施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1#库主楼基础大体积砼施工方案

结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。

2、混凝土浇筑前裂缝控制计算书

2.1、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温

JB／T 12435-2015标准下载差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）

应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基

础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包

括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则

表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=0.00度

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：

计算所得，绝热温升值T(t)=23.73度

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，

c──混凝土的泊松比。

1)混凝土3d的弹性模量由式：

计算得:E(3)=0.75×104

2)最大综合温差△T=0.00℃

3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得:
=0.00N/mm2

4)不同龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(3)=0.77N/mm2

1、在底板混凝土浇筑之前，必须做好基坑的降水工作，并且必须持续至混凝土浇筑完毕7天以后。

混凝土的坍落度不宜过大，宜控制在到工作面不宜低于16cm，只要施工技术允许，尽可能应用低坍落度混凝土，有利于降低混凝土温度、减少干缩。

2、混凝土运至工地后，若坍落度偏小，对施工造成一定困难，可采用减水剂后掺法，在技术人员的指导下,在搅拌车中掺加少量减水剂调整坍落度，并高速搅拌均匀。

3、在混凝土浇筑及养护期间，工地宜采取措施对混凝土构件的中心及表面温度进行监测，并依此控制混凝土的内外温差及降温速度，混凝土的内外温差应控制在25℃以内,每日降温速度应控制在1.5℃以内。

4、混凝土浇筑成型后，应在混凝土不再泌水，并且表面能站人，但仍有脚印时，用磨板、压尺进行压浆处理，二次收面。

5、压浆后应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，以防止水分蒸发，塑料薄膜相互之间搭接20cm，遇有墙、柱插筋或钢结构的部位，塑料薄膜应按钢筋的位置开孔，穿过钢筋或钢结构，确保混凝土表面严密覆盖，混凝土不得裸露在空气中。

6、在混凝土终凝后，还应对混凝土采取保温措施，使内外温差比较接近，避免温差裂缝的出现，具体措施根据实际工程进行施工方案设计。

六、大体积混凝土施工质量保证措施

1、混凝土原材料和配合比控制

1.1、混凝土中水泥的最大用量不超过350Kg/m3,最小不小于280Kg/m3,水灰比不超过0.5。粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，黄砂含泥量＜2%。

1.2、根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站向总包单位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合《高强混凝土结构技术规程》，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。

1.3、混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行5次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。

1.4、在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足大体积混凝土减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。

1.5、在冷库中做大体积混凝土样板，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。

2、混凝土搅拌质量控制

2.1、定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。

2.2、采取用深井水配置混凝土、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在夏季30ºC以下、冬季大于5ºC）。

3.1、混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。

3.2、及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

3.3、混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。

3.4、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.5、混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。

3.6、现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

4.1、混凝土常温下应在浇筑12h后加以覆盖薄膜，砼冬季施工应随浇筑随抹平随覆盖。对立面可采取在模板内侧铺薄膜，模板外订保温棉被或毛毡浇水养护。混凝土保湿养护时间不得少于14天。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。当砼的表面温度与环境最大温差小于20℃、模板和保温层在砼达到要求强度并冷缺到5℃后，可全部拆除。

5、混凝土施工成品保护

5.1、已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。

5.2、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

5.3、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

1严格遵守安全操作规程

2浇筑混凝土必须搭设操作通道。操作人员不得正对送料口操作，以防混凝土冲击伤人或喷溅伤眼

3混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌运输车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。

4使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常

5振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，注意电机防水

6混凝土浇筑期间与当地交通部门协调交通事宜，确保交通顺畅。

7必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报夜间施工许可证，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。

8夜间施工应有足够照明，手持用电器具应备齐防漏电保护装置

9搅拌运输车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。所用水不得流入基坑内，必须利用现场已设置的洗车池和沉淀池、污水井进行过滤沉淀，沉淀后的清水再重复使用。

10浇筑混凝土抽出的泌水经过基坑边设置的集水井沉淀后用泥浆泵抽出排入市政排水管网。

由于风险发生的概率未知和风险因素的多样化，无论如何预防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急抢险救助快速反应机制，最大限度的降低风险所造成的损失。当遇到特殊情形时按以下措施。

1、在风、雨气候条件下的处理措施 

浇混凝土前，应注意收集天气信息，尽量避开在下雨或台风天气浇混凝土；

在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应先将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨天冲刷刚浇好的混凝土；

及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；

在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；

派专人负责做好混凝土的临时收头工作。

2、突然停电条件下的处理措施 

首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实津07SJ110 围护结构外墙外保温构造(挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板).pdf，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混

凝土的质量；并配用一台小型柴油发电机。

用人工拌制将混凝土浇捣到规范允许施工缝的最近的部位再留施工缝；

派专人负责做好混凝土的临时收头工作。

3、坍落度损失的处理措施 

损失严重的情况DL／T 799.3-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第3部分：生产性噪声监测.pdf，将混凝土退回搅拌站，不得浇筑。

损失较轻的情况，可以加与原混凝土同样水灰比的水泥浆，严禁直接加水。