施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中国路桥渝万铁路土建3标项目多向水泥土搅拌桩专项施工方案

1.严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。

2.凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。

3.各类导线的选型轨道铺设工程合同段施工组织设计方案.doc，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。

4.所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。

5.现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。

施工用水考虑水车拉运，水车供水，水源可从附近水源抽取无侵蚀性水源。

1.根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪放样，确定桩位。

2.测量现场地面标高，确定设计桩顶标高。

原材料检测实验包括：水泥、水。

1.现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；

2.填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。

地上、地下清障、地面整平→施工放样→搅拌机定位调平→配置水泥浆→搅拌机搅拌下沉至设计深度→边喷浆边提升至桩顶→重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升至桩顶→再次重复搅拌下沉→再次喷浆搅拌提升至桩顶→关闭搅拌机，清洗→移至下一根桩。

1.桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

3.喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5.移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

1.所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。

2.当搅拌头高达桩底后，应喷浆搅拌30s，在水泥将与桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。

3.施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升。若停浆时间超过3小时，钻头提出地面，并应对输浆管路妥善清洗，并在原桩位旁边补桩。

1.定桩位：根据现场控制点，用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经监理人员、验收后施工。

2.钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。

3.桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.0%。

4.桩深度控制：制桩深度除考虑设计及确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定。

5.座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。

6.淤泥层：为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。

7.配浆：按施工配合比计算出每盘加水量（在水筒内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

8.单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。

9.预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度控制在0.8～1.0m之间。

10.整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速度应不大于0.6m/min，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。

设置专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。记录的内容主要有拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。

12.完桩后，清走固结浆体及上层土（原土面至桩头下10cm）。

多向水泥土搅拌桩质量检测内容如下：

1.多向水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

2.多向水泥土搅拌桩质量检验内容应包括桩身完整性，均匀性，桩身强度，单桩或复合地基承载力等。

3.多向水泥土搅拌桩的桩身完整性，均匀性，无侧限抗压强度应符合下列规定：

3.1成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检验数量为总装数的2‰，且不少于3根。

3.2成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性，均匀性，去不同深度的不少于3个试样作为无侧限抗压强度试验。检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根，要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于2.0Mpa，90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于2.8Mpa。钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。

2.搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

3.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

4.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长（超过2小时应作废处理），泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

5.前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

6.后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

8.当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长（不宜超过30m），沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

9.施工前应对地下水质进行复测，如果检测结果与设计不符，应及时通知有关单位。施工用水应符合有关施工规范要求，严禁使用有侵蚀性的水作为施工用水。

1.加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家规范要求组织施工。开工前由技术负责人向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２.各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

３.施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

４.强化工序管理、严格工序控制。

1.进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

2.进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

1.所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

2.现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

3.现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

（三）贯彻“安全第一、预防为主”的方针

针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

1.对施工生产有安全监督检查权

3.对违章作业、违章指挥人员有处罚权

4.对安全质量有否决权

（四）安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

九、环境保护及文明施工措施

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作TB 10069-2017 铁路驼峰信号及编组站自动化系统设计规范 附条文说明(完整正版、清晰无水印).pdf，制定环境保护规划并严格执行。

1.1现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

1.2严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

1.3装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。

2.1加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

2.2夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

JC／T 2441-2018标准下载1.做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。