施工组织设计下载简介

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8.2主要劳动力使用计划

劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，以提高作业之熟练度和劳动生产率，确保工程施工质量和施工进度。劳动力动员计划须依工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。根据工程的实物工程量，施工工期及施工要求，及时组织调整施工力量。凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。

本工程劳动力使用计划分基础阶段及结构体和装修阶段。基础施工阶段，由于基坑面积较大，现场场地有限，周围环境又较为复杂，故地下施工阶段具有一定的难度。地下室施工阶段及主体结构施工阶段是劳动力人员投入最多的阶段，各工种全面铺开，装修阶段已至工程后期，劳动路投入逐渐减小。根据同类工程的施工经验，本工程施工投入的劳动力在500人左右。

施工人员进场后上岗前，都将进行有关的法律、安全、防火、文明施工的教育。学习有关施工规范、安全操作规程，并进行相应的安全技术交底。项目部制定的各项规章制度某别墅施工组织设计，对进场人员进行广泛的宣传教育。

本工程总建筑面积17942平方米，根据同类工程施工经验及施工定额，本工程预计用工总数为:89710工，都为外来用工。具体劳动力动态分布详见下表：

装饰、室外总体施工阶段

9.1.1防治墙体空鼓开裂技术措施

严禁使用龄期不足35天的砌块，有条件的可养护2个月后再使用，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖；

抹灰用砂应选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量控制在不大于3%；

抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；

面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；

抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；

拌制水泥砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水；

不同品种不同标号的水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上；

不同墙体材料交界处应使用镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10）；

配合比：水泥砂浆1：3，混合砂浆1：1：6。

施工工艺（砂加气混凝土砌块，以下简称砌块）

为便于配料和减少现场切锯工作量，在施工前应进行排块；

排块设计应处理开间、进深及门窗洞口与制品的模数协调，确定砌块的主要规格和辅助规格；

砌块排列应上下错缝搭接，搭接长度宜大于砌块长度1/3，且最小搭接长度不得小于100㎜；

抹灰前的基层须进行处理。砌体及砼表面的污垢均应事前清除干净再涂刷专用界面剂（卫生间、厨房间、外墙应采用防水专用界面剂）；

砌块应采用专用工具进行薄层砌筑，砌筑砂浆应采用专用粘结剂，其垂直灰缝和水平灰缝均为2～3㎜，确保灰缝饱满；

砌筑在结构件（楼板和梁）上的每一皮砌块时应用1：3水泥砂浆座浆，以保证砌块面平直；

砌块配块时，禁止刀劈斧剁，应用台锯或手锯切割，墙上凿孔等应采用专用工具施工，不得随意剔凿。

砌块与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接，设置间距应为两皮砌块的高度。当采用L型铁件连接时，砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间宜预留10㎜～15㎜的空隙，待墙体砌筑完成后，该空隙用PU发泡剂嵌填；

砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间预留10㎜～25㎜空隙，空隙内的充填物应在砌筑完成后7d后进行，填充材料应采用1：3水泥砂浆；

砌块框架填充墙在墙面处理时，应在不同材料接缝处加贴耐碱玻纤网格布(厚度0.25㎜,网眼大小9目)，宽度应≥200㎜，抹灰时用镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10）；

砌块墙和不同材料梁，柱相接的阴角缝处，可在批刮腻子时勾出4～5㎜宽的凹缝，打入白色密封胶，待干后再做涂料墙面。

墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15㎜为宜；

对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽；竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚，当不得已≥1/3墙厚时，应采取细石砼浇筑，表面布镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10），宽度为镂槽宽加每边墙各200㎜；

尽可能避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距至少600㎜范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水；

管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5～8㎜待干后再用聚合物水泥砂浆补平为提高抗裂性，在做腻子时，应沿缝贴200㎜宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强（规格同上）。

墙体砌筑前，应先按砌块的尺寸计算皮数和排数，编制排列图，并考虑块体上下搭接长度不小于块体长度的1/3；

抹灰前的基层须进行处理。砌体及砼表面的污垢均应事前清除干净再涂刷专用界面剂；

必须控制好砌块砌筑时的含水率；

砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝；

当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实；

斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10）等防止开裂的措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维；

抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm，每层接缝位置应错开。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层应设置镀锌钢丝网（规格同上）等防裂措施。

9.1.3防治楼地面及顶棚空鼓开裂技术措施

楼地面空鼓开裂防治（水泥砂浆面层）

水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；

砂浆中的砂粒采用中砂与细砂级配，但要注意细砂的含泥量不应大于3%（有条件的情况下可以用干净的水清洗砂粒）；

严格控制按设计配合比调配水泥砂浆，一般地面的水泥砂浆配合比为1:2（水泥：砂子）；

水泥砂浆面层（找平层）厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15，且不宜大于混凝土现浇底板的强度。

施工前将垫层或楼层面上的杂物清理干净，用钢丝刷清刷一遍，如有油污应用火碱溶液清洗，再用清水洗干净。可在水泥地面施工前1天，先将基层洒水湿透，操作前在基层上刷水泥浆（水泥:水＝1:0.4），但面积不宜一次过大，应随刷随抹为好。现浇混凝土板面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当板面过于光滑时，应在板面上凿毛或涂刷界面处理剂。

当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工；

水泥砂浆应拌和均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。压光时禁止任意撒干水泥，若为压光不得罩素浆，必须为原浆收面；

冬季施工时，砂浆温度不宜低于5℃；气温低于5℃时，室外地面找平抹灰所用砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量由试验定。可采用加温措施加速干燥，如采用热空气时，应设通风设备排除湿气；

地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。当面层的抗压强度达到5KPa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Kpa时，其面层方可准许人行走；

水泥砂浆面层与走道邻接的门扇处应设分格缝；大开间楼层的水泥砂浆面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝，且分格缝应与混凝土底层的缩缝相应对齐。

楼地面空鼓开裂防治（水泥混凝土面层）

水泥混凝土面层采用的材料、施工和质量检查，除参照本技术措施外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定；

水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；

水泥混凝土面层的强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度不宜大于30mm,并应振捣密实。

施工前将垫层或楼层面上的杂物清理干净,并将突出表面的水泥及混凝土块凿去。现浇混凝土板面应粗糙、平整、洁净和湿润，并不得有积水现象；当板面过于光滑时，应在板面上凿毛或涂刷界面处理剂；

水泥混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理；刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，再浇混凝土，并振捣实压平，不显接头搓；

水泥混凝土面层抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成；

地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜；

大面积的地面施工必须分段分块，设伸缩缝以防产生温度裂缝。

天棚及梁底抹灰空鼓开裂防治

天棚及梁底装饰用直接批腻子的工艺，厚度不超过5mm，如超厚应进行技术评估并制定防脱落技术措施；避免采用砂浆批灰做法；因模板控制不到位必须采用砂浆找平的，必须要求施工单位提出防脱落技术措施，经监理、项目部审核后报工程管理部审批通过方可实施。

成品腻子存放时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，贮存温度为5～40℃；

自生产之日起，膏状腻子的贮存期为2个月；双组份腻子液态胶粘剂贮存期为6个月；粉状腻子贮存期为12个月。超过贮存期可按本标准规定的项目进行型式检验，其结果符合要求仍可使用。

批腻子前板面的设备管洞应处理完毕，各种穿板孔洞都应抹灰补齐；

因模板控制不到位必须采用砂浆找平的，施工单位必须先提出防脱落技术措施，经监理、项目部审核后方可实施，并在下道工序前检查砂浆找平层的粘结强度，保证修补砂浆与基体粘结牢固，无脱皮、空鼓和裂缝等缺陷；

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。若混凝土基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。混凝土面层的含水率应在10％以下，PH值小于9；

每遍刮腻子不易过厚,基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5～1mm为宜，要求腻子总厚度不超过5mm；

板面满刮腻子的遍数一般为2～3遍。第一遍用胶皮刮板横向满时收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净；

施工环境温度不易低于+10℃，相对湿度不大于60％。注意不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。

9.1.4装饰工程中空鼓开裂防治技术措施

墙地砖空鼓、裂缝控制与防治的技术措施

根据铺贴材料的特性及规格，确定合适的施工工艺。如干挂、湿铺、胶粘等。

尽量选择一次成型的，粘结力较强的砖，如陶质砖比瓷质砖粘性强。瓷砖背纹设计应利于抗剪。

采用水泥砂浆湿铺法施工时，宜采用非早强型硅酸盐水泥，强度不小于32.5。水泥与砂按1：2.5～1：3的比例配料。

铺贴瓷砖前，墙面基层必须清理干净各类污物，并提前一天浇水湿润，一般湿度在30%～70%。如基层为新墙时，待水泥沙浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。

瓷砖使用前，必须将瓷砖背面浮尘及附着底粉清洗干净，用干净的清水浸泡，直到不冒气泡为止，时间＞２ｈ，取出待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥沙浆中掺入水泥重量3%～5%的801胶，增加粘结力，并可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

垫层水泥沙浆铺设厚度约为10~15mm，加水适中。

铺砖一般先铺地砖。地砖铺贴要先铺平地面，由内向外铺，有坡度或地漏应按排水方向找坡。地砖铺完24小时内不要踩踏。墙砖应自下向上铺贴，最底层的砖后贴。一面墙不能一次到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。

铺贴大面积瓷质砖时，应注意预留足够的收缩膨胀缝，确保收缩所需。

有热水管暗埋的墙体基层需控制好管道暗埋深度，保证面层

１５ｍｍ以上的粉刷厚度，避免由于温度升高引起此处砖开裂的情况。

烟道及风道处，建议直接采用粘结剂粘贴。

内墙乳胶漆开裂防治措施

腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。批嵌腻子选用柔韧性好，能够适应墙体或砂浆抹灰层温度、干缩变形的并经检验合格的商品腻子。

面涂料：应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

涂料的储存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

基层检查验收。保证基层平直、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

刷底胶。如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

满刮腻子。基层平整度不够、麻面需满刮腻子。用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，腻子层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则，一次批嵌腻子的普通厚度宜为5～7mm，并应等前一层腻子凝结后，才可进行后一层腻子作业。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

刷底涂料。将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用辊筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

刷面涂料。将面涂按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀，合理控制施涂间隔时间，确保后一道涂料施涂前，前一道涂料已完全干燥。

施工环境温度低于5℃时不得施涂或采取有效保温措施，确保涂料能连续成膜。面涂施工时保证室内湿度<80%，适宜湿度为65%左右。

9.2房屋一般裂缝和渗漏的有效控制与防治

屋面、外墙、卫生间，一向是住宅房屋建筑渗漏比较多的地方，是防渗漏的重点，应对措施详见质量保证措施中的防渗漏措施。

屋面混凝土自防水是屋面防水措施环节中最重要的一道工序，在混凝土浇筑时，一定要让最好的振手亲自操作把关，只要做好第一关自防水，那么就基本解决了屋面防水施工的第一大难点。

第三步是对已做防水层的保护，也就是成品保护，一定要避免下道工序施工对已做防水层的破坏。

首先外墙混凝土浇筑的密实，其次如果外墙是砖墙，那么在砖墙砌筑时，一定要保持砖缝为满缝，尤其是砖墙与混凝土墙的交接处务必要砌成满缝顶紧，以割断外墙渗漏的源泉，只要控制好这一点，那么外墙渗漏的可能性，就已经大大地减小了。

其次是外墙粉刷和外保温的施工，粉刷分三遍完成，底层、中层、面层，遍遍压实，不留渗漏的空隙。外保温施工时的保温板锚固钉在钻进保温板及外墙体时，务必做好此处的防渗漏措施。

3、卫生间防水施工要点

（1）予留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。

（2）楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。

（3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇捣200mm高C20素砼带，防止水流外渗。

（4）聚氨脂涂料防水施工要点见地下室防水施工。

（5）对所有的防水工程都必须做细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。

9.3地下室裂缝和渗漏的有效控制与防治

本工程地下室的面积较大、埋深较深，周边总长度大，由于砼材料本身、温差变化、施工工艺、施工人员素质等多方面的原因，砼墙板和底板容易产生收缩、沉降、温差等变形裂缝的发生，从而极易导致地下室的渗漏产生，其中还包括各类橡胶止水带、砼后浇带、水平施工缝、管线预留孔道、车道连通口……等都是渗漏较容易发生的薄弱部位，因此必须采取措施，以避免渗漏情况的发生，具体如下：

9.3.1精心组织地下室防水施工，确保第一道防水施工质量

在本工程施工中，将组织技术素质高、责任心强、施工管理严格的优秀专业防水队伍严格按设计要求选择好优质的防水材料，首先从防水产品的原材料着手严格把好材料关，并根据防水产品的工艺特性与具体操作要求一丝不苟地精心组织地下室底板、顶板以及外墙的防水施工，确保本工程的地下室第一道外防水层的施工优质。

9.3.2切实抓好砼的浇筑振捣质量，从根本上确保砼优良的自防水功能

密实的混凝土自身具有良好的防水抗渗性能，因此，地下室砼施工最重要的防水工作重心将是抓好地下室混凝土的浇筑振捣密实性，同时又做到对混凝土的精心养护，从而确保良好的混凝土自防水功能，具体做法如下：

1）要使混凝土起到极为优良的自防水功能，最关键的一条就是必须确保地下室的混凝土，在任何一个区域和任何一个小小部位上浇筑的砼，均能充分的振实振透，确保砼结构的“密实性”——这是地下室混凝土浇筑施工中的第一和最为根本的要素。

2）由于地下室的底板面积较大，难以全面分层浇筑，只能采取一次性斜面分层浇筑振捣的方法组织施工。由于商品混凝土的塌落度较大、流动性很强，往往导致下料口附近的几只插入式振捣器只起到赶淌混凝土为主的工作，而流淌到远处的混凝土却没有任何振捣操作人员进行振捣，即最关键的坡脚处混凝土往往是未经任何振捣而任其自然流淌。所以要保证底板混凝土“密实性”，首先确保增加有效的插入式振捣器数量，同时还要改进混凝土的布料方式，在本工程的地下室底板混凝土浇筑中，必须确保每台砼输送泵车配备4～5个技术水平过硬、责任性强的的混凝土振捣技工，第一个工人负责振捣下料口附近的混凝土，其他3～4名工人大致上可按照1:20的流淌比例长度均分后，严格地按≤＠600㎜的行列式间距，在各自负责的本区域内、以及和相邻的交接区域作好精心的分层振捣与紧密搭接振捣，只有这样施工，方能确保在砼流淌到的每一个区域范围内均有充足的振捣人员及时地进行斜面分层精心振捣，达到在每一个部位和每一个分层的斜面上都不致发生漏振与疏松情况，从而有效保障混凝土底板的浇筑质量。

3）对于电梯井、集水井等加深部位，由于深度较大、面积较大，并受到封底模板的阻挡，往往使这些深坑的地方振捣不能到位从而导致这些部位混凝土振捣不密实，直接导致坑内渗水漏水。为了有效控制深坑内的混凝土浇筑密实度，防止渗漏水现象的出现，首先在制作坑内模板时就应当提前在坑底模板上设置好插入式浇筑孔，其次在浇筑时采用“分层法”进行浇筑。即：在制作坑内封底模板中，按每间隔600㎜左右距离设置一个250*250的浇筑孔，然后制作内孔尺寸为250*250，高约50cm的通孔木盒子，固定在浇筑孔上；然后再浇筑深坑，并且在浇筑深坑部位时必须采用分层浇筑法，特别注意的是：分层至井底部位时，宜使混凝土层略高于井底，这样既有利于混凝土的密实度，也有利于模板的抗浮。

4）在地下室底板与外墙板交接处的阴角部位，经常出现由于混凝土浇筑不密实，导致渗漏水现象的出现。所以控制此阴角部位混凝土的密实度是有效防止此部位出现渗漏水的措施之一。一般的地下室底板和地下室外墙部位均设置有钢板止水带，在设计上往往采用上翻部分外墙然后预埋止水钢板，上翻的外墙高度一般宜控制在300左右。由于商品混凝土的流动性比较大，所以在同时浇筑上翻外墙和底板时极易使上翻部位的混凝土流淌下来很难成型，为确保此部位混凝土浇筑密实度，首先在施工图方面与业主和设计沟通，尽量降低外墙上翻的高度，尽量减少混凝土的流淌距离；其次在浇筑时选派责任性强施工经验丰富的砼工进行精心浇筑、振捣，同时采用分层、分时的方法进行浇筑。从而确保阴角部位混凝土的浇筑质量，达到提高防混凝土防水能力。

5）车库坡道与地下室外墙的连接处也是经常出现渗漏水的部位，一般常用的方法是在连接部位设置钢丝网片，然后采用分层、分时（分层：即为在坡道和外墙板部位必须分层，分时：即为浇筑一层后初凝前再浇筑后面一层混凝土）的施工方法组织工人精心浇筑，从而达到混凝土浇筑密实的目的。

6）在地下室外墙局部位置经常存在比较密集的预留管道预留洞，同时伴随密集管道预留洞的是较多的洞口加强钢筋，因此该部位的混凝土一旦浇筑不密实容易导致渗漏水现象的发生。为了防止此部位出现渗漏水现象，在浇筑混凝土前必须先摸清预留管道的位置并且做好标记（一般的管道预留洞在浇筑混凝土前已被模板两面封住），在当混凝土浇筑至这些部位时，采用小插入式振捣器、竹片等工具进行局部精心施工，以确保这些部位的混凝土密实度。

7）本工程地下室周边长度较大，由于砼本身具有较大的收缩特性，容易导致底板及外墙面发生竖向垂直收缩裂缝，同时砼的标号愈高，水泥用量愈大，则收缩裂缝就愈多，为了较好地克服竖向收缩裂缝难题，对于地下室外墙板内的水平钢筋，宜通过钢筋等强度换算，将外墙水平筋直径减小，但间距加密，以提高抗裂能力，同时推迟砼外墙板的拆模时间（宜1～2周以上），使砼外墙板较迟地暴露在大气内，有效避免砼早期的大量脱水收缩，并且加强对外墙砼精心地进行浇水养护；同时由于上部结构的施工有一定的时间过程，房屋的荷载是缓慢地增加上去的，所以在设计同意的情况下，地下室砼有条件充分利用后期强度，可建议设计采用R60或R45的强度等级，以利降低水泥用量，减少砼的收缩性。

建筑工地在施工期间的产品保护是至关重要的大问题。要使全体施工人员把产品保护工作作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工作中，施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作。

施工员在上岗操作前，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接，产品保护要靠各分包单位的共同配合和支持，做到每个施工部位有一名管理人员负责产品保护工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。保证有个好的完整的产品交给业主。

1作为总包，有负责本工程装饰阶段产品保护的义务

施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。尤其是水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。

1、楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，均应注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。

2、在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应用木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。

3、高级地砖及地板上应铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌，专人监护制度。

4、外墙窗台上下四周采用封箱胶带纸进行全部密封式保护。

2作为总包，对本工程安装阶段产品保护措施

1．随着设备的进场，特别是热泵、低压泵等重要设备将进行增设防护罩装门加锁，加以保护，并与各分包单位协调、配合好，避免在施工过程中碰撞设备，以免损坏。

2．光坯产品，做到现阶段能够暂时不装的就不装，如一定要装的就在产品表面用保护纸或保护罩加以保护以免损坏。

3．安装的管子、风管与土建、装饰有矛盾时，做到先通知分包单位，不随意拆除或损坏产品。

4．水管在泵水试压过程中要做好预防漏水措施，以免损坏装饰完工的产品。

5．风管在包装保温棉过程中不得损坏轻钢龙骨吊钉及其它装饰完工的产品。

6．在安装电气开头面板时不得损坏装饰完工的墙面。

7．室内电梯一般不得作为施工使用，如必须使用时，应采取严密的保护措施，并设专人驾驶，加强维护，防止损坏。

8．在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。

9．机电安装进行调试时，应及时通知总包，并取得同意后方能进行。

9.5作为施工总承包方与指定分包的协调

施工过程中总包方与指定分包在很多环节上存在上下衔接，以至于工作内容界面划定等问题需要总包方进行协调和帮助，不认真考虑这个问题，必将会产生相互干扰，相互制约，影响工程的顺利进展。必须统筹兼顾，从整体利益出发，为指定分包创造条件，才能促进并保证整个工程保质保量按计划完成。现将我们考虑到的主要切口和处理办法介绍如下：

9.5.1与机电、装修等单位配合

首先协助机电、装修完成深化设计与方案审批工作，然后选出一套房间分先后顺序组织样板间施工，以发现和解决各专业存在的问题，在业主与建筑师批准后方可进行大面积施工。各专业交替进入时要办理交接手续。

施工现场要为他们准备办公室、库房等设施，提供接水口和二级电源箱，提供机电和设备堆放场地，合理地为他们准备井架的使用时间。在工程中按指定分包要求作好预埋件、预留孔的预留工作，安装好后负责封堵。

9.5.2与工艺设备及机电设备安装单位配合

总包负责作好设备基础，留置地脚螺栓孔并浇筑，负责弹好轴线。

9.6建立健全项目管理的组织机构和各项制度

9.6.1强化项目管理、健全各项管理制度

在该工程中，我公司始终会把追求“一流的设计，一流的施工，一流的管理”作为项目经理部的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），项目经理部针对工程项目和众多分包商的性质和特点，制定了一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，制定《分包管理规定》，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。

在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范各专业承包商和所有施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。

9.6.2建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度

工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程总承包的职能，项目经理部将全面实行“专业责任工程师”制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。对自己分管的区域或项目内容和专业承包商的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。

9.6.3计划管理为主线，落实工程实施条件为重点

在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够找到工程的关键环节和主导线路，从而为工程管理提供科学的依据。

9.6.4重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段

在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此作为依据，约束和控制各专业承包商履行其合同责任和义务。

9.7特殊季节施工保证措施

根据本工程总的工期安排，整个工程的施工将历经1个冬季施工过程。我司对冬季钢筋混凝土施工将采取以下措施：

1、从施工期间的气温情况、结构特点和施工条件出发，在保证工程质量和冬施消防安全、加快施工进度、节省投资和降低能耗的前提下，选择适宜的冬施措施，并充分做好冬施的各项准备工作。

2、防止混凝土在硬化初期遭受冻害，确保混凝土的质量。以利于加快施工进度。冬季浇筑的混凝土，受冻前混凝土的抗压强度，不得低于抗冻临界强度的规定。

3、为了确定混凝土的养护时间和撤除保温设施及拆模日期，掌握其养护期的强度发展情况。按规定和需要留置好与结构同条件的养护试块进行试压。

4、为了提高混凝土的养护温度，缩短养护时间。选用标号较高和水化热较大的普通或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不应低于325#，每立方米混凝土最小水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。为了提高混凝土的抗冻性，混凝土配合比的用水量应降低到最低限度，宜采用加入引气型减水剂，以获得施工需要的混凝土坍落度。

5、现浇结构混凝土的升温和降温的速度，不得超过相应规定。

6、模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。

7．室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取防冻措施。

8．冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

9．要保证抹灰工程的环境温度不低于5℃。

9.7.2雨季及台风季节施工

在雨季结构施工时，备足充足的塑料薄模，以防砼浇捣时大雨突然来临，进行覆盖。雨季施工时加强与气象台的联系和天气预报的收视，尽量选择在无雨或小雨时进行砼浇捣，若必须在小雨天气浇捣砼时，必须浇一块即用塑料薄模遮盖一块。同时对于施工现场要加强排水疏通以防积水，另一方面模板、脚手施工操作要特别小心，防止打滑，发生安全事故。

根据本工程的施工总体安排，台风季节本工程施工正处于结构和精装修施工，对于结构施工阶段的台风季节必须采取特别措施，以保证台风季节施工的安全性。尤其是脚手方案必须考虑台风季节的影响安全系数，并在台风来临季节，加强防护和拉结，做到万无一失。

另外，雨季施工要采取以下措施：

1．配备一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。

2．工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手应采取适当的防滑措施确保安全。

3．雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。

4．机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

5．已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。

6．安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

7．在台风来临之前应对井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。

1．合理调整施工作业时间，应避免中午施工。

2．夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于7天。

3．调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

4．砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。

5．雷雨天要防止雷电袭击，在施工现场的井架应采取适当的防雷装置，壁雷针应装在建筑物最高端，壁雷针、接地线、接地体必须双面焊（长度大于等于6d）JJF(冀) 138-2017标准下载，电阻不超过10Ω。

6．做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。

9.8农忙、节假日等劳动力保证措施

但如果，一味地顺其意，全部放回家种地农忙，对在建的工程工程的拖后滞延的后果是非常之大的。

当前，现实的解决这一矛盾的方法是：

第一：做法规划，有前期预瞻，在平时考虑施工节点进度计划时，就要充分考虑到每年的农忙、节假日对工期的影响，所以在排计划时要做到平时工期安排紧、农忙、节假日时工期安排相对较松，在平时经常安排晚上加班（不影响当地居民晚上休息为前提），预先把损失的工期补偿回来，这样农民工可以多挣钱，农忙时又可以回家农忙双不误。

第二：提高收入来吸引农民工不回家，把在工地赚回来的钱，邮寄回家，让留在家里的人，代替农忙，保证工地现场充足的劳动力。

第三：逢年过节时，把农民工的家人接到工地现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺安全技术交底.doc，让他们一家人就在工地上团聚，这样农民工的情绪得到了稳定，反而提高了工作效益和缩短了工期。

第四：在工地上开展文艺表演等活动，让农民工展示才华，引导健康生活，对提高工程的顺利进展及缩短工期有较大的帮助。