施工组织设计下载简介

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北京资料处理中心生活服务楼混凝土工程施工方案

500×500、700×700、700×750、750×750、

h=300h=250h=180h=150

堤坝施工方案[1]300×1250、300×990、300×775、300×750、

300×650、300×600、300×550、400×500、

750×650、350×500等

h=120h=100

300×900、300×790、300×750、300×600等

700×1200变500×1200四条井字梁。300×250

非预应力部分h=120

300×790、450×800、300×600、300×550、

300×725、300×750等

700×1200变500×1200四条井字梁。450×800、300×280、300×250

非预应力部分h=120

300×790、300×750、300×600、300×550、300×725等

混凝土采用预拌混凝土，经建设方、工程监理考察确定采用北京龙耀混凝土有限公司，该单位信誉较好，技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，同时选一家作为候选备用搅拌站，使用同一配合比来供应混凝土。所选搅拌站距离施工现场10公里左右，到施工现场据实测统计平均时间分别15～20分钟，满足混凝土运送时间需要，大体积混凝土浇筑时掺加缓凝剂。

水泥：按业主要求，优先选用琉璃河水泥。

砂子：选用中砂，含泥量应在2％之内。

石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm。

搅拌用水：要求清洁、无色无味。

减水缓凝剂：至少缓凝6小时。

碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg，混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。

坍落度：泵送混凝土坍落度控制在18±2cm。（视气温条件而定）

所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。

3.2配合比设计：按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；砂率宜为35％～45％；最大水灰比为0.65，从而增加混凝土密实度，以保证其自防水能力。

3.3工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%～40%左右，保证泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，混凝土各项性能指标符合要求，试配结果经监理工程师审批后方可使用。

场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车量台数，来确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

5．混凝土浇筑组织和准备工作

地下室结构施工混凝土主要采用混凝土地泵、布料杆及汽车泵浇筑，同时辅以塔吊进行配合。

5.1.1混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。

5.1.2安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。

5.2混凝土浇筑前的准备

5.2.1混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

5.2.2模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

5.2.3混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

5.2.4已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

5.2.5各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。

5.2.6夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

5.2.7现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。

6．底板混凝土的浇筑（另有补充方案于后）现就常规作法如下：

6.1本工程基础底板结构厚度为：400㎜，为确保混凝土的质量：我们将按照混凝土的配置、浇筑工艺以及混凝土养护等几个方面采取切实可行的措施，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此容易出现裂缝，因此需要加强混凝土的配合比、原材料及养护工作。现场采用一次整体浇注混凝土的方法和“综合温控”施工技术方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。并采用一个坡度(1:2左右)、由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑的方法浇筑，分层浇筑厚度控制在20cm。根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个底板混凝土的浇筑质量。

6.2泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

6.3在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm，使上下层混凝土之间更好的结合。

6.4在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在500mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

6.6混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

6.7防止混凝土产生裂缝的措施：由于本工程砼施工时间较长，这对浇筑不利，为防止砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，我们针对本工程特点特采取以下技术措施。

6.7.1外加剂的选择

对外加剂的选用至关重要，根据设计要求底板混凝土抗掺标号S8、C30采用UEA砼微膨胀剂（缓凝型）。这种外加剂，具有抗渗、补偿收缩、缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。

混凝土浇筑完毕后要按时浇水养护，在有条件情况下覆盖一层养护塑料薄膜，或指派专人24小时湿水养护，防止混凝土内外温差过大，养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，养护时间不少于14天。

7．墙体、框架柱混凝土浇筑

7.1墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆30～50mm，然后再浇筑混凝土。

7.2混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）

7.3混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。

分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。

每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。

7.4混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。

7.5墙、柱上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体、柱上口表面混凝土找平。墙体、柱浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体、柱上口表面浮浆剔除，并清理干净。

8.1梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，用赶浆法浇筑，随打随抹。

8.2梁板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止顶板模变形。

8.3为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量。

8.4浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm内。

9.1筏板基础一次性浇筑，不留任何施工缝。

9.2墙体混凝土7～8米高，分二～三次浇筑每次且高出2～3cm，清理表面浮浆并采用钢板或遇水膨胀橡胶条止水条。如下图1、图2所示：

具体作法见防水方案详图

9.3施工缝的接头处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。

10.1墙体混凝土采用浇水养护，框架柱拆模后用塑料薄膜包裹，从柱顶浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。

10.2梁板采用浇水进行养护。

10.3普通混凝土养护时间大于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。

10.4夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

11.1钢筋过密处如梁节点、不同标号交接处如梁节点、较薄较高部位为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制，不断总结经验发现问题及时整改，做到混凝土内实外光。

11.2对钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和暗柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及暗柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

11.3整体浇筑不同标号混凝土处，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。

12.1技术质量保证措施

编制完善的混凝土浇筑施工方案，,建立质量保证责任制,现场由生产经理牵头，技术部、质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。混凝土工程施工质量预控见下表：

12.2混凝土技术保证措施

预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。

混凝土搅拌站必须把配合比申请通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定等质量保证资料报技术部备案审查。

12.3混凝土质量保证措施

12.3.1.1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

12.3.1.3混凝土严禁出现裂缝。

混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

12.3.3允许偏差项目（见下表）：

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管、预留孔板中心线位置偏移

12.3.4其它质量保证措施

12.3.4.1对到场不合格的混凝土由施工负责人退回搅拌站，并记好车型、车号。

12.3.4.2质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

12.3.4.3未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。

13.1开裂：大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝及混凝土收缩产生的裂缝。控制混凝土的温度可较好的解决混凝土的开裂。夏季大风天气施工，混凝土失水过快，采用覆盖塑料布的措施。

13.2蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

13.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面易粘附在模板上造成麻面脱皮。

13.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇注上层混凝土。

14.1工地现场设有标准养护室，采用自动温湿控制仪每100m3制作一组标准抗压试块，试块尺寸100×100×100mm,一组3块养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗混凝土另有专项试验报告。

14.2现场按流水施工每段留置两组梁板的同条件试块，每组3块，用钢筋笼子装好，每天由养护梁板混凝土的工人进行同条件浇水养护。

15．节约措施及成品保护

工地建过滤蓄水池，积清洗混凝土泵车的水，经过滤后为混凝土的养护用水，节约用水，避免水资源的浪费，降低工程成本。

15.2.1在浇注砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工人站在木跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动埋件和插筋。

15.2.2在交叉作业时，严禁用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

15.2.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具猛烈敲打模板面。用塔吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙。

15.2.4在混凝土没达到设计强度前，严禁在板面上堆放过量的建筑材料，以避免板受压产生裂缝。

15.2.5墙角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的柱四角、墙阳角、门窗洞口等各个阳角均用多层板包起来，防止个别阳角被碰掉或碰坏。

16.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

16.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及有局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。

16.3泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。

16.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

16.5在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

16.6混凝土浇注结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

16.7夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。

16.8接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。

16.9浇注混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。

16.10未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

17.1噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以减小人为产生的噪音对周边居民的影响；混凝土浇注期间，管理人员采用无线对讲机进行联络。

17.2混凝土泵、罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

17.3浇注底板混凝土前先和居委会及交通部门联系DB34／T 789-2013标准下载，以防万一由于其它原因造成浇注时间的延长。

17.4水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

17.5根据平面布置图，现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网。施工现场铺设100mm厚C15混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。

18筏板基础砼浇筑简要方案

18.1组织措施：筏板基础连同板梁约1000m3,砼浇筑必须很好组织，落实责任制，强化管理，现场统一协调，精心安排，各有关人员跟班作业。

筏板基础连同反梁约1000m3,底板一次性浇筑，反梁模板必须安装到位玻璃墙面施工工艺，不留施工缝，砼接头处间隔时间1.5h以内，不留冷缝。

筏板基础浇筑由深到浅，由西向东进行，如图所示。

湖南建工8407工程生活服务楼项目部