施工组织设计下载简介

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②搅拌站计量每月至少检查校验一次；

③自动搅拌站严格按试验室发出的配合比配料，严格计量外加剂的掺加数量。

5.3.1.10垂直运输

5.3.1.10.1为确保工期需要房屋建筑和市政基础设施项目工程总承包管理办法（建市规[2019]12号 住房和城乡建设部 国家发改委2019年12月），根据施工段钢筋、模板吊运量的要求，在结构施工期间在建筑物西侧布置一台F023B自升式塔式起重机，具体位置见施工总平面图。

5.3.1.10.2为满足砼垂直运输需要，砼供应采用一台HBT60混凝土地泵满足施工需要。

5.3.1.11脚手架工程

5.3.1.11.1结构外架采用双排架全封闭，内架采用钢管脚手架。

5.3.1.11.2外装修采用结构外架。

5.3.1.11.3所有的架子必需经现场工程师设计编制搭设方案，分公司总工程师批准后方可搭设。

5.3.1.12季节性施工

5.3.1.12.1在雨季即将来临之前一个月,由项目总工程师根据工程进度和公司雨施总体方案制定详细的雨季施工措施,提出详细的材料、设备计划,劳动力需用计划,设专人督促落实。

5.3.1.12.2由项目生产副经理、总工程师组成各施工队、安全人员对整个现场的排水设施,防雷措施等进行全面大检查,消除隐患。

5.3.1.12.4混凝土施工过程中,遇大雨应准备足够的覆盖材料,对已浇完的混凝土加以覆盖并停止混凝土浇注,现场实验人员在雨后及时测定砂石含水率并及时调整配合比。

5.3.1.12.5冬期施工采用综合蓄热法，另行编制《冬期施工方案》。

5.3.2.1分项工程专列承包小组，按“先湿后干，先粗后精”的原则，严格按工艺标准，分层、分段、分项组织流水施工。

装修施工前，应认真执行样板制定，以样板质量控制分项装饰质量。

5.3.2.2抹灰工程:应统一屋面雨水口、门窗框塞缝、外窗台、窗楣等有关节点的作法，并采取有效措施，避免空鼓裂缝等质量通病。

5.3.2.3厨房、卫生间的防水层施工:突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部必须要收头圆滑，嵌封严密，并做好附加层增补处理及成品保护。

5.3.2.4门窗工程:铝合金门窗、防火门等材质必须符合设计要求，并做到安装节点正确，五金配件齐全。

5.3.2.5室内外涂料:涂刷时应注意不漏刷，衔接紧凑，同一批涂料，一次用完并保持涂料稠度一致，以保证颜色一致。

5.3.3采暖、给排水工程

5.3.3.1管道工程

5.3.3.1.1施工配合：根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。配合土建预留孔洞，安装套管，核对各种管道坐标.标高是否正确，排列所用空间是否足够，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。

5.3.3.1.3给排水管道从入户口位置开始向室内依次逐节安装。丝接管道总进入口端头加丝堵，焊接管道总进入口端头蒙板封闭，以备试压用。安装首先开始重力流排水管道，然后消防干管及生活给水干管安装，各系统管道多根在同一部位安装施工顺序为先里后外，先上后下。所有管道安装按有关施工及验收规范中的有关规定执行。

5.3.3.1.4消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核对后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，消火栓配件在交工前安装完毕。

5.3.3.1.5各系统管道多根在同一部位安装时，施工顺序为先里后外，先上后下的原则来进行安装。

5.3.3.1.6管道冲洗试压：

(1)给水及生活热水管作水压试验时，先升至试验压力，5分钟后，压力降不大于0.05MPA，然后降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。

给水及生活热水管道在交付使用前须用水冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

(2)室内消火栓在与室外给水管道连接前，必须将室外地下给水管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

施工完毕后，整个消火栓系统应进行静水压力试验，试验压力最低不小于1.4Mpa，其压力保持两小时无明显渗漏为合格。

(3)采暖管道试压应在土建抹地面前进行，在每户采暖系统安装完毕后，再进行总体试压。压力先升至试验压力，5分钟后，压力降不大于0.2Mpa，降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。

(3)排水管道安装完毕后，应进行闭水试验，15分钟后无渗漏现象为合格，再进行通水试验。

5.3.3.3警阀安装在明显易于操作位置，报警阀组装时，应按说明书和设计要求。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态，报警阀配件安装应在交工前进行。

5.3.3.4卫生器具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生器具应配套。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须附合要求。

5.3.4.1管路敷设

随土建主体施工预埋好管道。使用的钢管应无劈裂、砂眼、棱刺和现象。

暗敷设钢管时应根据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲，钢管弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

管与管连接时应用套管连接，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密并刷防锈漆。

钢管进入盒、箱时，可焊接固定，管口露出盒应小于5mm，焊接处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。

管路应作整体接地连接，焊接处要清除干净并刷防锈漆。

5.3.4.1.1导线敷设

敷设前应对导线进行详细检查，其规格、型号截面，电压等级均应符合设计要求，并应有带长城标志的合格证明。

穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全，导线在进入各种箱、盒时，应留有100～150mm余量。剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。

管内穿线不应有接头或扭接。当管路较长时，要在穿线的同时往管内吹滑石粉。

导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，然后加焊包缠绝缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒。

用纸将盒子堵住，以防污染。

导线包扎完毕后，进行自检、互检，检查无误后，进行绝缘摇测并做好记录。签字齐全后及时交工程科归档。

各种箱、柜运往现场，安装单位、供货单位、建设单位共同进行设备开箱检查，按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，产品合格证件、技术资料、说明书是否齐备。检查完合格后作好进场设备检验记录。

5.3.5.1配电柜安装

配电柜安装前先将加工好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，然后按设计的布置，顺序地将柜放在基础型钢上，固定牢靠，并与接地干线连接。

5.3.5.2配电箱明装

明装配电箱安装前应先弹线定位，找出准确的位置，然后用金属膨胀螺栓固定。

5.3.5.3配电箱暗装

根据预留孔洞尺寸，进入箱体管子的位置与大小，用液压开孔器开好孔，再找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装贴脸。配电箱安装应平直、牢固。箱内配线排列整齐并绑扎成束，接线正确。

5.3.5.4插座、开关安装

面板要平齐，不能倾斜，紧贴墙面，安装高度应符合设计要求，插座、开关接线正确。

5.3.5.5灯具安装

各种灯具安装位置正确，牢固端正，器具清洁干净，同一室内灯具应排列整齐，各灯具必须符合安全用电之性能。

各种器具安装完毕再用兆欧表对线路进行一次绝缘摇测，并作好记录。

5.3.5.6防雷与接地系统安装

利用两根柱筋作引下线时，按设计要求找出主筋的位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，构成完整的电气通路。

避雷网安装应平直，牢靠，不应有高低起伏和弯曲现象，支架安装均匀。

设置测试卡应符合规程要求及<<建筑电气通用图集>>要求。

防雷与接地安装各焊点焊缝应平整，饱满，无气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接应紧密，牢固无松动，安装完毕应及时做好隐蔽记录。屋面上所有凸出建筑物的金属构筑物均与避雷线可靠连接。

5.3.6照明、动力试运行

各配电箱、照明器具等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，可通电进行安全检查，并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复更改，并做好记录。

人防通风工程应严格按照图纸及<<人防工程安装通用图集>>FT进行安装。

6.主要施工管理措施：

6.1.7保证工期措施

6.1.1贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，编制四级施工进度网络控制计划，并以制定和实施周、月、季度计划为保证，实现本工程工期目标管理。

6.1.3制定详细的机具、材料、劳动力供应计划,并设专人负责督促落实，加强原材料及半成品的计划供应保证，消除材料、资金对工期的影响。

6.1.4加强施工队伍的管理，提高工作效率，在不影响周邻居民的情况下，合理调整安排施工工序，适当延长作业时间。

6.1.5进行科学管理，合理划分流水段作业，合理调配劳动力，合理安排工序，加快进度，提高工时利用率，确保班组作业按计划完成。

6.1.6采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度和质量。

6.1.7加强对大型机械设备的维修保养和机械设备操作，维修人员素质、业务培训，确保机械设备完好率，实行两班作业，24小时作业制度。

6.1.9加大机械设备、人员、物资的投入，确保后勤、环保、消防、安全措施的落实。

6.1.10积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备等科技进步方法来加快施工进度。

6.2.1保证质量的管理措施

6.2.1.2建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，总工程师负责质量，协助经理抓好质量工作，生产经理及各部门承担质量责任。建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层控制，并配合公司、监理、业主等。

6.2.1.3质量控制是质量管理中心，从认真审阅图纸，“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中严把六大关，达到“三不准”施工，认真落实“三检制”，同时加强成品，半成品材料控制。

质量体系质保机构系统图

6.2.2保证质量的技术措施

6.2.2.1结构工程

6.2.2.1.1钢筋工程：

严把钢筋加工出厂质量关，这是保证钢筋绑扎质量的前题，依据规范要求和图纸的要求，进行下料。冷拉盘圆钢筋时I级钢应控制冷拉率≤4％，并在冷拉线上用白油漆标明冷拉长度。钢筋原材经复试合格后，方准加工，成批量进料时，每60t取一次。

（2）钢筋加完经钢筋负责人验收后，填写出厂合格证，并且保证堆放合理，以防变形成死弯。大批量钢筋加工前必须进行试弯，以便调节弯曲增加值。钢筋连接应注意问题

电渣压力焊注意事项：钢筋缓慢下的平均速度应控制在1mm/秒，并且要设标尺来控制熔化量，当达到标尺控制的数值时，必须断电后迅速用顶锻，焊完应停歇30秒后卸下夹具，防止焊包下淌，焊剂要试先烘干二小时，温度在300℃内防止焊包有气孔，这样能够保证电查接头没有夹渣，夹具支架的布置直接影响接头的偏心和焊包不匀，为了防止偏心的出现，支架必须水平且固定牢固，夹具要竖直，并且用吊线锤检查，接头每300个取一次。

冷挤压接头：油压表由厂家来调好。钢筋先进行划线，同时必须注意二根钢筋的肋要对齐。压痕必须用卡规量取，如果卡不进去，则需重新压接头，每500个同一规格，同一压接工艺，随机取三个试件，套筒必须有出厂合格证，并分批验收。

钢筋绑扎前按料表、把半成品钢筋全部清出来，注意发现有不直的钢筋应马上调直，因为钢筋的顺直是保证绑扎钢筋间距准确性的前题条件。

板钢筋的上下层位置控制：利用马凳铁，间距不大于900，有水电预埋管时，一定要按底网→埋管→上层网的顺序，同时必须保证绑扎完后的板筋不能脚踏，用马凳将架板架起形成通道，待浇砼时，泵管也同样架起，并随浇随移动通道。

暗柱钢筋移位的控制：采用特制专用套箍，按柱主筋根数加工制做，在打混凝土之前放好专用套箍，并校正固定好，待混凝土打完后，初凝前，拉通线复合，初凝后取下重复使用。

6.2.2.1.2模板工程：

顶板支设完后禁止集中堆料，以免模板变形，下沉。

标准层每间模板必须在背侧编号，防止混用。

在加工定形模板或切割竹编板，必须弹线，并用台锯进行切割，防止板缝不直造成漏浆。

墙模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止墙根部漏浆烂根。

竹胶合板在支设顶板时，用直径8钢筋做成“U”或“T”形，预埋在竹编板边处，以防拆模时硬撬，损坏板边。

对于板缝和转角处的处理：所有板缝背面均背木方。

为了保证顶板表面平整度，所有背方必须二面刨光，保证其厚度一致。

（8）在浇筑混凝土前，模内必须清理干净，先用电吹风，最后用水冲洗，否则不准开盘。

（9）拆模时应随拆，随清理，随堆码，严禁乱撬，乱扔每个房间的板按编号堆在一起，以便运输到上一层周转。

（10）模板在清理后，合模前，统一刷油性脱模剂，并用棉纱擦干净。一为了不污染钢筋，二是为了保证混凝土的颜色一致。

6.2.2.1.3混凝土工程：本工程主体用现场自拌泵送混凝土。

为了保证可泵性，混凝土原料做如下规定：碎石：5－25mm；

含泥量≤1％（小于0.8的尘屑，淤泥和粘土的总量）。

砂：中砂，含泥量≤3％，通过0.315筛孔的砂不应少于15％，砂率控制在38－42％；水泥：用P.O525R；水：用饮用水。外加剂采用FX－124，粉煤灰II级，材料验收时，当发现某时含泥量大，通知试验员，判断含泥量大时，必须经过水冲洗方能使用。

现场搅拌站后台设专人负责：砂、石、水采用自动计量装置，并定期检查，平时由后台负责人上锁，水泥袋装抽查。FX－124及粉煤灰在开盘前预先称好装在塑料袋中。后台负责人接浇筑许可证后，通知技术负责人调秤，并在开盘第五盘开始，填写开盘签定，试验人员按规定现场取样，搅拌时间规定为3分钟。

及时测定砂、石含水率，调整每盘水用量，每次混凝土搅拌前测定用水计电器每秒流量，并调节搅拌机上的用水计电器秒数。

后台搅拌站必须挂牌，标明日期，部位，配合比，自动计量的砂、石落差等。

上述四条满足后基本解决了砼强度低、裂缝、和易性差的质量通病，但还应注意砼浇筑高度不能超过3m，否则用串桶，振捣必须密实，但振捣时间不能过长。

蜂窝、麻面、露筋的控制：

在浇筑混凝土前，对模内的杂物和钢筋的油污就清理干净。

对垫块数量进行检查，同时模内不允许积水。

在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50－100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

模板涂刷涂模剂严禁漏刷，拆侧向模板时，砼强度达到1.2Mpa。

浇筑混凝土要连续进行，如果超过初凝时间应按施工缝处理。

施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

混凝土的养护必须及时，时间必须达到要求，这是控制混凝土开裂的最重要环节，同时注意浇筑板混凝土后，如在初凝前发现裂纹，用木抹子压抹二遍，严禁过早上人。

楼板混凝土标高平整度的控制：将标高引至暗柱主筋距结构层500处，并涂上防锈漆，拉通线，用卷尺量，控制砼板面标高。

本工程每次取试块组数规定：墙、板每次取二组，一组标养，一组同条件。

6.2.2.2装修工程

6.2.2.2.1砌筑工程砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。

6.2.2.2.2散水必须按规定设置分割缝，并和主体断开，断开处采用柔性连接。

6.2.2.2.3卫生间渗水：

(1)基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。

(2)做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。

(3)防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。

6.2.2.2.4外墙渗漏:

(1)抹灰前应将基层处理干净，如果表面太光滑，必须将其凿毛处理。

(2)夏季抹灰应增加压实道数，并在抹灰后及时撒水养护。

(3)抹灰作业应尽量减少施工缝，尽量缩短接茬时间，以保证接茬不发生明显施工缝而导致开裂渗漏。

(4)在外墙面的窗套及屋面雨罩应做好阴嘴或滴水槽，确保雨水畅通下流，不积在外墙面或窗边而渗入外墙。

6.2.2.2.5楼地面工程

常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应重点做好以下几点:

(1)严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。

(2)水泥应选用普通425或325水泥，尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。

(3)结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木宵等杂物存在。

(4)水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相应增加压实道数。

(5)地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。

6.2.2.2.6门窗工程

(1)门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求;

(2)门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运;

(3)施工时不得在门窗上搭设脚手板等物;

(4)在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗;

(5)门窗密封条下料合理，安装时应压实，并在门窗油漆干燥后方可安装密封条，避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象;

(6)保证门窗框安装横平竖直，合格后用预埋件固定好，然后用1:2水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。

6.2.2.2.7水暖专业:

(1)所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用，质量应符合要求，有出厂合格证书。

(2)管道安装前清净管内杂物，安装后及时的封闭管道临时敞口处，以防止杂物落入管内。

(3)管道隐蔽前，系统安装完，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，并认真检查。

(4)管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。

6.2.2.2.8电气专业

(1)配管使用黑铁管，外壁应进行防腐处理。

(2)管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时用塑料内护口。

(3)铜导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。

(4)预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。

(5)吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，准备安装吊钩。

(6)成排器具安装时应先留出一定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。

6.2.2.2.9通风与空调专业:

(1)管道制安过程中应轻拿轻放，避免划伤碰坏。

(2)预留孔洞应测量准确，保证一条管路中心线在一个水平线上。

6.2.2.2.10地下室人防工程

(1)穿密闭墙的风管均设防护密闭设施。

(2)与过滤器连接的管道均采用软接头虚接，端头风板不得打开。

按照公司的程序文件要求，建立各级岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。且生产必须在技术保证的前提下进行。

在进行主要分部、分项工程前，编制出各项施工方案，实行技术交底制，使每道工序都处于受控状态。

做好进场原材料的复试工作，由项目材料科对进场原材进行统计并及时委托试验员取样复试，杜决不合格材料使用在现场。

技术资料的同步报验和收集整理，由项目质检员在每次浇筑混凝土前及时将技术资料报送监理，得到许可后，方准进行下步施工；设置专职资料员，负责技术资料的收集整理，严格按北京市418＃文归档。

钢筋的冷挤压、电渣压力焊和闪光对焊连接技术的应用，钢筋连接工人必须经过培训且持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。

混凝土采用泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动效率，加快了混凝土浇筑速度；采用“三掺”技术，节约水泥用量，降低成本。

6.4.3加强对员工的每周安全生产教育,并进行安全培训,安全技术交底,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念,在安排施工生产前,必须进行安全交底,施工生产时,随时检查安全制度落实情况,加强“奖罚”力度。

6.4.4施工现场内要有明显的安全标志,安全标语牌,夜间在沟、坑边要设置低压警示灯,主要交通要道设充足的照明,使夜间施工照明充足,行走方便。

6.4.5所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品,特别对工程的“四口”“五临边”要落实专项措施，专人进行重点防护、检查。

6.4.6严格贯彻安全作业制度，施工现场做到“三要三不要”，塔吊“十不吊”制度，塔吊要严禁超载运行并做到定期保养与维修，严禁违章作业。电焊电气焊做到“三不烧，一回检，一申请”制度，高空作业坚持“四做到”制度。

6.4.7特殊工种包括塔司、起重工、电工、焊工等均应考核持证上岗,并严格执行各自的专业安全技术操作规程,严禁非专业人员无证上岗,严禁违章指挥,违章操作。对各种机械设备、用具定专人应经常检查、维修、保养,使机械设备能正常操作使用,消除事故隐患,并按易损件、易坏件等配备充足的预备件,确定完好率。

6.4.8现场临时用电要根据现有平面布置编写并执行《临时用电施工方案》严禁乱接、乱拉电线,各种电器设备均应配置漏电保护器,非专业人员不得接触各类电器设备,防止触电事故的发生。

6.4.9塔吊的安拆应编写专业施工安全方案,经各方会审后方可实施,塔吊司机和起重工在吊运货物时要密切配合,协调一致,非操作人员严禁在起重臂下行走和工作。

6.4.10高层及大型特殊的脚手架工程必须经计算制订搭拆施工方案,经现场工程师批准后,严格按方案及安全规定搭拆。

6.4.11在建筑的四周通道设安全防护棚,上铺厚度δ≥50mm的木板;对安全网及脚手架的改拆必须经项目总工、专职安全员同意,并有切实可行的补充措施方可进行。

6.4.12严格控制各层顶板的混凝土拆模强度，使之确保符合设计与规范要求；严格控制堆料高度。

6.5.1认真执行《北京市建设工程施工现场消防管理办法》、《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》及有关消防保卫管理的规定。现场消防工作以应以防为主，防消结合，为保证消防安全，施工现场内严禁吸烟，所有明火使用都要开用火证，使用气压焊、气割设备时，氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求，并要有专人监护。

6.5.3现场内悬挂《施工现场消防平面布置图》，并按图在现场设有醒目标志的地方，分别布置消防站，内设充足的灭火器、砂桶等，派专人进行管理及更换，任何消防器材及设备均不得损坏或挪作他用，保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。

6.5.4施工现场设吸烟室，氧气瓶、乙炔瓶使用水平距离不小于5米，距明火距离不小于10米，明火作业要开用火证，碘钨灯照明有人看护，未经施工现场消防负责人审批同意，任何人不得在施工现场内居住，使用电热器具必须经消防负责人批准并有专人负责。

6.5.5电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因，引起的带电起火，易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放，保持一定间距并远离火源。

6.5.6施工现场按规定设置专用消防栓直径100，消防竖管，随结构层提高每二层设一个消防栓，配备足够的消防水带。

6.5.7组织义务消防队，由项目经理任组长，加强防火宣传教育和义务学习、训练，严格执行消防管理制度，保证施工过程会顺利进行。

6.5.8木工房、油库，为重点防火地区，有足够的灭火器。

6.5.9库房、电脑室、财务等，设防盗栏、防盗门及保险柜。

6.5.10现场设十人保卫，昼夜巡视。

6.6文明施工、环保措施

6.6.1按照中建总公司CI战略的要求,对现场围墙、大门、办公室以及现场容标牌等均按总公司要求统一规范管理,以全新的姿态,整洁的场容创北京市安全文明工地。同时编写本工地的CI方案。

6.6.2认真执行《北京市施工现场达标管理手册》，划分文明施工责任区。

6.6.3施工现场道路畅通，平坦，整洁，且排水畅通。

6.6.4材料、构件严格按计划分批进场、分类、分型、分规格划分区域，挂牌，堆放整齐。

6.6.5施工及生活垃极必须随时处理（楼梯踏步，休息平台，悬挑结构部位上，不得堆放料具和杂物）。

6.6.6施工现场设电热开水桶，并有消毒设备。

6.6.7伙房内外整洁，炊具干净，无腐烂变质食品；生熟分开做，伙房设隔油池，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。

6.6.8办公室、宿舍，整洁，布置得当。

6.6.9处理好和周围居民的关系，合理调整安排工序，作到文明管理、不扰民施工，严格制定执行成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费，进入施工现场严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章违纪现象。

6.6.11施工现场遵照（GB1252－90）制定降噪制度。

6.6.12遵守市建委关于夜间施工及扰民的有关文件规定。

6.6.13严格执行国家颁的《环境保护法》，在全部施工过程中严格控制噪音，粉尘对周边环境的污染。

6.6.14使用无声振捣棒，后台砂石等覆盖，搅拌棚内安置除尘设备（喷淋）。

6.6.15排水沟、搅拌站设沉淀池，经二级沉淀后排入市政污水管线。

6.7.1混凝土加入FX－124及粉煤灰，节约水泥用量。

6.7.2垫层采用一次压光，减少工序。

6.7.3现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5％进行奖罚。

6.7.4利用电渣压力焊，对焊，冷挤压等新技术，节约钢材，。

6.7.5文明施工，节约用水、用电。

6.7.6加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。

6.7.7成本管理：降低成本，依据季度调价，严格控制材料进场的价格，同时严格执行用工制度。

6.8.1建立成品、半成品保护小组，由工长任组长，同时定出奖罚条款。

6.8.2由经理部组织每周二次检查制度。

湖南某变电站工程施工组织设计6.8.3严格执行我公司程序文件《成品半成品保护程序》。

6.8.4编制详细的成品保护方案。

7.1工期:按合同工期完工

7.2工程质量目标:科学管理，强化“三检制”“过程控制”，一次验收为优良，确保北京市创北京市结构“长城杯”。

贯彻公司CI战略要求，强化现场文明施工管理，确保北京市安全文明工地

杜绝死亡重伤事故，轻伤频率<8‰。

CECS427-2016标准下载7.4消防、环保目标:

严格遵守北京市有关规定，实现文明施工。