施工组织设计下载简介

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式中：钢丝破断拉力总合须查表；

注：以上受力计算按新绳为准，如所用为旧钢丝绳，则求得的容许拉力应根据绳的新旧程度，乘以0.4~0.75的系数；

GBT51168-2016 城市古树名木养护和复壮工程技术规范（有水印）5.2.4、吊装方案包括的内容：

c.吊装工艺方法：分吊车滑移法和吊车抬吊法：

①吊车滑移法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采用尾排移送设备底部。当尾排对设备的支撑力为零时，设备脱离尾排，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。

②吊车抬吊法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采用单辅助吊车或双辅助吊车抬送设备下部，当设备仰角达到70°~75°时，辅助吊车松吊钩，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。

吊车滑移法和吊车抬吊法吊装工艺流程

d、吊装方法叙述及计算。

1）设备吊装环境及设备进场路线；

2）设备支吊点位置和局部加固图；

3）吊装计算书及结果；

4）吊装过程中机具与设备的相对位置；

5）主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；

6）需要做特殊处理的吊装场地范围；

①吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；

②设备装卸、倒运施工程序与工艺要点及作业质量标准；

③试吊前应检查的项目与要求：

1)吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；

2)吊车电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件并进行无负荷试验；

3)设备基础及回填土夯实情况；

4)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；

5)设备吊耳及加固措施（如需加固）；

6)设备内外部坠落物和杂物的清理情况；

7)随设备一起吊装的管线钢结构及设备内件的安装情况；

8)吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；

9）安全质量保证措施的落实情况；

10）核查的关键部位及预防措施；

5.3吊装方案的交底：吊装方案实施前应向有关施工人员进行交底并记录，吊装方案交底内容应包括：

5.3.1多台设备吊装顺序；

5.3.2单台设备吊装方案和吊装工艺；

5.3.3机具安装工艺及机具试验方法和要求；

5.3.4吊装作业工序及质量要求；

5.4施工方案的补充：方案编制人员对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措施，并填写吊装方案修改意见单。当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制补充方案，并按原程序审批。

6.1.1完成大型设备吊装方案的编制及审批工作；

6.1.2完成对有关施工人员进行交底并记录；

6.2.1起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修、使用检验记录，确认其技术性能，必要时应进行解体检查，合格后方可出库。

6.2.2进入吊装现场的吊装机具、索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。

6.3.1吊装现场的场地道路施工用电的准备；

6.3.2设备运输线路、吊车工作位置、行车路线及地耐力应按要求进行加固处理；

6.3.3起重机具及设备存放场地应有排水措施；

6.3.4吊装指挥应根据吊装方案的要求进行起重机具的设置；

6.3.5钢丝绳的设置应符合下列规定：

a.钢丝绳置于地面时应采取过路套管或垫木等防护措施；

b.钢丝绳绳扣各股受力应均匀；

c.钢丝绳应避免与设备的锐角和带电体直接接触，必要时应加垫保护层；

d.绕结的钢丝绳或钢线绳搭接时，绳卡的使用应符合SH/T3536的规定；

c.钢丝绳在弯曲使用时应按SH/T3536的规定进行核算；

6.4设备的卸车及倒运：

大件设备应根据现场的进度要求进场，就近设备基础卸车，装车要满足现场的吊装要求。由于现场条件需现场二次倒运时应满足以下要求：

6.4.1设备装车时应符合吊装方案所规定的方位。

6.4.2鞍式支座、设备与运输机具间的连接和固定必须安全可靠，拖车运输时应对称平衡封车。

6.4.3不锈钢、有色金属的设备和钢制支座之间应加垫非金属隔离层。

6.4.4应实地勘察沿途路况包括：

a、沿途跨路架空电缆、电线或管廊到地面的距离；

b、运输道路的转弯半径；

c、沿途桥涵的承载能力或桥涵的限高；

d、其他障碍物和特殊环境要求；

吊装方案编制人应负责方案的实施包括：

7.1指导和监督作业人员正确执行方案；

7.2提出正确的施工作业方法；

7.3处理吊装施工过程中出现的技术问题；

7.4对方案中不完善之处提出修改方案或编制补充方案

附：吊装方案编制标准模板

6、吊装方法及有关计算

内容包括：对安装平面位置、高度的描述；对设备重量、长宽高及形状特点的描述；对运输、吊装周围环境的描述等。

内容包括：吊装高度是否比较高；设备体积是否比较大；设备是否为精密贵重设备；吊装环境是否宽敞与狭窄；设备的长细比是否比较大；吊装是否容易使设备变形，是否需要加固或采取特殊措施等等，根据吊装特点逐一叙述。

《起重机械设计手册》（机械工业出版社）

《重型设备吊装工艺与计算》（中国建筑工业出版社）

汽车吊（履带吊）主要技术参数

3.1与吊装和运输有关的厂区运输平面图

——要按比例画出有关运输平面图（也可引用设计原图，但要标出运输路线）；

——要按比例画出吊装平面图，包括：设备（构件）吊装前的位置、就位位置、站车位置、回转线路（虚线）、周围已有建筑、设备等。

4.1吊装组织网络（吊装施工安全质量保证体系）

例如（应根据实际需要设置）：

4.2施工人员安排计划

可以根据需要，编制施工人员计划，最好用表格形式表示，例如：

⑴#吊装专项方案已经编制审批结束，并对施工人员进行了安全、技术交底。

⑵特殊工种证件齐全，且都在有效期内。

⑶设备（构件）安装位置已经放线、定位，基础已验收。

⑷设备（构件）已开箱检验，资料齐全，且设备、内件、安全附件符合设计及合同要求。

⑴汽车吊（履带吊）租赁已经落实，随叫随到。

⑵吊装所需的（平衡梁、）钢丝绳、卸扣等工器具落实到位，并检查完好。

⑴所有参加吊装的施工管理人员以及施工人员全部到位。

⑵所有参加吊装人员都经过安全教育、考试合格。

⑶所有参加吊装人员都经过方案编制人员的安全、技术交底，掌握了吊装程序、操作要点及安全注意事项。

⑴设备（构件）厂内的运输道路已进行加固、修正，满足设备进厂运输道路要求。

⑵汽车吊（履带吊）进场路线已经审批，吊车操作场地已经平整。吊车支腿的地基已经处理、试验完毕，下方需垫放的钢板、木方已准备完毕。

⑶已经提前对设备（构件）安装方向进行确认，吊装时不须再转换方向，只需微调就可以就位。

⑷大件吊装机械租赁单位技术人员对吊装现场已经勘探，确认吊装现场具已备吊装条件。

6、吊装方法及有关计算

6.1主吊装设备的选择（汽车吊、履带吊）

⑴吊装设备的选择（汽车吊、履带吊）

①首先根据站车位置、设备（构件）起吊和就位位置，确定幅度（m）；

②根据基础高度、设备高度、索具高度和吊装设备车身高度，确定主吊杆长度；

③根据幅度和主杆长度，在吊装设备特性表上查出设备在此工况下的吊装能力（T）；

④如果大于吊装总质量（设备、索具、辅助设施的重量总和）则可用，否则重选。

⑵单台起重机吊装设备（构件）去动载荷系数K1=1.1；两台起重机抬吊同一设备（构件）去不均衡系数K2=1.1~1.2，其计算公式如下：

其中：Q——设备及索吊具总重量；Qj——计算载荷；

K1——动载荷系数；K2——不均衡载荷系数。

⑶要把选定的吊装设备的特性表复制在此处。

⑷现场组装的吊装设备（履带吊），要经过检验和试验方可正式吊装作业。

6.2有关计算（主吊绳、索具、平衡梁、地基处理）

所谓的钢丝绳的受力计算，实际上就是钢丝绳的许用拉力计算。即：P=Sb/K

式中：P——钢丝绳的许用拉力（牛）

K——钢丝绳的安全系数——索具的安全系数取6——8。

注意：要通过受力分析，确定主吊绳（包括捆绑用钢丝绳）的实际拉力，而后根据上述公式计算出主吊绳的规格。

平衡梁主要受压力和少许弯矩，计算时主要验算其受压力时的稳定性就可以了。平衡梁一般选用钢管比较合适。其计算根据《重型设备吊装工艺与计算》（中国建筑工业出版社）的公式进行。

吊装工程选用的索具一般有滑轮组、卡环、绳套等，选用时要比计算的实际用量至少大一个数量级。

一般设备及构件的吊装，在原有地面上站车，可以垫好钢板和道木，用吊车自己压实，试吊时再次压实，稳定后就可以进行正式吊装了。

如果是重型设备、精密贵重设备或构件，或者是地基比较复杂，地基需要请专业人员进行处理，合格后方可进行吊装。。

6.3确定准确吊装位置

6.3.1在吊装现场放出被吊设备（构件）、吊车位置（标明回转中心）及就位位置平面图；

6.3.2按比例画出设备吊装各主要位置的立面图；

6.3.3根据平面图和立面图以及所选定的各项参数，进一步分析所制定方案的正确性；

6.3.4吊装方案的确定。

6.4.1运输车辆及卸车机械布置：按拟定的厂内运输路线将设备（构件）运至需要吊装的道路上，然后将吊装设备驶入吊装现场，布置在已规划好的卸车位置。

⑴叙述被吊装设备（构件）及吊装设备的具体站车位置；

⑵叙述被吊设备（构件）的捆扎方法及预防变形、滑移的措施；

⑶叙述所采用吊装钢丝绳及附件的规格型号及数量，使用方法；

⑷要将设备（构件）直接或（间接）放在预定的吊装位置上，做好正式吊装准备。

6.4.3设备（构件）吊装

⑴将吊装索具调整到吊装状态，检查所使用索具的规格、型号及质量符合吊装要求；

⑵调整吊车及被吊设备（构件）的位置，使其处于方案规定的正确位置；

⑶试吊：首先将重物调离地面50mm——100mm左右，停顿五分钟，确定地基、索具等无异常后，方可正式吊装；

⑷简单描述吊装起钩、旋转过程；尤其对比较复杂的旋转和起钩过程需要较详细的描述——包括出杆长度、高度，旋转期间幅度的变化等；

⑸对于较复杂的吊装过程，可以利用平面图或者是立面图表示吊装各主要过程；

7.1设备吊装安全管理网络

副组长：专职安全员、现场施工经理、技术负责人

组员：起重负责人、机械负责人

7.2安全施工保证措施

⑴吊装所用的绳索、卸扣配备均要按方案中计算数据进行配置，并要有出厂合格证明。决不能以小代大，以次充好，施工技术人员应严格把关，不合格的机具决不使用到工程上。

⑵进场使用的汽车吊（履带吊）一定要经过年检合格，并有国家有关部门颁发的年检合格证。吊装前，吊车司机应对吊车操作系统和各项性能作全面检查、调试。现场组装的履带吊，必须经过检验、试验合格后方可进行正式吊装。

⑶在吊装区域应设立安全警戒区域裙楼外架施工方案，设明显的警示标志和围护设施，闲人不进入吊装区域。

⑷高空作业要选派身体健康富有高空作业经验的工人登高作业，先合理系挂好安全带再作业。

⑸吊装指挥应指派具有国家有关部门频发起重指挥证、并有指挥经验的人员指挥信号。信号应统一明了。起重工持证上岗，坚守岗位，服从统一指挥。

⑹被吊设备（构件）吊离平板车50mm时，要停留5min作全面检查，确认吊装机械及器具都比较安全时再继续起吊。

⑺吊装时，吊臂下严禁站人或有人行走通过。

注1：方案内涉及的标准规范使用时请核对QX／T 406-2017标准下载，必须保证为有效版本。

注2：对于小型、单件构件的吊装可不编制吊装施工方案，但必须在吊装前对施工人员进行安全、技术交底，且有安全员及施工负责人全程监护，以确保吊装工程的顺利进行。