施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组汽轮发电机基础底板施工方案（1）、模板安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支模。
（2）、胶合板背面用50×100方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以300为宜。
（3）、基础模板配制时应使模板上口比砼顶面标高高出50mm，以便蓄水养护。
（4）、所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等高层住宅楼施工组织设计范本，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。
（1）、模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距300mm，水平杆间距600mm，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。
（2）、为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm，背棱用50×100mm方木，槽钢间用Ф18对拉螺栓加固，具体做法见下图。
（3）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
（4）、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
（5）、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
4.3.3、模板的拆除与维护
1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。
2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆模时不要用力过猛过急，模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。
3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。
4、侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
5、模板拆除后应逐块传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。
4.4.5模板质量标准和检验方法
满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察和与措施核对并用手摇动检查
无粘浆，隔离剂涂刷均匀
4.4.1、施工程序：
分层浇筑砼至完成→养护→测温→保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）→拆模板
4.4.2、砼的材料要求：
1、选用普通硅酸盐水泥配置砼。
2、掺加高效减水剂及粉煤灰，改善和易性，将水灰比降到0.6以下，以达到降低水化热的目的。砼所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量。
4、砼工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。
4.4.3、砼的搅拌、运输、浇筑
砼在搅拌站集中搅拌，拌制时温度要低于25℃，搅拌时间不小于2分钟。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。砼搅拌完毕后用砼运输车运送到施工现场，然后用砼泵车输送砼。
采用3台砼罐车、1台汽车输送泵进行砼的运输和浇筑。
（1）、砼的浇筑采取斜面分层浇筑方法，每层浇筑厚度按35cm控制，由Ⅳ轴向Ⅰ轴顺长方向浇筑。
层间砼浇筑最大间隙时间：气温低于25℃时为210min，高于25℃时为180min。
（2）、砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求，模板支设是否牢固，模板内是否清理干净等；一切符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。
（3）、在浇筑方向上并排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面至下而上进行，逐渐上移，以保证砼质量。计算并控制好浇筑时间，在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，振动棒深入下层砼5㎝，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。
（4）、插入式振动棒振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm。
振动棒不得触及钢筋，距模板以100mm为宜。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准，不得漏振。在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。
（5）、输送泵管堵塞时，现场施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过两小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处理。
（6）、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。
（7）、砼振捣结束后应及时用标杆根据测定的标高赶平，清除多余的浮浆，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员应掌握好收面时间，压面不得少于三道，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。待砼达到一定强度后及时进行养护。
在砼表面利用一端封堵的钢管留设测温孔。测温孔底端封口，上口应高于底板砼表面10cm，以防进水。测温孔共埋设六组，每组用三根钢管分别埋深于底板砼的表、中、底。测温孔留设完毕,应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。
测温孔的布置详见附图一。
砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。
砼浇筑完毕12h以内，及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖麻袋，并蓄水养护，养护水深50mm。养护时间不少于14d。
砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪。由专人管理及记录。测温从混凝土终凝后开始，升温阶段每4小时测一次，降温阶段8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于20oC为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4oC。
4.4.6、大体积砼裂缝处理措施
如果严格按照以上方法施工，砼仍出现了表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行封闭处理。
对于宽度不大于0.1mm的裂缝，可不处理或只进行表面处理。
4.4.7、砼质量标准和检验方法
砼材料组成品种规格和质量
必须符合设计要求和有关规范规定
检查出场证件和实验报告
预埋件、插筋中心线位移
4.5、预埋件的加工、安装和固定
4.5.1、预埋件的加工
1、为保证预埋件的安装精度，应在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等，并认真核对无误后方可安装。
2、铁件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。
3、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切，对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取。质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。
4、对于短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋铁件，必须在预埋件中部适当部位开设φ≥50的排气孔以利于铁件下部砼密实。
5、加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。
4.5.2、预埋件的安装
首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。
4.5.3、预埋件的固定
确定预埋件位置后应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用L50×5的角钢从纵横两个方向把埋件钢板与周边加固钢管相连牢靠，以防发生位移；对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须在预埋件中部适当部位开设φ≥50的排气孔以利于铁件下部砼密实。
4.5.4、预埋件实测允许偏差：
同组预埋件之间中心偏差
2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
3、加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。
5、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
6、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。
7、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。
8、砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。
9、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。
10、施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净、刷油，逐个进行检查、验收。
11、模板拆除后，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。
12、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“三不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。
六、安全组织技术措施：
2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
3、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
4、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。
5、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。
6、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。
7、夜间施工应有足够的照明。
8、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。
9、定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施厦门后溪工业组团某路市政工程施工组织设计，对存在的安全隐患及时进行整改。
2、杜绝工地长流水和长明灯现象。
3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐，做到散材成堆，型材成垛。
4、认真保护测量标志和文明施工标识。
5、确保施工场地平整，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。
6、现场作业人员及管理人员应统一着装，管理人员还应佩戴胸卡。
7、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚某石拱桥施工组织设计，满足文明施工的要求。