施工组织设计下载简介

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精对苯二甲酸节能改造工程人孔桩施工方案

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接。钢筋接头错开。

钢筋笼吊放：采用汽车吊下方钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架坚向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失

根据场地条件，桩身砼采用商品砼，使用商品砼，必须制定好进料计划，确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底的沉渣和积水清理干净，清后应立即浇筑混凝土。

砼有孔口设置的串筒下料至底，串筒底端出料口距砼筑面部不超过1M智慧集成泵站选用与安装㈠-XM智慧集成泵站系列(2022年版).pdf，防止产生砼离析现象。

砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过析的浮浆中通过而离析。

采取分层振捣，振捣的层厚不超过2.0m，振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼层时，振棒应插入下层50~100mm。以保证上下混凝土的总体结合。

在有由少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面、用振棒推赶至渗水处，并抽水机将降低处得水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排出，防止水流入砼而造成离析。

桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如与特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇筑法，水下砼浇筑采用导管输入砼。导管每节长度1~3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量，贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管低端能埋入砼中0.8m以上。导管低端距孔底保持200~300mm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后，应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水。随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2~4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、做好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生赌管或导管进水情况，要立即采取措施处理。最后一次砼的灌入要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。

5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测

挖孔桩终孔验收包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤：

当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织设计、勘探、业主、施工等相关单位到现场进行终孔验收。

①将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩位，持力层，入持力层深度等）,事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。

③验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（测量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

④验收前将井底水抽干净。

有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求整改，合格后再提出验收申请至验收合格。

挖孔桩的成桩质量检测方法应依据现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及及检测频率由设计等相关部门研究决定，施工单位密切配合。

本工程工艺空压机单元共有23根柱，每根长度约15m，施工计划安排如下：

（1）根据本工程的特点、土层情况及护壁混凝土凝固脱模时间，23根桩的挖孔作业拟投入12个作业组，每个作业组2人。每组每天挖土约2m，即挖孔需14天完成孔任务（不包括下钢筋笼及灌注桩身混凝土）；

（2）钢筋制作安装每天完成5套；计划5天完成任务。

（3）砼灌注，23根柱，可视具体情况分次灌注，也可一次灌注。

（4）详细的施工进度计划见附表2

7.1.1挖孔桩护壁保证措施

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇筑砼时振动四周要均匀，以免模板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合格时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保上下段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气候情况而定，满足拆除所需强度后方可进行拆除。

（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥沙、积水清理干净，然后会同建设单位、设计单位、地质勘察单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好验收手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、积水，砼浇注保证连续性。

7.1.2模板工程保证措施

（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，涮隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，是砼表面，光洁。

（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

7.1.3钢筋工程保证措施

（1）进入施工现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈浊。

（2）钢筋规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣树不得超过应绑扎扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋断头表面，焊接后要留有充分时间是接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两档应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋的整体刚度。

（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。

（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

7.1.4混凝土工程保证措施

（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）混凝土应有符合要求的配合比，有法定试验室先试配，合格后才能使用。

（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。

（5）要在砼搅拌站指派专职试验员检查、监督、试验，遇施工现场有特殊情况不能浇筑时，利用通讯设备，通知停止送出砼。

（6）下落的砼应采取串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，指派专人负责养护。

（7）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

（8）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼震动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。

7.1.5人工挖孔灌注桩施工中常见质量通病及预防措施

在井圈浇筑好后应及时将标高引测至井圈内侧，计算出桩顶标高，在护壁墙上用红漆刻画出明显标记。

在井圈内侧标注“十字架”醒目的位置线，每节挖土护壁时均应垂直吊中心线到四周半径的大小并及时修正偏差。

熟悉图纸尺寸，用吊中法检查每节桩孔护壁的内径和外径，发生偏差及时修正。

安放钢筋笼后派人下井抽水清淤，将浸泡过的浮渣彻底清除。

钢筋笼制作尺寸要准确，笼身主筋外侧保护层垫块绑扎牢固。

砼出口至砼面的距离控制在2m以内，桩孔深时须采用串筒或导筒。

灌注混凝土时按照操作规程分层振捣，确保混凝土密实；

桩顶用草包加以覆盖浇水养护。

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

7.2.2进度控制的方法：

（1）按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

（2）按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个区段的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。

（3）按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间的衔接配合，确定互相交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

（4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度，周进度计划。

7.2.3强化进度计划管理

（1）工程开工前必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周（日）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

(3)工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划实现。

在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。

（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面200mm，作为空口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口位置设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不的进入护栏之内。

（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋防护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。掉渣桶上下时，钢丝绳卡环螺栓不得发生松扣现象，吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。

（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。尤其是井口出土的卷扬机的挚动装置必须安全可靠。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低电压，并在用电是严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。厂内电缆电线要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。

（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，同时，利用毒气检测仪不断地检测井内有无毒气体。

（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现有异常情况能及时处理。

（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼不得下井工作。

（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。

（10）现场道路要顺畅无阻。做好排水和工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应有照明装置，生产危险地段必须设警线，作上明显的标记，夜间设红灯示警。

（11）根据本工程情况，需设置如下设施：

①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.2米，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。

②不施工时，要用盖板盖严空口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。

（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。

7.4安全用电技术措施

（1）孔用电必须分闸，每一桩配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电缆电线，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作业照明应采用安全或低压（12V）灯。

（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。

由于挖孔桩的工作面积小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效防护措施。

（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负全责，监督井上不得有任何物料下坠。

（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出200mm以上，防止地面水回流入桩井内。

（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。

（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。

（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装的过满。

（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。

7.6井下流砂、流泥和土方塌陷事故预防

（1）人工挖孔桩过程中，如出现井下流砂、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3~0.5m。

（2）在混凝土护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下井下人员能在短时间内撤离现场。

（3）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。

（4）正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得有下井作业。

（5）开挖时流砂严重的孔桩，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。

7.7窒息、中毒事故预防

由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。

（1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离人员应不大于2米。

（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物实验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO<15MG/M3，SO2<10MG/M3，H2S<10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。

（1）凡发现孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并控制和杜绝附近火源，避免一切金属物碰撞摩擦产生火花，并将井内人员迅速转移到地面后，进行排气充氧，重新检测合格后，方可恢复井内作业。

（2）该工程如需要爆破，须制定方案，报当地公安部门审批同意后，方可进行爆破施工。

（3）孔内实施爆破时，井下全部人员必须从井孔内撤离，爆破时请当地专业队伍进行定向爆破；为了防止风石砸其他孔壁，在爆破时应用钢筋或木板将孔口全部封闭，上面再用物体压住。

7.9事故应急救援处理预案

施工现场，因意外或者不慎发生安全事故后，应避免伤亡事故的进一步扩大，伤员得到及时救治，迅速控制局势、稳定人心，尽快恢复施工生产。本着事故应急救援的基本原则：预防为主，统一指挥;分级负责，区域为主;单位自救和社会救援相结合。特制定本单位事故应急救援处理预案。

（一）．建立健全以项目经理为首的组织机构，其职责：

1.负责收集现场施工运行情况，掌握第一手资料，预防和控制险情的发生，及时向有关部门汇报。

2.负责组织应急救援预案的启动，对下一级的应急救援处理给予指导和协调。

3.负责与相关救援部门的应急救援联络。

4.负责在相关救援机构赶到之前，组织现有资源在力所能及的范围内开展自救，控制事态扩大，抢救伤员，及时疏散撤离施工人员至指定的安全区域。

（二）．突发事故时，与相关救援部门的联络：

（三）．突发事故时的紧急处理：

1)现场发生突发事故时，一面组织人员迅速将伤员抢救出来，脱离危险区域，一面及时与外部救援机构取得联系，寻求帮组，控制事态扩大。

3)在抢救伤员、寻求帮助，向上级报告的同时，组织现有资源控制事态扩大，将事故危害及损失降到最低点。

1)现场发生突发事故后，立即启动应急预案，采取应急措施，防止事故进一步扩大。

2)意外事故发生后，必要时所有人员沿安全通道撤离至安全地带(紧急集合点)。

3)事故损害的程度较轻，范围不大，应立即采取自救，同时向上级部门报告。

4)事故应急抢险的原则是保障生命安全放在首位，避免人员伤亡，其次保障财产安全，防止事故扩大。

1)负责对事故现场的保护，保证事故调查的第一手资料。

2)立即成立事故调查小组并开展事故调查，在一周内出具事故调查报告，上报安全部门及扬子工程公司项目组。

3)事故调查和报告应遵守“四不放过”原则，任何单位和个人不得阻碍、干涉上级调查组的工作。

4)上级事故调查组有权向有关单位和个人了解有关情况、资料，任何人不得拒绝。

5)上级事故调查组应根据事故调查和分析结果，对事故单位提出事故的纠正与预防措施建议，要求责任单位编制具体的纠正与预防措施并组织实施。

6)事故责任单位应根据事故调查报告中提出的事故纠正和预防措施建议，编制详细的纠正与预防措施，经上级部门审批后，严格组织实施。

（四）.应急指挥中心地点及联络方式：

地点：施工现场临时办公点

庞子权15715178298陈冬18651612183

郑杰18602560386

7.10现场危险源（JSA）分析

下井前检测、设置专人监护

采用鼓风机送风，设置专人监护

及时排水，支护，设置专人监护

排水时离开水源、照明采用12V安全电压

未进行安全教育、无证件

无安全素质，不熟悉情况，易发事故

入场前进行安全教育，取证后方可进场

向上或向下抛掷物体、工具

附表1人工挖孔桩施工记录汇总表

人工挖孔桩施工进度计划

13～23号桩人工成孔

XJJ 118-2020 住房公积金监管基础数据标准.pdf13～23号桩人工成孔

13～23号桩人工成孔

13～23号桩人工成孔

13～23号桩人工成孔

13～23号桩人工成孔

13～23号桩人工成孔

扩大头开挖完毕后立即进行验收、清底、封底、安装钢筋笼

视具体情况，钢筋笼安装完毕后DB41／T 1997-2020 水资源监测系统运行维护规程.pdf，立即灌注混凝土