施工组织设计下载简介

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试验水头应符合下列规定：

A．当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。

B．当试验段上游设计水头超过管顶内壁时GB∕T 25341.1-2019标准下载，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。

C．当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

工作介质为液体的管道，进行水冲洗，管道试压合格后，对管道进行冲洗。冲洗时以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。

根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。

施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。

3、路基石方回填及压实

3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数等作为施工的依据。

3.3路基石方回填按填石高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。

3.4土基及回填石必须达到石基最低压实要求，填石时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97％。

材料要求：采用人工级配砂石，碎石粒径应小于50mm以下不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,其含泥量小于5％。

1、其工艺流程图如下：

1、处理地基表面→检验砂石质量→铺设砂石→夯实→找平﹑验收

2、铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，挖除扰动土层

3、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。

4、铺设垫层时严禁扰动下排土层。

5、垫层应分层铺设，分层夯实，基坑内设置控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚度200—250mm，采用机械平板夯实机夯实。

6、垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。

1、施工前应检查砂、碎石原材料质量及拌和均匀铺设。

2、施工中必须检查分层厚度。

砂石级配质量验收标准（质量）

1、进入现场必须配戴安全帽。

2、作业人员保持人与人之间安全距离。

3、机械操作熟悉后方可进行机械操作。

1、本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。

2.1施工机械采用摊铺机一台，振动压路机1台，洒水车一台配套施工。

2.2质量要求和原材料的控制：

2.2.2沥青应采用重交通道路石油沥青，应符合《沥青路面施工技术规范》中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适当颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合《沥青路面施工技术规范》的有关要求。选用白云石矿的石灰岩石石料。

3.1摊铺前的准备工作：

3.1.1施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。

3.1.2各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。

3.1.3沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺前的厚度。

3.1.4施工前，由试验室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：

a目标配合比设计阶段。

b生产配合比设计阶段。

c生产配合比验证阶段。

3.2.1采用人工配合摊铺施工。

3.2.2变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。

3.3.1混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10℃时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。

3.3.2根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。

3.3.3摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。

a构造物接头部位缺料；

b摊铺带边*局部缺料；

d局部混合料明显离析；

3.3.4人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。

3.3.5摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。

3.3.6摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。

4、沥青混合料的压实和成型：

4.1沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。

4.2沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。

4.3初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。

4.5初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。

4.6复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。

4.7终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。

4.8碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。

4.9压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。

4.10对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。

4.11其碾压温度如下：

初压：碾压温度为120℃为宜。

复压：碾压温度不低于90℃；

终压：碾压温度不低于75℃。

（1）**石每5m设1控制点挂线安装砌筑，*石下部回填密实，**石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2㎝。

（2）**石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路*石、集水井或其他结构物低2.5㎝。

（4）铺砌好的路*石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

第六章质量保证体系及技术措施

本公司通过多年的实践和总结，在人员、机械、材料、施工方法、施工环节等影响施工质量的因素的控制方面积累了丰富的经验，建*了一套严密的质量保证体系(附图6.1所示)。

1）关键工序主要技术措施

严格按ISO9000质量管理体系运行，认真贯彻工程质量保证手册。

严格执行我们公司“科学管理、苛求质量、持续改进、增进满意”的质量方针，坚持谁施工谁负责的原则，做到工程质量分级管理,把好质量关,不合格产品决不放行到下一工序,严格按照操作规程及施工验收规范施工,在竣工验收时达到一次交验合格。

加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,作好检查记录。

施工前专业技术人员和施工班组人员要熟悉施工图纸和施工图纸上的技术要求,对图纸应进行审核,要到现场核实作业条件是否和图纸相吻合,确定无误方可施工。

各项施工要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工，同时应遵照方案作好书面技术交底，包括施工内容、范围、质量标准、施工程序和方法及施工进度要求等。

施工过程中要严格按图纸施工,特别是设备安装要详细阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,到场设备要与图纸进行仔细核对，检查各项参数是否符合设计要求。

全面执行“样板引路”制度，各子系统分项工程施工前做好“样板段”,统一施工工艺和质量标准，经最终用户、监理工程师、工程设计单位验收合格后,再统一进行大面积安装施工。

2）施工机械、仪表配置质量保证措施

3）设备材料质量保证措施

加强原材料和设备的质量检查工作,物资采购严格按《采购控制程序》和《进货检验和试验控制程序》进行。所有设备材料做到无合格证及材质单一律不许进场,坚持“不合格品不施工”的原则。

⑴掌握材料信息，优选供货厂家。

⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。

⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题*即与供货商联系，不合格者坚决退货。

⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。

⑹根据施工进度计划，合理安排材料、存放空间和顺序。

专职质检员应经常深入施工现场,对施工工序或成品随时抽检和最终检验,严格处理不合格工序和产品。每道工序完成后,班组自检员应认真作好自检、互检工作，并正确填写好施工记录，对不合格工序必须返工或报废。

各级质检人员严把质量关，严格执行《过程控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》和《纠正和预防控制程序》。

对所有从事对质量有影响的工作人员应进行质量意识及质量保证手册、程序文件等质量体系文件的培训。项目经理部按上级主管部门的要求和实际的人员需求，编制培训计划。

对从事特殊工种作业人员，实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度。

6）互检、交接检及工序质量评定制度

⑴工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各施工小组负责督促、检查工号的自检工作。

⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请工程师验收，验收完毕方可进行下道工序。

第七章安全保证体系及技术措施

为了确保工程的顺利竣工，本公司将严格按照国家有关安全施工的各种规范及规定进行施工，建*项目部安全保障体系，如附图7.1所示。

①.对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。

②.对电工、焊工等特殊作业工种及搅拌机等机械操作工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。

③.进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。

④.加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。

（1）开工前，项目安全员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。

（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。

1、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。

2、施工开槽作业设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。

3、电工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。

4、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。

5、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

6、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。

8、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

9、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。

10、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。

11、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。

２.机电设备安全防护措施

1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。

2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。

3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。

4、电气设备和线路必须绝*良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。

5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。

6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝*手套，穿好绝*鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。

7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。

8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。

9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。

10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。

13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。

14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。

15、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障

3、管道安装时的安全措施（详见安全方案）

第八章冬季、雨季施工措施

1、当室外日平均温度连续5天低于5°C即需按冬季施工措施，进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。施工执行《建筑工程冬期施工规程》。

2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草帘等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。同时做好搅拌机棚，吊砼灰斗的覆盖保温工作。

3、冬季施工技术措施：

①、红机砖砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。

②、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1CM冻结块或冰块，所用水需加热，但不能超过800C，砂的温度不得超过400C，砂浆稠度较常温适当增大。

③、冬季施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在砌筑前，应扫净砌筑表面。

⑤、采用氯盐砂浆时砌体中配置的钢筋及预埋件，应事先做好防腐处理。

⑥、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

②、拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。

③、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。

④、砼原材料加热优先采用加热水的方法，水温不应超过800C，拌制掺用防冻剂的砼，可按要求掺量，直接撒在水泥上面和水泥同时投入，水泥不得直接加热，使用前宜运入暧棚内存放。

⑤、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应覆盖草帘子以助保温。

⑥、根据工程实际及本地冬季实况，浇筑砼采用负温养护法。砼浇筑后的起始养护温度不应低于50C，并应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。

⑦、采用负温养护法应加强测温。使用便携式测温仪或温度计对砼定期测温，测温项目包括室外气温及环境温度，搅拌机棚、水及砼、出罐入模温度等、每昼夜（工作班）不少于4次。

⑧、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到50C后方可拆除。拆模时砼温度与环境温差大于200C时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

2.雨季施工前的检查与防范

在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危险的应采取加固措施。

对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。

临时设施周围排水沟是否畅通，防止土岗上雨水冲坏活动房。

进入施工现场露天存放的电气、仪表设备，如开关盘柜电动机都要有防雨设施，如有必要尽快运入库房内减少露天存放增加防护设施费用。

在雨季所有施工用电设备(电焊机、卷扬帆、砂轮机等)都应有防雨设施。所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。

4.雨季施工对材料的管理

进入现场的保温材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。

在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。

雨季适逢工程高峰期例14-山东邮政土建施工组织设计（鲁班奖50例），室外焊接量很大，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。

雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止再次受潮，现场存放时间不宜过长。

附录3.1施工组织机构图

附录3.3劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

附录3.4主要施工机械设备表

GBT25033-2010 再生沥青混凝土.pdf附录4.1施工现场平面布置图

附录6.1质量保证体系

附录7.1安全保证体系