施工组织设计下载简介

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通州区宋庄镇居住工程项目7#住宅楼钢筋施工方案

由项目部生产经理或工长根据钢筋抽料单和工程进度情况、场地情况等，综合考虑后，下达给材料组进行采购。根据本项目部的实际情况，计划将钢筋抽料单分两批进场：±0.000以下结构为第一批；1~4层为第二批。根据现场实际情况确定进场数量。根据本工程的结构跨度和结构特点，按配料单钢筋尺寸，选用9米定尺或12米定尺钢筋。以减少材料浪费及接头的数量。

料具组根据项目部提供的材料计划单，制定合理可行保证连续施工的采购计划，选择合格分供方，组织货源，安排运输、装卸等，及时在使用前采购钢筋进场。

Q／GDW 13001-2014标准下载4.3.3.进场堆放、保管：

钢筋运至现场后，由保管员组织：分批、分级别、分牌号、分直径、分长度分别挂牌堆放，做好标识不得混淆。钢筋标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。码放钢筋要顺直，以便拿取方便。为防止钢筋锈蚀，钢筋放于原材码放区设置的地垄墙上，用苫布加以遮盖。

4.3.4.进场检验：

4.3.4.1.钢筋进场后，组织技术及质量等相关人员进行验收，检查进行钢筋的生产厂家、规格、型号、数量与出场质量证明文件及送货单是否相符。查对钢筋表面或每捆（盘）上的标志，进行外观检查，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。收集整理原材小铁牌，并复印归档。由现场试验员根据现行国家有关标准的规定按炉罐（批）号及直径分批取样做机械性能试验，合格后用书面形式通知技术负责人可以使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析或其他专项检验。不准不合格钢材用于本工程上。

4.3.4.2.钢筋原材检验的取样标准：

（1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋从同一厂别、同一规格、同炉罐号、级别、牌号、同一进场时间、≤60t为一验收批，超过60t，每40t增加一个拉伸试件和一个弯曲试件，合为同一验收批。热轧带肋钢筋每批取试件一组（拉伸、弯曲各2根）；试件应在任意两根上截取（在钢筋端头截去500mm后，每根上各截取一根拉伸试件和一根弯曲试件）。热轧光圆盘条钢筋每批取试件一组，拉伸试件1根、弯曲试件2根，试件应在任意两盘上截取（在钢筋端头截去不小于500mm后，一盘上截取一个弯曲试件,另一盘上截取一个拉伸试件及一个弯曲试件）。

（2）进场钢筋为混合批的取样要求：同一厂别、同一规格、同一进场时间，≤60t为一验收批，但每一验收批各炉之间的钢筋含碳量之差不应大于0.02%、含锰量之差不应大于0.15%。取样组数及方法同上。试件要求详见下表：

注：⑴表内d为钢筋直径；⑵拉伸试件长于弯曲试件，便于区分。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，按我公司质量体系文件中不合格品的处置程序退场。

5.1.1底板流水段的划分：底板为整体现浇。

筋工程施工29#、12#楼分两个流水35#楼分三个流水段其所在轴线位置及距轴线尺寸见下图。

工艺流程：审图抽筋→编制材料计划单→采购进货→材料试验→半成品加工→分类标识→分类码放挂牌。

5.2.1.钢筋审图配料：

钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料。钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按编号顺序码放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。不吊运时提供便利条件。

5.2.1.1.各种钢筋材料下料计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

5.2.1.2.弯曲调整值如下：

5.2.1.3.弯钩增加长度通常采用经验数据或试弯。

5.2.1.4.箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表:

5.2.1.5.钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

5.2.2.圆盘钢筋调直：

圆盘钢筋由调直机调直后按照配料单尺寸直接断料。

5.2.3.钢筋弯曲及弯钩：

5.2.3.1.钢筋弯曲：原则是对Ф10以上的钢筋采用弯曲机弯曲；Ф10以下的采用人工扳把弯曲。

5.2.3.2.Ⅰ级钢弯钩圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），对于箍筋其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍；结构用箍筋平直段长度L=10d。Ⅲ级钢筋900弯钩时弯心直径选择为钢筋直径d≤Ф25时，弯心直径D=4d；钢筋直径d＞Ф25时弯心直径D=6d。

5.2.4.4.钢筋切断机的刀片，刀口要密合。固定刀片与冲切片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm；对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

5.2.4.5.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术负责人反应，查明情况。

5.2.4.钢筋切断：

5.2.4.1.柱筋及梁钢筋必须用无齿锯切断，保证端头平齐，无毛刺。细、少的光圆筋可用大剪剪断，大量的Ⅲ级钢筋使用钢筋切断机切断。

5.2.4.2.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，同一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

5.2.4.3.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

5.2.5.有抗震的钢筋设防要求

5.2.4.1箍筋弯钩的弯折角度均为135°弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径（d）的10倍，箍筋加密范围、箍距、箍筋直筋和梁、柱锚固长度符合抗震规范要求。

本工程钢筋连接采用搭接、剥肋直螺纹连接等两种连接方法。钢筋连接接头宜设置在受力较小处，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。

5.3.1.剥肋直螺纹连接：

5.3.1.1.使用部位：基础底板钢筋、暗柱钢筋大于等于16的钢筋连接。

5.3.1.2.机械、套筒的选用及检查

钢筋连接套螺纹中径的尺寸的检验采用止、通规检查，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距），通规应全部旋入。

5.3.1.3丝头加工、检验

（1）钢筋应先调直后下料，钢筋加工前应将端头30mm用无齿锯切除，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等加热方法下料。

（2）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹保持一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝扣卡板检验合格。剥肋滚丝头加工应符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P(P为螺距)。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不应使用机油作为切削润滑液或不使用润滑液滚压丝头。

操作人员应逐个检查丝头，并及时填写检查记录。

已检验合格的丝头应加以保护；钢筋丝头一端应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类整齐堆放待用。

5.3.1.4钢筋的连接

连接钢筋前，应保证钢筋丝头和连接套规格相符，螺纹接头毛刺全部打磨干净、接头经检查完好无损，满足要求后方可连接。

钢筋连接时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

5.3.1.5接头施工现场的检验与验收

接头的现场检验以验收批进行，同一施工条件同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检3个接头，要求其质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数量的10%，进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣尺寸不大于1扣。

（1）将进给滑板移至右端始位,旋钮置于“工作”处，作好切削准备。

（2）将钢筋持在定心夹紧机构上，使钢筋伸出端面加入相应定位块与切削头端面顶齐，并夹紧。

（3）转动操作手轮，拨动切削头向钢筋方向进给，此时减速机启动，同时冷却泵也启动，冷却液注入，进入切削。

（4）当加工到预制要求长度时，滚轮档块将盘推向右端，使预制刀具张开，完成预制刀具的退刀。手动滑板继续向左移动，开始剥肋螺纹，当行至预调位置，压合行程开关，使主电机反相转动，直至滚轮退出钢筋端头。

（5）卸下加工过的钢筋，用量规检查螺纹中径及螺纹长度，并作相应调整。

5.4.1基础底板钢筋施工

工艺流程：弹钢筋位置线→铺设绑扎底层钢筋→放垫块→安放上铁马凳→标识上层钢筋网间距→铺设绑扎上层钢筋→确定墙、柱插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

5.4.1.1在底板防水保护层上弹出底板底层钢筋位置线、地下二层内外墙位置线、节点暗柱位置线、门窗口位置线等。

5.4.1.2根据所弹线铺设并绑扎底板底层钢筋，底板钢筋绑扎时，先绑扎电梯机坑、集水坑处钢筋，然后铺底层钢筋，底板底层钢筋绑扎采用兜扣绑扎，画好底板钢筋间距的分挡标志，然后将25钢筋按标志进行摆放。绑扎钢筋时，其横竖钢筋相交点全部扎牢。钢筋接头采用剥肋直螺纹机械连接，接头位置按50%相互错开，相临接头错开35d且大于500mm。接头位置在跨中1/4区段。

5.4.1.3在底板钢筋绑扎完后，垫40mm厚成品混凝土垫块，上铁为15mm，满足底板钢筋保护层的要求（设计要求）。

5.4.1.4安放特制上层钢筋马凳，马凳放在底层钢筋上并固定，马凳间距1.2M，在马凳上画出上层钢筋位置线。马凳不得接触防水保护层。

5.4.1.5铺设并绑扎底板上层钢筋，绑扎采用兜扣，钢筋接头采用剥肋直螺纹机械连接，在支座附近，按50%相互错开，相临接头错开35d且大于500mm。

5.4.1.6根据所弹外墙和节点暗柱位置线，在上铁上沿墙边线设置一根Ф10钢筋,以固定墙体、暗柱插筋。

5.4.1.7沿Ф10固定钢筋，插入并绑扎墙体、节点暗柱插筋。

5.4.1.8本工程底板钢筋为HRB400，18、16双层双向布置。接头全部采用剥肋直螺纹机械连接。

5.4.1.10墙、柱插筋示意图

5.4.1.11在自检合格的基础上，报监理验收。

5.4.2节点暗柱钢筋连接

5.4.2.1节点暗柱钢筋连接：下层暗柱主筋接头位置在基础底板上35d位置处（但不可在加密区设置接头），结构层暗柱主筋接头高出结构板面不小于35d，接头交错设置，错开35d且大于500mm，在同一平面内不超过50％，如下图所示：

5.4.2.2本工程直径≥Φ16节点暗柱筋均采用剥肋直螺纹机械连接。

5.4.2.3节点暗柱钢筋绑扎施工要点：

5.4.2.3.1首先根据所弹暗柱边线，调整调直暗柱钢筋。

5.4.2.3.2墙体合模后，对伸出的暗柱钢筋进行修整，并在模板上口位置绑一道柱箍筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

剪力墙钢筋绑扎的工艺流程：修理预留搭接筋→绑扎节点处钢筋骨架→绑支撑筋→绑立筋→绑横筋→绑拉结筋→安放塑料垫块。

剪力墙钢筋均采用绑扎连接：底层墙体竖筋往上层甩出大于≥1.2LaE高度，接头数量在同一平面内不超过50％，并且交错设置。水平分布筋搭接长度≥LlE，接头数量在同一位置内不超过50％如下图所示：

1).首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外。

2).墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计要求，钢筋搭接处必须绑三道绑扣。

3).剪力墙钢筋的锚固要按设计要求进行。当在端节点，丁字节点，角节点的加强区和非加强区的构造部位进行绑扎时，严格按设计要求进行，保证钢筋的锚固长度、搭接长度及位置正确。

4).当剪力墙上需要留有预留洞时，要及时与有关专业配合。防止钢筋绑扎成品的破坏。

5）.剪力墙合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

5.4.4顶板钢筋绑扎

绑扎工艺：弹底铁位置线绑顶板底铁→电气管线敷设→安放马凳，绑扎顶板上铁→申报隐检并签证→转入下道工序。

5.4.4.1.将板底标高的水平线弹在混凝土墙体上，用砂轮锯沿线切入混凝土5㎜，多余的及松散部分混凝土剔凿掉，将浮灰渣土清理干净。

5.4.4.2.顶板钢筋绑扎先行弹线布料，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩筋伸入墙内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。

5.4.4.3.按线铺料完毕后，即可按线先下铁后上铁、负筋、其它筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。顶板钢筋与墙钢筋网的相交点全部采用八字扣，严禁顺扣，绑线尾部朝向混凝土内侧。

5.4.4.4.板下铁伸入过墙中心线，阳台钢筋等处要有足够的马凳，间距600mm梅花型布置，以保证钢筋位置，各种水电管洞施工与绑扎同时进行。如需断筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。

5.4.4.5.钢筋绑扎完毕应复合尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验筋。

5.4.5楼梯钢筋绑扎:

工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

5.4.5.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

5.4.5.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯梁位置孔洞必须在墙体绑筋时预留，其标高、位置应符合设计要求，在楼梯梁处，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

5.4.5.3搭接位置和锚入楼梯梁长度应符合设计要求。

5.5钢筋保护层厚度的控制：

为保证钢筋的保护层厚度，项目部将安排专业厂家加工专用混凝土及塑料垫块,基础底板采用混凝土垫块，规格为Ф45mm×40mm，地下室墙体均采用塑料垫块，首层以上外墙外侧采用Ф35mm×15mm混凝土垫块,外墙内侧、内墙采用15mm塑料垫块，顶板钢筋保护层厚度采用15mm混凝土垫块。垫块间距为600mm,左右，呈梅花形布置。施工完毕，严格遵守“自检、专检、交接检”程序，及“成品保护”工作程序，确保“过程精品”的实现。钢筋保护层厚度如下表：

5.6各种规格钢筋的搭接长度与锚固长度：

5.6.1、结构抗震等级见下表

5.6.2钢筋锚固长度及纵向受拉钢筋搭接长度根据砼强度等级、结构抗震等级、钢筋级别（Ⅰ级、Ⅲ级）确定，搭接接头百分率取50％，LιE(Lι)＝1.4LaE(La)

5.7.钢筋绑扎要领及质量标准

5.7.1.1.绑扎前要检查钢筋表面是否干净，如有浮锈、灰土及灰浆等，要将其清理干净。

5.7.1.2.检查钢筋的加工尺寸是否符合要求。内容包括：截面尺寸、135°弯钩、180°弯钩、弯钩的平直长度等。

5.7.1.3.安装箍筋时要注意箍筋的开口位置，开口要呈螺旋式相互错开，不得在同一立面上。绑扎时要注意箍筋的加密范围及绑扎高度。

5.7.1.4.顶板铺铁时，要先铺下铁、后铺上铁。铺下铁时，在同一板块上要先铺短向钢筋、后铺长向钢筋；先铺直径大的钢筋、后铺直径小的钢筋；先铺间距小的钢筋、后铺间距大的钢筋。板的上铁分布筋要放置在上铁的下面。

5.7.1.5.墙体钢筋绑扎扣四角采用兜扣，中间采用八字扣，顶板钢筋绑扎扣采用八字交叉扣，要将主筋绑扎到位牢固。绑扣的尾丝长度为20～30毫米，且将其弯向柱内。不得有缺扣现象。

六．钢筋工程质量验收及标准：

6.1钢筋工程质量验收程序

6.2钢筋工程质量预控程序

6.3钢筋工程质量验收标准：

6.3.1钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.3.2钢筋剥肋直螺纹接头要求:钢筋应先调直后下料，不得用气割下料,要用无齿锯切断。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形；套丝机必须用水容性切削冷却润滑液，不得用机油润滑；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的压形、螺距相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；检查合格的丝头，应立既将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按归格堆放整齐待用；连接套规格与钢筋规格必须一致,连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除；外露丝扣不得超过1个完整扣,如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或找原因及时消除。

6.3.3钢筋工程安装允许偏差（结构长城杯要求）及检查方法：

钢筋安装位置允许偏差项目

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

两端镦头的预应力钢丝束长度

7.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.2绑墙筋时使用钢管梯搭临时架子，不得蹬踩钢筋。

7.3顶板上层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

7.4严禁随意割断钢筋。

7.5柱钢筋位移：浇注混凝土时要专人检查修整。

7.6搭接长度不够：每个搭接头都要尺量。

7.7接头位置错误：梁、柱、墙接头较多时JGJ／T152-2019标准下载，画施工简图标注顺序号。

7.8钢筋绑扎时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

8.1进入现场必须戴好安全帽；

8.2施工现场严禁吸烟；

8.3绑扎施工时，严禁打闹。

8.4焊机必须接地，二次线必须到位。雨.雪天严禁现场焊接。

8.5做到活完料净脚下清。

GB 10172-88标准下载8.6钢筋工程施工作业必须符合怀建集团安全管理规定相关内容。