GB 10172-88标准规范下载简介
GB 10172-88 凝土搅拌站(楼)技术条件(无水印版)中华人民共和国国家标准
CancretebatchingplantSpecificatio
本标准规定了混凝土搅拌站（楼)【以下简称搅拌站（楼))的技术要求、出厂试验和验收规则等 本标准适用于GB10171中规定的搅拌站（楼）
GB3797电控设备第二部分装有电子器件的电控设备 GB4477 混凝士搅拌机性能试验方法 GB 4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB9142 混凝土搅拌机技术条件 GB10171 混凝土搅拌站（楼）分类 GBJ204 钢筋混凝土施工及验收规范 JB616 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 JB741 钢制焊接压力容器技术条件 JB2131 液压元件通用技术条件
GB 24409-2020 车辆涂料中有害物质限量3.1称量精度（动态精度）
用同一称量装置在计量一种物料后再累加计量另一种物料的型式。
完成装机（一台或数台）搅拌主机的配料、投料、搅拌、出料等工作循环所需要的最长时间 站（楼）中一台混凝土搅拌机（以下简称搅 回的时间间隔
用重量方式计量水的秤。
4.1搅拌站（楼）应能生产出符合GBJ204的混凝土，其生产能力应符合GB9142的规定。 4.2揽拌站（楼）搅拌匀质性混凝土的搅拌时间应符合表1的规定
4.3搅拌站（楼）的混凝土搅拌时间，应能按搅拌不同标号、不同落度的混凝土随时进行调节，并由搅 拌时间的定时器控制，而搅拌站（楼）的程序仍有节奏的配合。
觉拌站（楼）在工作时的噪声应符合表3的规定。 表 3
5揽拌站（楼）在工作时的噪声应符合表3的规
6搅拌站（楼）中用的搅拌机技术要求应符合GB9142的有关规定。 .7搅拌站（楼）的卸料高度应符合表4的规定。
4.6搅拌站（楼）中用的搅拌机技术要求应符合GB9142的有关规定
4.8搅拌站（楼）的卸料槽或混凝土贮料斗应能防止已搅拌好的混凝土产生离析。 4.9搅拌站（楼）应备有除尘设备。在正常工作时正对搅拌站（楼）下风口20m远、1.7m高处的粉尘浓 度应不大于10mg/m。 4.10搅拌站（楼）在环境温度为1～40℃，湿度不大于90%的条件下，能正常、可靠地工作。用户有特殊 要求时，与厂方另议。
5.1星形料仓的拉铲式供料机构
5.1.1拉铲的生产率应大于实际供料重的1.5倍，铲斗的运料速度应在0.81.25m/s范围内。 5.1.2在铲臂的有效工作角度内，拉铲能将3～4种不同粒径的骨料输送到活动料区，并能避免不同粒 度的骨料混杂。铲斗应有良好的直线行驶性，并能随时制动。 5.1.3不同生产能力的搅拌站（楼）应备不同长度的铲臂，应符合表5的规定
5.1.4在工作时，铲斗回程应释放灵活，不得缠绕和松脱；铲斗进程钢丝绳不得在料堆内摩擦运 动可靠。 5.1.5悬臂拉铲在工作时产生的振动不得影响骨料和水泥的称量精度。 5.1.6悬臂拉铲由一人架驶控制，各手柄的操作力不得大于150N，脚踏板的作用力不得大于20
5.1.5悬臂拉铲在工作时
5.2.1链斗式输送机应用于在30m"/h以下的搅拌站中，单链斗上料装置应保证骨料维持原要求的级 配，各种材料的用量应控制在所选择配比的要求范围内。 5.2.2单链斗的回转角不小于160°，双链斗的回转角不小于100°，相互不得干涉。 5.2.3链斗式输送机应设置过载保护装置。 5.2.4与搅拌站配套的链斗输送机应保证搅拌装置的生产率，其臂长不小于6.5m
5.3.1输送带上方应有护罩、照明和维修平台。 5.3.2搅拌楼的带式输送机应安置回转式分料器，防止骨料离析。当输送骨料大于100mm（ 80mm）时，应采用缓降装置。 5.3.3带式输送机的全部托轮应运转灵活，并有良好的对中性能，保证在满载运行时能有效的车 料而不溢出或在接受点堆积。
53.4带式输送机设张紧（调节）装置和润
5.3.6带式输送机的生产能力，当不同粒径的骨 料用同一输送机交替供料时，每小时的额定供米 大于实际需要量的1.5倍：当几种骨料混合供料时应大于实际需要量的1.2倍。
5.4.1与斗式提升机配套的供料机给料应均匀连续，生产能力匹配。当斗式提升机的提升高 5m时，应采用回程闭锁机构。 5.4.2斗式提升机的卸料可分别采用重力式和离心式两种，当骨料的湿度大，粒径变化大时，应 力式卸料：当采取离心式卸料方式时，卸料速度不得大于1.5m/s
5.5水泥和掺合料供给装置
5.5.1水泥仓和掺合料仓的容量应能满足搅拌站（楼）一个工作台班的需要量。 5.5.2气力输送时，应使贮料仓内压力不大于4900Pa，输送管道及接头应气密，水泥仓自动收尘装置 和气动安全装置应使用可靠、调节方便、余气能排放彻底。 5.5.3水泥仓和掺合料仓内应设置料位指示器，水泥的最高和最低位置应在控制室（台）显示出来。 5.5.4水泥仓掺合料仓内应设置破拱装置，凡采用气动破拱装置的JGJ305-2013标准下载，其气量能顺利地排出仓外而不得
6.2.2称量装置应符合下列要求： 称量装置应设有隔振设备（机构）； 防止称量装置受灰尘污染、受潮； 能方便地检查和拭称盘及称杆支承部位； d. 在整个称量过程中保证骨料维持原要求的级配，各种材料的称重偏差控制在所选择的要求范 围内。 6.2.3向称量斗供料的骨料仓，应保证骨料能自由地向称量斗内下滑，不阻料、积料，料仓内壁不应有 障碍物。 6.2.4在单独计量的搅拌楼中各称料斗的料斗门、水阀、排液阀应有超称留料的功能。 6.2.5骨料称量斗及其供料位应易于观察。当骨料起拱和卡料时能在控制室易于发现，并便于排除故 障和修理 6.2.6称量装置（杠杆秤或电子秤）能扣除称量斗的自重并能方便地调至零位。
6.2.2称量装置应符合下列要求：
a.称量斗能在任意位置提升或制动； b．称量斗进入称量位置时不得对称量杠杆或传感器产生过大的冲击。提升钢丝绳的附加质量， 每次的变化量应一致； . 称量斗向搅拌装置投料时，应卸干净； d. 称量斗在运行时不允许有出轨和卡轨现象； e. 称量斗的提升卷简与钢丝绳的连接合理，工作时卷简和其他部件不应出现切割钢丝绳的现象， 当称量斗在称装置上装料时，钢丝绳在卷简上的缠绕量不得小于1.5圈。 6.2.9水泥称量装置： a. 水泥、掺合料供料装置应为全封闭式，称量斗应设排气装置，关闭时不允许漏料。 b. 供水装置的水阀动作灵敏，关闭时不漏水，水阀应用防锈材料制成。称水斗应具有防锈性能。 C. 外加剂供料装置的阀门动作应灵敏，关闭时不漏液，阀门应用耐腐蚀材料制成，称量斗应具有 耐腐蚀性能。
空气压缩机和气路系统、液压系统
7.1空气压缩机的供气量应与气路系统匹配，在各 O.4MPa。 7.2气路系统应配备油水分离器和油雾器。 7.3贮气筒应符合JB741的规定。 7.4电磁气阀动作应灵敏、可靠，切换时间应不超过0.1s，在正常工作压力下不允许漏气，密封 寿命不少于10万次。 7.5液压元件应符合JB2131的规定
7.1空气压缩机的供气量应与气路系统匹配，在 动部件分别或同时士作时，工作压力应大于 O.4MPa。 7.2气路系统应配备油水分离器和油雾器。 7.3贮气筒应符合JB741的规定。 7.4电磁气阀动作应灵敏、可靠，切换时间应不超过0.1s，在正常工作压力下不允许漏气GBT50708-2012 胶合木结构技术规范.pdf，密封件使用 寿命不少于10万次。 7.5液压元件应符合JB2131的规定，