施工组织设计下载简介

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新梅江地区起步区淇水道中水工程施工方案

上述现场测量与监视装置由项目组测量人员按公司《测量与监视装置的控制程序》规定进行维护和使用管理。

2、中水管道测量与放线

某获鲁班奖高层剪力墙结构主体施工方案1）、开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线、提供测量控制点。

2）、根据甲方提供的桩点位置及测量控制点，每50米引测一临时水准点，水准点经闭合后方可使用。甲方提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

3）、根据甲方提供的管道中心桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、转向桩，并注明相应的桩号、高程及角度等。所有桩点均应栓桩，并做好记录，以免丢失，破坏时顺利准确补测恢复。

4）、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验证、验线。

材料的进场计划、材料质量的控制方法

1、材料投入保证措施：

（1）项目部提前做出材料需求计划，上报公司器材科，由公司器材科提前做好安排。

（2）同时公司器材科提前与材料供方取得联系，必要时与材料供方签订材料供货合同或协议，明确责任，保证材料供方在工程施工过程中及时运送材料到施工现场。

（3）工程施工现场材料员及项目经理对工程所需材料进行控制,保证材料投入及时,不耽误工期.

⑴、管材、管件及设备由材料、设备供应商负责运至施工现场，我公司负责卸货，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相撞碰，注意不破坏防腐层。

⑵、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员、质检员逐根、逐件地检查管材、管件质量，并做好标识记录，并经过监理工程师确认合格后方可使用，不合格的严禁使用，并进行标识、单独存放。

⑶、管材、管件、设备进场时，应具备合格证、材质单。

布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口。本工程布管采用沟上布管，既将管道沿沟槽一侧一字排开。

六、施工过程中材料及设备等检验和试验要求、控制措施

施工进度计划详见施工进度横道图（后附）

本工程主材：球墨铸铁管件及附属设备；辅材：钢筋、水

泥、砖等均由分公司器材科在合格的供方采供并执行《设备质量控制程序》。

（1）、组织施工人员学习工程文件，了解设计意图、工程技术质量要求及安全措施。

（2）、施工现场附近租用场地，用于存放施工机具、材料。

（3）、施工工程沿线障碍情况提前报请甲方，由甲方负责解决。

（4）、施工现场临时用水、用电问题有施工单位自行解决，必要时报请甲方协助解决。

（三）、沟槽开挖及排水

1、沟槽开挖、基础垫层

沟槽排水采用一侧每隔50米设一个内径为1.0米，深0.8米砖砌集水井，沿沟槽边挖0.3*0.3米排水沟，坡向集水井，井内设一台2”~4”潜水泵，将排水至附近下水道，保证管道安装时干槽作业。沟槽的水要经滤网过滤后排入下水道。昼夜设专人排水。

根据至设计，管道铺设于未经扰动的原状上。管道遇现状沟渠是应先清淤至好土层，然后铺垫30cm碎石，达到压实度90%以上，在进行管道铺设工作。

A、采用柔性胶圈接口球墨铸铁管。

B、管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封工作的缺陷。

C、下管前，应清除承口继承口工作面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。

D、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。

E、下管采用吊车，在专人指挥下进行。首批把胶圈安装在承插口上（胶圈凹面应与承口凸面对齐），将插口放置在承口上，用手板葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。

管线直线安装时，承接接口环形间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于0.3mm，当管道曲线安装时，管道接口允许转角不得大于5度。

F、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为轴线位置40mm，高程上下50mm，坐标100mm。

G、再管道连接薄弱处如三通、管道端头、弯头等部位，后背采用3根3m长，小头不小于20mm圆木桩加固措施，放置管件因收水压力及还填不是造成移位，从而带来安全隐患。

1、管道安装验收合格后沟槽应及时回填至管顶以上0.5m处。管道两侧至胸腔的回填土应同时回填，以防止管中心线偏移。回填土应分层轻夯实，压实度满足设计要求，回填土内不得含有机物、碎石、砖块等其它硬杂物。

管道沟槽回填用素土回填并分层夯实至原土壤密实度。回填密实度要求：胸腔回填密实度90%。同时在回填是注意应将素土里面的砖、石、木块等清除干净，不得带水回填。同时在回填是，不得损伤管节及其接口。

1、阀门在安装前应根据设计核对阀门的规格型号及法兰、螺栓规格及数量，复核产品合格证及试验记录。

2、阀门外部防腐，阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。

1、井室按设计要求使用华淼给排水设计研究院提供的院通图集。

2、各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断的排水确保干场作业。

3、井室砌筑完成后，要及时安装好井盖并及时回填土恢复地貌。井室内不得有任何杂物。并对其在竣工交验前做好监护工作，防止井盖移位。

4、在施工过程中各种预留空洞，严格按设计图纸安装，禁止剔凿。

5、各类井室的井盖应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

1、回填土完毕后进行，试压时，作好管件处做好支墩，打压要分步进行。打压时做盲堵和管道排气。

2、管道试验压力为工作压为的1.5倍且不得小于0.8MPa。管道试压方法及试验压力严格按照国家给排水工程施工及验收规范执行。

3、试验压力下15分钟内压降不能大于0.0mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。

（九）、冲洗消毒：管道打压后，用市政管网自来水冲洗新建管道，至排出的水清澈无杂质。取水样化验合格后本工序完成。

（一）、根据施工现场的环境情况，合理安排给水管道施工。

（二）、临时办公、生活基地设在我公司在开发区西区的维修基地，用于办公以及存放机械设备和材料场地。

（三）、管材堆放地应平整，无突出坚棱物块，不应露天堆放；室内库房存储应通风良好，室温不宜大于40度，远离热源，且避免接触腐蚀性试剂或溶剂。

（四）、管材直接堆放高度应小于或等于1.5m带乘口管材和插口管材两端交替列存放，管材应码放整齐，对方高度不得超过2m，堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。

（五）、管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于1年，管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。

8.1、驻地平面布置（见附图）

此平面图为施工现场指挥中心平面图。设在本公司的办公基地距施工现场附近，便于

2、平面布置以方便生活，便于施工，注意环境卫生，注意日常管理工作。

球墨铸铁管槽底基础为原状土。如槽底土被扰动或遇杂填土、淤泥等土时应全部清除致原状土，回填石屑并分层夯实至槽底标高。

施工前项目部组织全体施工人员进行施工技术交底，管道沟槽严格按设计要求开挖，管道埋深覆土不小于1.0m，为防止扰动基地，严禁超挖。

3、基础排水和防止沉降措施

管道施工时，对于地下水位较高地段应及时排水，排水时不得间断排水。排水时采用在沟槽内一侧挖0.2m*0.2m排水沟，每30m设一集水井，排水沟坡向集水井，井内设4”泵排水，保证基础干槽作业，地下水要经过滤排到指定下水道，防止造成下水道淤塞。

雨天施工应增设集水井和排水泵，及时将水排出，并将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业。

沟槽底部基础如遇软土、淤泥、杂土等地质情况时应清除致原状土，后用碴石填平夯实到槽底标高，防止管道沉降。

十、地下管线地上设施周围建筑物保护措施

施工前对全体施工人员进行交底，讲明施工现场地下管线地上设施和施工周围建筑物的保护方法。

施工时对现场地下管线地上设施和周围建筑物采取保护措施，对地上管线采用雕漆、支撑等保护措施、对电杆、树木进行加固保护，如距沟槽较近应采用人字支架进行保护，确保安全。施工时俱周围建筑物较近时采取保护措施，施工管线应与建筑物保持一定的间距。

十一、质量管理体系：

1、甲方要求的认识和沟通

（1）、本工程所采用的标准、图纸、设计与甲方交底纪录、合同中的要求及过程中的合同变更均为甲方的明示和隐含的要求

（2）、在施工过程中，采用工程例会、监理通知、设计变更、技术联系单以及在管道覆土前和压力试验时，需与甲方或甲方代表进行沟通、确认。

（3）、项目负责人随时将甲方要求和意见反馈到公司主管部门，以尽快落实满足甲方要求。

（1）、通过技术交底、生产调度会、简报、文件等对施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等进行监督检的方式进行内部沟通。

3、施工过程测量和监控：

（1）、由工程现场负责组织材料员、预算远、安全员及项目部人员对施工图纸进行图纸会审，并记录会审意见：由工程科参加甲方组织的设计交底，并组织编制施工组织设计。

（2）、由工程现场负责组织材料员、专职安全员等会同项目部人员，对设计图纸、对施工组织设计、对特珠、关键工序及其工艺规范程、作业指导书的要求等进行交底，并填写《技术交底记录》。对交底效果，由技术负责人对操作者进行必要的询问，并记录在《施工日志》中。

（3）、对沟槽开挖、管道安装工序执行“三检”制度。由操作人员自检，工序负责人进行交接检查，由质检员进行专检，并负责填写“工序三检记录”及保存记录。

（4）、本工程“管道接口”工序为特殊工序，“管道安装”工序为关键工序，对特珠工序和关键工序的控制，执行《生产和服务提供的控制程序》4.7条款要求。

（5）、由工程科制定检查计划，对开工前施工准备工作、施工过程的质量及管理情况、竣工交验前的施工质量及质量检验资料、质量保证资料等进行检查和控制，并填写《程序控制检查纪录》。

①开工前,对人员、物资、检测设备和质量保证措施及各种制度的建立工作进行检查.

②施工过程中,对各工程的施工质量和检验制度执行情况进行跟踪检查.

③工验收前,应对过程中的质保资料、质评资料及工程最终检验和实验结果、实施质量检查。

(1)分项质量的测量和监控,由项目质检员经三检合格后,有分项工程质量进行抽检和评定.

(2)分部过程的质量和监控,由项目部质量负责人员对分部工程质量进行评定,并填写分布过程质量检验评定记录,进行质量状态的标识。

(3)单位工程的质量检测和监控,在分项工程检验合格后,由项目负责人组织对已竣工工程进行水压试验,并对工程整体进行检验、复验合格后,填写«过程最终检验和实验验收记录»并对单位工程质量进行评定,并填写单位工程质量检验评定记录,报监理单位进行确认。

(4)对于管道和管件及阀门在隐蔽前,需由项目负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道沟槽、接口、安装质量及规格、数量、质量进行隐蔽前的检查验收,并填写隐检记录。

(5)物资的质量和监控由项目组织料员、质检员按«采购程序»要求进行检查和验收,并填写验收记录。

确定中心桩经纬仪水准仪

纵向间隙不应小于3mm.管道沿曲线设时,允许转角不超过5º推如深度应达到记环位置,检查与相邻已安好的第一至第二接口推入深度.

按设计要求施工,砖、水泥、该机钢筋合格证、材质单齐全.水泥、钢筋需要经复试合格.

充水后,在实验压力0.6Mpa下,稳压10分钟,降压不超过0.05Mpa无渗漏为合格.

安装位置符合设计要求,设备安装前质量检验合格.

由检验员收集、统计过程中出现的不合格品、工程质量的合格率及质量通病等问题。

由项目部收集顾客要求、顾客满意度施工过程控制、关键特殊过程控制消息。

由材料员收集物资不合格品、供产方质量、物资采购、验证、保管等信息.

由项目部建立消息台帐,进行分析,将分析结果工程科,并选用合适的统计技术进行分析,并制定纠正或预防措施,达到持续改进的目的。

(1)、项目部材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识达到可追溯目的。

(2)、项目部施工员对关键、特殊工序的施工情况在关键、特殊工序表示图上标识。

(3)、对关键、特殊工序的施工情况在关键、特殊工序标识,并以单线徒形式作为追随依据。

(1)、采购物资出现不合格产品,由材料员负责按«不合格控制程序»进行品审处置。

(2)过程中出现的不合格产品由质检员负责标识隔离,,并按«不合品控制程序»要求进行处置。

由项目部负责人组织项目部人员对所成建工程质量和竣工资料进行自检,验收合格后向工程科申报验收。

有工程科组织项目负责人、质量负责人、顾客代表对工程质量进行过程交付的最终验收。

由观察科对工程质量进行评定,并组织竣工资料的成册及转交顾客。

由项目负责人负责制定成品保护措施,并执行《产品、搬运、贮存、防护措施》。

十三、雨季、冬季施工措施

1.1.1：常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。

1.1.2：雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。

1.1.3：汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。

1.2：雨季施工现场管理

1.2.1做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。

1.2.2：材料场地做好排水，并做好材料防雨遮盖，使任何避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。

1、日平均气温连续5天低于5℃时，即进入冬季施工。

2、回填是至管顶以上50cm至槽底不得回填冻土，管顶以上50cm至槽顶均匀掺入冻土回填，其数量不得超过总体记得15%且冻土尺寸不得超过100cm。

3、井室施工是应对混凝土和砌砖项目进行占盖。

4、井室施工时应尽量缩短开槽长度，禁止长期、晾槽，速战速决，严禁地下水泡槽，造成沟塌方，对已经铺好的管道及是回填，防止漂管事故发生。

5、所有电气设备均要作好安全保护，防止受潮漏电事故发生。湿度较大或雪电气设备必须严格检查，不经检查不得使用。

本工程确保在工期内顺利完成并交付甲方使用。

1、我公司在几十年的施工中，施工过很多类似的工程，在机械、工具、材料和劳动力配备上，我们具有丰富的施工经验。

2、我们将本着“质量第一”的原则，运用ISO9002系列管理程序，统筹安排生产计划。按实际情况调整部署，实现动态管理，提高施工水平，形成合理的立体交叉作业局面。

3、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给予倾斜，协调参战人员把施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格。

合理安排、分段流水施工

在确保主体结构设计要求施工的基础上，分为二个区域进行施工，同时每区域划分若干结构段，结构施工可按区段开展平行作业。

1．做好各专业的协调与接口工作

3．认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。

1．本工程工序繁多，在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。

2．搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，并抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。

3．提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

4．加强技术管理和工序管理杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

2．配备数量充足、经验丰富的技术人员

3．实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制月、旬、日的施工计划，将工期目标横向分解到各部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任。

根据总体施工进度安排、逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。

本工程设计施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的好似用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对经常用的易损坏的机械配件有足够的库存量。

十五、保证安全生产、文明施工

文明施工目标：争创市级文明工地。

本工程现场围挡采用砌砖围墙，高度2M，砖围墙两面抹灰刷涂料并写上宣传材料。

现场出口设大门、门卫室并设立门卫制度，进入施工现场的施工人员必须佩带工作卡，项目管理人员及施工人员全部统一着装。

施工现场主干道两侧、建筑物四周、搅拌区域、加工区、办公生活区等设置排水沟相互贯通，在排水沟出口处沉淀池，污水、废水经过滤后排入下水道。

施工现场设置吸烟处，禁止在施工现场随意吸烟，在现场主入口、办公生活区域及其他可以绿化的地方进行绿化。

现场所有料具按平面图规划DBJT_15-103-2014_基桩自平衡_静载试验_规程.pdf，分区域分规格集中码放整齐，查牌标识，大型工具一头见齐，钢筋垫起，各种料具禁止乱堆乱放，施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保持干净整洁。施工作业日战日清，完一层净一层。

现场有效放制度和措施，建立自上而下的防火组织，成立消防小组，有训练、会报警、会扑救。

消防器材按规定合理配置，齐全有效，有专人管理，不挪做他用。

明火作业有审批手续，操作人员有消防器材专业培训证，有动火监护措施和防范措施，消除火灾隐患，危险品库符合防火规定，易燃易爆物品存放合理，木工棚内碎木屑、锯末随时清理。

项目部公司设有俱乐部、会议学习室，定期开放，专人管理，有治安保卫制度和责任分解。

现场进门处设五牌一图，其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理，五牌一图标准为2M*2M，白底黑字。

现场悬挂标语，内容为企业承诺、企业质量方针、安全警示等。

现场设保健急救箱，有急救措施和急救器材，医务人员定期巡回医疗，开展宣传活动，培训急救人员。

施工作业区及加工区有防尘防噪音设施，夜间施工必须经过审批GB／T 34561-2017标准下载，不在现场焚烧有毒有害物质。建立施工不扰民措施。