施工组织设计下载简介

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地坑模板采用15×1220×2440木胶合板，池壁高5.2米，厚0.55米。胶合板横排，木模外钉50×100mm木方作木楞，间距244mm，水平内钢楞采用2根φ48钢管，间距500mm,对拉螺栓采用M12，间距为横向500mm，纵向500mm。

混凝土自重（γc）为24KN/m3,强度等级C40、P8，坍落度18－20cm，采用混凝土输送泵运至浇筑点浇筑。混凝土浇筑速度1m/h，混凝土温度为30℃，用插入式振捣器振捣。

胶合模板胶合强度0.53Mpa，顺纹弹性模量5500MpaDB32／T 2285-2012标准下载，横纹弹性模量3500Mpa，顺纹静曲强度26Mpa，横纹静曲强度20Mpa。

普通螺栓抗拉强度170N/mm2,模板允许挠度：面板为1.5mm，木楞为3mm。试验算：胶合模板、50×100木楞和对拉螺栓是否满足设计要求。

混凝土侧压力标准值：按以下两式计算并取其较小值：

F=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2

式中：F－新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc－混凝土的重力密度（KN/m3）

t0－新浇筑混凝土的初凝时间（h），此处取t0＝6

V－混凝土的浇筑速度（m/h）

H－混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）

β1－外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2

β2－混凝土坍落度影响修正系数，取1.3。

混凝土侧压力的计算分布图形，见下图：

F1＝0.22×24×6×1.2×1.3×11/2

F2＝24×5.2＝125KN/m2

取两者中小值：即F1＝49.4KN/m2

2）混凝土侧压力设计值：

F＝F1×分项系数×折减系数

＝49.4×1.2×0.85＝50.39KN/m2

（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：

荷载设计值为2×1.4×0.85＝2.38KN/m2

（3）池壁侧面模板水平荷载组合为：

F=50.39+2.38=52.8KN/m2

（1）木胶合板模板验算：

a:坑壁侧面模板水平荷载化为线均布荷载：

q1＝Fˊ×1.0m=52.8×1.0=52.8N/mm（用于计算承载力）

q1ˊ=F×1.0m=50.39×1.0=50.39N/mm（用于计算挠度）

b:抗弯强度验算：(近似按三等跨连续梁计算)：

M＝0.10ql2=0.10×52.8×2442=314350N•mm

查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载力公式为:

木胶合板每米宽截面抵抗距W=1/6bh2=1/6×1000×152=37500mm3

б＝ ＝ =8.4N/mm2<20Mpa（满足要求）

I=1/12bh3=1/12×1000×153=281250mm3

ω＝0.677ql4/100EI=0.677×50.39×1944/（100×3500×281250）

=0.49mm<1.5mm(满足要求)

50×100木楞验算：

模板传至木楞上的线均布荷载：

q2=Fˊ×0.244=52.8×0.244=12.88N/mm(用于计算承载力)

q2ˊ=F×0.244=50.39×0.244=12.30N/mm（用于验算挠度）

近似按三等跨两端悬臂梁计算

M＝0.084*q*l2

=0.084×12.88×5102=281407N.mm

б＝＝ =3.38N/mm2<13Mpa（满足要求）

W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3

查施工手册，M12螺栓净截面面积A＝76mm2

对拉螺栓的拉力:N=49.4×0.5×0.5=12.35KN

б＝＝ =162.5N/mm2<170Mpa（满足要求）

本工程为C40混凝土，抗渗等级为S8，施工时采用混凝土现场搅拌。利用2台搅拌机，1台地泵，混凝土搅拌完成后直接入泵输送至作业面。或者采用商品混凝土浇筑。

本工程地坑底板0.7m厚，按大体积混凝土施工，除按上述要求组织施工外，为控制裂缝开展，从控制温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸等方面同时还应采取如下几方面措施，以保证其质量。

3.3.1混凝土组成材料

ａ）水泥：采用普通硅酸盐42.5水泥。水泥用量按施工配比严格控制。

ｄ）掺合料：选用Ⅱ级粉煤灰，掺量不宜大于20％。

e）砼配合比提前由试验室试配确定，使用期间不准自己随便改动。配合比应符合下列规定，水泥用量不得少于300kg／m3，砂率宜为35％～45％，灰砂比为1:2～1:2.5，水灰比控制在0.45～0.5，最高不超过0.55。

f）地坑施工期间应使用同一中水泥、掺合料、外加剂、同一配合比。

3.3.2地坑大体积混凝土质量监控流程：

3.3.3整体浇筑方案：

地坑混凝土浇筑分两次进行。第一次施工为地坑底板及池壁上500mm，第二次地坑全部浇筑完。

每次浇筑都应遵循由远到近的原则，如图所示，由A点，沿A、B方向，自一端，向另一端推进。混凝土浇筑时采用斜面分层，每层厚30～35cm，坡度为1：6～1：7。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，保证混凝土在初凝前被上一层混凝土覆盖，避免产生冷缝。混凝土经振捣产生的泌水用潜水泵随时排出坑外。

3.3.4混凝土泵送的要求

a)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；

b)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

c)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内残留的混凝土；

d)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

e）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间酒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

为了保证大体积砼的不间断连续浇注，采取的主要措施：准备备用电源；对使用的泵送设备（搅拌机、输送泵、振动棒、电动机、装载机等）进行彻底的维修保养；准备备用设备。

3.3.5混凝土的振捣

混凝土采用高频振捣器进行机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20～30s为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。不可过振。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺赶平，并轻轻抹压。

振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

3.3.6混凝土的表面处理

初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜

2）混凝土表面泌水及时引导集中排除。

3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

4）四级以上风天或烈日下施工应由遮阳挡风措施。

5）地坑面积较大，可分段进行表面处理。

6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

3.3.7混凝土的养护

1）混凝土表面浇筑后用平板振动器振实刮平，混凝土收水后，再第二次木抹搓平，即铺上塑料布上覆一层草垫，在四、五天内，混凝土处于升温阶段，要采取保温措施，减少混凝土表面热扩散，防止表面裂缝，一周后（根据测温情况定）去掉塑料布，浇水养护，浇水时间安排在白天有太阳的时间，不至因水温太低，突然降低草垫内温度。混凝土养护自混凝土浇筑开始计算，不得少于14天，炎热天气适当延长。

2）混凝土养护期间（含撤除保温层后）注意保持混凝土表面湿润潮湿状态，塑料布内应有凝结水。

3.3.8混凝土试块留置

混凝土试块留设组数，每批次留3～4组，即一组为同条件养护试块，一组为7d强度试块，一组为28天试块；一组结构实体强度试块。

地坑按设计要求留设2m宽的膨胀加强带，位置如平面图中表示。

3.3.10施工技术措施

1、大体积混凝土防裂计算

大体积混凝土要求混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围之内（一般取25℃），则可控制混凝土裂缝的出现。

本工程底板采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，（单方水泥用量按W=350kg/m3预估，底板混凝土预计在5月底至6月上旬浇筑，平均气温在为25℃左右。依上述数据作如下计算。）

a)混凝土中心温度的计算：

公式中：Tmax：绝热温升0CW：水泥用量350kg/m3

Q0：累计水化热461J/kg

C：混凝土比热0.96KJ/kg·K

ρ：混凝土密度2400kg/m3

一般大体积混凝土在3d时温升最高，因此计算3d时的温升：

=70.0×0.699

其中：e：常数，为2.718

m：与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，取0.4

3d时混凝土内部中心最高温度Tmax=T0+T3ξ

=30+70.0×0.36

其中：T0：混凝土的浇灌入模温度

ξ：不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数，取0.36

按混凝土表面覆盖一层塑料布和一层草袋养护，估算其表面温度为Tb=40℃

估算表明，施工中加强养护，不会出现温差裂缝。

2、混凝土的温度测量工作

为了及时了解混凝土养护期间（主要是初期）的温度变化情况，以便在必要时采取及时有效的措施防止混凝土产生温差裂缝，混凝土浇筑完毕后、养护期间必须做好混凝土温度变化的监测工作。

测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。

测温时间间隔混凝土浇筑1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。

测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

使用普通玻璃温度计测温：测温管端用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计系线垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。

(1)按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料，包括出厂日期、证号、试验报告等。

(2)钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。

(3)底板焊支撑筋，池壁设拉结筋，防止钢筋位移，确保保护层厚度。

（4）钢筋的焊接接头随机进行抽测，确保焊接的质量。

（5）混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，在混凝土初凝前进行调整复位。

（1）采用观察和工具检查模板的接缝宽度，检查各种模板支撑的强度、刚度和稳定性。

（2）检查模板表面的清理工作和表面的隔离剂。保证清理干净，隔离剂无漏刷。

（3）对照图纸用尺量和观察认真检查预留洞口和预埋件的位置标高准确性。

（1）对现场搅拌的混凝土所有原材料必须送验，同时检查其他保证资料。

（2）施工中随机抽查混凝土的级配和坍落度，并按要求检查试块的养护，制作和试压结果。

4、预防大体积混凝土产生过大裂缝的技术措施

（1）降低水泥水化热温度

使用粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料，掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量。

（2）降低混凝土浇灌入模温度

a）选择在较低温季节浇筑混凝土，避开热天浇筑混凝土；对浇灌量不大的块体，安排在下午3点以后或夜间浇灌。

b）夏季采用低温水拌制混凝土；对骨料喷冷水雾进行预冷；或对骨料进行护盖或遮阳装置；运输工具加盖防止日晒，降低混凝土拌合物温度。

c）掺加缓凝型减水剂；采取薄层浇灌，每层厚20～30cm，减缓浇灌强度，利用浇灌面散热。

（3）加强施工中的温度控制

a）做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季避免暴晒。

b）采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

c）加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制混凝土本身内外温差在30℃以内，表面温差和基层底面温差均在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土梯度和湿度不至过大，控制有害裂缝出现。

d）合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差；及时回填土，避免结构侧面长期暴露。

（4）改善约束条件，削减温度应力

采取分层分块浇灌，合理设置水平施工缝，在底板上设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇灌长度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大积聚，减少温度应力。

（5）提高混凝土的极限拉伸强度

a）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。

b）采取二次投料法；二次振捣法；浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。

c）在基础内设置必要的温度配筋，在基础截面突然变化、转折部位，底（顶）板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中。

d）加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

（6）其他裂缝控制措施

a）避免降温和干缩共同作用，导致应力增加。采取及时回填土，避免结构侧面长期暴露，同时尽快搞好防水设施，使地下水位上升，预防在降温危险期内产生过大的脱水干缩和湿度变化。

b）在混凝土中掺加水泥用量8％的UEA混凝土微膨胀剂，配置微膨胀补偿收缩混凝土，以抵消或部分抵消混凝土后期由于干缩和降温引起的混凝土收缩，避免或减轻混凝土开裂的可能性。

c）采取“双控计算”措施，控制结构温度收缩应力在允许安全范围内，即在施工前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算可能发生的最大降温收缩拉应力，当超过该龄期的混凝土抗拉强度，调整所采取的措施，使应力控制在允许范围内；混凝土浇筑后，根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时，混凝土的累计拉应力，当大于该龄期的混凝土抗拉极限强度，采取保温养护措施，控制内外温差在25℃范围内，使其缓慢降温，提高弹性模量，充分发挥徐变特性，使各阶段降温时混凝土的累计拉应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度，以控制裂缝出现。

5、对防水混凝土渗漏水的预防技术措施

（一）对防水混凝土的蜂窝、麻面、孔洞而产生渗漏水的预防措施

（1）对模板表面应严格清理洗刷干净，并应堵塞整平漏浆缝隙和钉洞。

（2）在混凝土浇筑前，木模应充分湿润。

（3）严格控制混凝土配合比，经常检查督促原材料计量的准确性。

（4）严把混凝土振捣关：对厚体积混凝土应分层浇筑分层振捣，对钢筋密集处和孔洞周围，应加补人工振捣，振捣移动间距一定要在振捣有效半径之内。

（5）严格掌握混凝土下料自由倾落的高度，一般不超过2m，板不超过1m，当超过上述高度者，应采用串筒、溜槽等下料。

（二）对因混凝土的结构缝隙渗漏水的预防措施

（1）施工缝是造成防水混凝土渗漏水的主要原因，因为，尽可能少留或不留施工缝。对必须要留的施工缝应认真进行缝面的清凿、洗刷净面工作，先浇一层水泥砂浆后再浇混凝土捣实。

（2）应尽量减少因混凝土裂缝而产生渗漏水。

（3）预防预埋铁件处的渗漏水，认真做好铁件的除锈脱油工作，并加强铁件周围的振捣使之密实。

（4）管道穿越部位的接合缝，应分别不同情况采取措施：

1）对常温穿越管道，多因受振动使接合处存有缝隙而产生渗漏水，对此，应在安装前在管道四周焊接锚固筋，振捣密实以加强整体性。必要时可在管道出口墙面沿管道一圈剔槽捻灰加固。

2）对热力管道穿越内墙时，应事先埋入套管，然后再用石棉水泥或麻刀石灰浆缝隙填塞两管间的缝隙。对热力管道穿越外墙时，可采用橡胶止水套方法进行处理。

主要包括以下几个方面：

1.防止高空坠落、机具伤害、触电事故、物体打击等工伤事故的安全措施。

2.对易燃、易爆物品的严格管理和安全使用的技术措施。

3.对防火、防雷击等自然灾害影响安全的技术措施。

4.对有毒、有尘、有害气体操作人员的安全防护措施。

1、预防高空坠落事故的主要安全措施

凡架子高度超过3m者，操作施工层都要绑设两道护身栏杆和一道挡脚板。

脚手板要铺实严密，不得有探头板和单跳板。

各种脚手架的搭设要严格按照操作规程。

对水平洞口要加盖护盖或护网，对垂直洞口要有护身栏杆或立网。

3）做好施工人员的宣传工作

强调高空作业四不准规定：不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；不准攀爬脚手架；不准在六级以上大风或大雨下从事露天高空作业；不准在石绵瓦、刨花板、三合板等顶棚上行走。

高空作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内，不得随便扔放。

对高血压、心脏病、贫血病、癫痫病患者和酒后人员不得高空作业。

2、预防机具伤害事故的安全措施

1）所有机械都要按规定配备和安装防护装置

2）所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩带个人防护用具。

3）严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。

4）所有机械不准超负荷运行或带病作业。

3、预防触电事故的安全措施

1）各种电器设备均要采取接零或接地保护，接零线或接地线不准采用独股铝线，严禁在同一系统中接零接地两种保护同时混用。

2）每台机械和电器设备都应采用单独的开关和熔断保险，严禁一闸多机。

3）交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。

4）对移动式电气设备和手持电动工具均应在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置要求符合：

对电滚型、电子型的额定动作电流不得大于30mA；

对电压型额定漏电动作电压不得大于36V，动作时间不得大于0.1s。

4、预防物体打击的安全措施

1）凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。

2）对有产生喷射、甩击等操作的施工区域，严禁非操作人员靠拢。

5、对易燃、易爆物品的保管与使用的安全措施

1）凡易燃、易爆物品必须分开保管，并且相互之间应间隔至少2m以上的安全距离。

2）易燃、易爆的库房应远离工地临时设施，易燃物品不得小于25m；易爆物品不得小于200m。

3）存放易燃、易爆物品的库房，必须干燥、通风，要求保持18～30℃以内的温度。

4）对易燃、易爆物品必须设专人看管，严格领发放制度。

5）对易燃、易爆物品的使用，必须经专业技术人员精心设计后，按规定审批程序审批，方可交专业人员使用。

6、对防火、防雷的安全措施

1）对工地临时工棚，必须按分区布置室外消防栓，按每栋工棚设置1～2个灭火器。

2）每个工棚之间至少设有不小于4m的防火距离。

混凝土入模温度测量记录表

某广场室外工程施工组织设计方案工程名称：唐山市蓝欣玻璃有限公司浮法在线镀膜一期工程熔化工段

施工单位：中国建筑第六工程局第二建筑工程公司单位：℃

注：测温时间应注明日期、小时和分；施工部位用轴线标示。

大体积混凝土测温记录表

工程名称：唐山市蓝欣玻璃有限公司浮法在线镀膜一期工程熔化工段

施工单位：中国建筑第六工程局第二建筑工程公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：℃

桁架制作、加工施工方案(创鲁班奖)注：测温时间应注明日期、小时和分。