施工组织设计下载简介

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a、先在预留洞内接长面进导轨，并做好限位块。

b、在洞圈内割除外封门横梁，在洞门内将钢板桩顶松。

c、将顶机顶入止水带内某药厂机电安装施工组织设计，至顶管机端外封门约10cm时停止。

e、在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。

f、在顶管顶尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。

g、缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。

h、割除限位块，继续顶进。

出洞后，顶管机和其后的第一至第三节砼管节有拉杆连在一起，形成一个整体。顶管机中砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。

出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。小刀盘土压平衡顶管掘进机采有计算机闭控制的土压平衡机理，电脑控制。小刀盘将土体搅拌后，经由机送到密封舱板后出土。密封舱内有两个土压传感器将测定的土压力转换成电信号输入到土压平衡控制器内，由其自动调节螺旋机变频器，改变螺旋机转速，从而改变出土速度，使之与主顶顶速相匹配，使土舱内的压力始终控制在土体的主动土压力与被动土压力之间。

顶时时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化，正面土压力高于设定土压力时，土压平衡控制器又会调节螺旋机变频，使出土减慢，土压力回复到设定范围，也就是保持一个动态平衡的过程。

顶进施工时，必要根据覆土浓度和土质情况计算机出机管掘正央的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制器，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力。土压平衡控制器分手动和自动两种控制方式，手动控制方式能将实际的正面土压力控制在更小的手动范围内，对于控制地表沉降是十分有利的。

在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定土压力值，有利顶进的顺利进行。

顶管机的螺旋机采用轴向出土。螺旋机出的土直接卸在土箱内，土箱装满后，由电瓶送出管道，到工作井内由吊车吊上地面弃土。然后将倾空的土箱再放入井下，继续运土。顶进中应注意，当电瓶车运土时，即螺旋机停止出土时，就暂停时，以免造成“闷顶”，引起地面隆起。同时也要防止顶时中断时螺旋机仍在出土，造成开挖面坍塌，地面下陷的情况。

一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口咱的管线，再继续顶进。

在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利放出。在中继间处压浆总管用软管过渡。管道内的设备安装的管线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预理件固定的，应在砼管节生产前，将预理件图纸提交给砼管节生产厂家。

管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。

顶进前应对砼成口管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规性、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品应予以剔除。

砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。

橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。

钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和网板平面垂直，入时整齐搁平。

衬垫材料为多层胶合板，其应力－应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%。粘贴时，凹口对中，环向间隙符合要求。

插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁用其它油脂及肥皂水等润滑剂。

承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出后重插。

顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。

长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，在质构施工中，都是采用高压输电解决压降问题的。但是顶管施工有其特殊性，其管径小，若采用高压供电安全缺乏保障，因此我们是采用380V低压输电。

为了防止电缆线头松动，接触电阻拉加而影响供电质量，我们使用中间电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。另外，上于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压降，为了防止不可视见的情况的发生，我们还要安装一套225A自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常动作。

顶进施工时，顶管机所需电力操纵平台上的电箱500mm2直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。

顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员进进行监护，防止发生安全事故，因此我们设立了通讯、监控系统。

监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。

为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。

为防止预留封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。

接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机能平衡地进入接收井，防止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。

顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。

(11)、保护地面构筑物的技术措施

a、沿途设置沉观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈到施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。

b、顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶的适宜顶进参数据，同时控制好轴线，为以后顶进创造一良好的导向。

c、顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽是少做纠偏运作，即使做纠运作，幅度也不宜太大。

d、顶管穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。

e、顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆孔压注。

顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。

纠偏是通过机管机上的纠偏铰产生折角而进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比(即纠偏灵敏度)为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45º正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将管拙进机前壳体连接在一起，使顶管拙进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁针换向阀控制，每个油缸的前后腔油嘴关闭，使油缸内始终保持高压动作的可靠。

在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。

在实际顶进中，顶进中轴线和设计线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴一和设计轴线间偏差值，使之尽是趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。

实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。

为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。

顶进测量利用J2激光经纬仪置于顶时轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地机管机偏差情况及行进方向，同时每顶时一节管节利用J2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。

高程偏差测量采用水准仪量得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。

另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角法定期进行复测，以保证整个顶进轴线一致性。

②、顶进中顶管机前进趋势的测定。

测定顶管机趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解面管机走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指示纠偏。

本工程测量所用的仪器有全站仪、激经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用一激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。

顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶时阻力的主要措施。顶时时通过管节上的压浆孔，管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间磨擦力，从而减小顶时时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，在顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。砼管节上布置的四只压浆机，四只压浆孔成90º环向分布。顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。压浆总管用2″白铁管，顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m装一只三通，再用压浆软管接到浆孔。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压冰的次数及压浆最好根据施工时的具体情况确定。

减阻泥制的性能要稳定要，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要一定的稠度。顶过施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。

减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压到管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁。施工中，在压浆泵、顶管泵、顶管机尾部等处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。

顶进施工时主要是进行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆，压浆压力应以浆液能压出管道壁外而压力最小为宜。压力太大，由管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制，压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成顶套。顶进时可以通过观察总的压浆最与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。

随着顶时距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m布置的压浆孔进行，压浆可以在每节管顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。

顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的4～6倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。

i、地下障碍物处理技术方案

根据我们以往宁波市顶管施工中常遇到的地下障碍物不外于五下外几种：一是遇到河坎挡墙及基础(木桩)，二是暗河(已被瓦砾填筑)，三是孤石，四是流砂，五是有毒气体。

处理地下障碍物必须遵循一条原则，即遇到上述情况，必须建立报告制度，逐级上报，并提出处理方案。

①、遇到流砂，采用井点降水法及化学剂固结法施工。

②、遇到孤石一般采用破碎法，如遇在弧石一般采用工口沉井法进行处理，即沉井沿道骑马法施工，待沉井沉到标高后小区楼基础加固施工组织设计，即行处理孤石。

③、遇到暗河，要查明暗河的水流情况，首先切断水流，然后用井管筒法排除地下水，待地下水位于管底标高即可继续施工。

待顶管施工结束，请除杂物后开始检查井砌筑，方法见雨水施工方法部分。

检查井与基坑围护之间采用素土回填，回填前坑内杂物清理干净，积水排干，分层回填按其它排水沟槽回填土检测同等要求进行检测。

①、基坑立体结构完成后需等到其强度达到设计要求，采用专用类具及千斤顶的圈梁为反景，起拔回收H型钢。

②、用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙DBJ61／T 92-2014标准下载，以减少对邻边建筑物及地下管线的影响。