施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

为了保证施工进度及施工质量，屋面系统的各种配件及包角紧随屋面板安装同时进行。

屋面系统安装工艺流程如下：

屋面檩条就位→保温棉安装→防水透气膜安装→固定座安装→屋面外板安装→扣合固定→密封→清理→辐射隔热膜安装→屋面内板安装

GB∕T 23711.6-2019标准下载.3.5.1.1．屋面板吊装

板材吊装配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不大于8块，板材与吊装绳接触加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。

3.5.1.2．保温棉铺设：

先将保温棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖后铺设防水透气膜，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。

3.5.1.3．屋面板安装：

工艺流程为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修

屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，用方形木条每隔4米垫在板上。

屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，该支座能在50米范围内有效解决温差引起的热胀冷缩。

（3）屋面板的现场施工：

第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。

第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。

第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。具体安装时板型的锁定通过专用固定锁定机。

a．主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的顶部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。

对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。

每天退场前清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。

本工程外墙面除注明外1.20m以下采用240厚粘土多孔砖，以上采用双层压型钢板复合保温（保温层采用100厚玻璃丝棉）及100厚玻璃丝棉复合夹芯板保温墙面板系统。双层压型钢板保温墙体：墙面外板采用0.75厚5%镀铝锌778型压型钢板，采用T型配套收边；内板采用0.5厚5%镀铝锌900型压型钢板。保温采用100厚16k玻璃丝棉。复合夹芯板墙体采用四面企口玻璃丝棉夹芯纯平复合板，板厚50，板宽1000，基板为镀铝锌。

板型均采用工厂制作，进行有效保护运输到工地。有效保护不仅要避免运输过程中可能造成的损伤，也要避免安装搬运（即二次搬运）过程中可能引起的损伤。

根据本工程墙面系统工程量以及施工进度要求，墙面系统安装分成两个班组同时进行安装，另外配备一个施工班组紧接着进行配件的安装。

3.5.2.1．材料准备

每批墙板制作完成后应有原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。

墙板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，要设在建筑的周围和建筑内的场地中。

板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。堆放板材的场地旁边应有二次加工的场地。

堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

墙板配件主要为墙面配件，墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由设计师根据工程实际用量进行设计下料。

本工程墙面钢板所采用的连接件为尼龙头自攻螺钉，外露自攻螺钉尼龙头的颜色与彩钢板外颜色相同，泛水板安装采用开口式铆钉连接，并在上面涂抹密封胶。

连接件由专用厂家生产供应，收货时检查出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。

本工程选用彩钢板与彩钢板、彩钢板与其他材料间的密封胶为中性密封胶。

密封材料进场后检验其数量和规格，对防水密封材料检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。

3.5.2.2．墙板的安装

墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。

安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。

根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排版超始点，各个点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。

墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。

墙面板安装时按顺时针方向安装，保证后板扣合前板，长度较长的墙面板中间搭接的情况下，墙面板的搭接长度必须≥15cm，且搭接方向应为当地主导风向。

（4）．安装过程及安装方法

墙面板安装时采用焊管制作0.4mx0.9m的井字梯作为操作平台，在井字梯下面垫支槽钢，以便井字梯水平移动。当井字梯移动到位后，将井字架通过麻绳或钢丝绳固定，固定点设置在井字梯顶部和井字梯中间位置，与钢柱或墙檩上连接牢固，固定后才能上人进行作业。

3.5.2.3．墙面泛水扳、包边配件的安装

墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。采用线锤从顶端下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。

3.5.2.4．紧固自攻螺丝的正确使用

在紧固自攻螺丝时掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。

3.5.3泛水板、收边板的安装

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

3.5.3.1．纵向泛水板和盖板

（1）．安装形式：纵向泛水板和盖板在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。

（2）．固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6×20，间距500mm一颗。

（3）．搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×13的拉铆钉固定搭接。

3.5.3.2．横向泛水板和盖板

（1）．安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。

（2）．固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M6×20固定，隔肋一颗。

（3）．搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用４×13的拉铆钉将其固定。

35.4屋面、墙面开孔防水处理

屋面、墙面开孔容易造成渗漏，所以必须认真对待。安装时应当根据穿越物的尺寸预留孔洞，留孔大小适宜，并根据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。支座安装完毕后，做好泛水板，务使泛水板与屋面上层板贴合紧密无空隙，防水材料宜选用防水专用材料。

检查外观质量，清点实物数量。

达到国家标准和设计的要求,有出厂质量检验合格证或化验合格证。

按规范规定抽样、预制并送到国家批准的质量检验部门进行检验,工程中使用的材料与送检样品一致。

采用全站仪进行预埋件测量，并现场复核轴线中心位置。

复测记录表、测量工序检验卡

采用采用水准仪、经纬仪进行钢柱、屋架定位的施工尺寸控制。

检查构件运输、拼装变形，及时校正。

扭矩扳手扭力校核，保证贴紧面高强螺栓的扭矩力达到设计要求。

高强螺栓安装方向控制一致。

构件尺寸检查记录表高强螺栓紧固力矩记录

钢构件吊装时，吊点处使用专用吊带，防止损伤。

精确计算、合理选择吊点

对计算薄弱点采用针对性的措施。

钢构件组立施工检查及评级记录

钢构件吊装时，吊点处使用专用吊带，防止损伤。

钢构件组立施工检查及评级记录

1）板成型后，其基板不应有裂纹

2）尺寸偏差在允许偏差之内

压型钢板施工检查及评级记录

压型钢板施工检查及评级记录

4.2、工程质量保证措施

为实现本工程的质量目标，我们拟定质量保证措施如下：

为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。

4.4、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并制订奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理；必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。

4.5、实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖。

项目总工期为90天，工期为施工安装工期，不包括加工时间。开工日期以项目具备进场开工时间为准（业主及监理单位开具的开工报告日期）。

5.2.1．掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

5.2.2．做好防雷击工作，在钢结构屋盖最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。具体防雷技术要求：檩条须保证每端有100mm以上角焊缝(焊角高度h>=8)与檩托连接；

5.2.3．雨天施工时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房，将电焊机等用电设备置入机电房中。

5.2.4．汽车吊行走的道路、构件堆场等应做到排水通畅。

5.2.5．中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。

5.2.6．向施工人员提供防滑、防雨用品(雨衣、防滑鞋等)。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

5.2.7．当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)。

5.2.8．大雨大风天气吊装时，大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查屋架的临时固定措施，以确保施工正常进行。大雨大风天气，尽量避免高空施工作业。

5.3、工程各实施阶段保证措施

施工过程中，根据现场情况进行合理分工，在确保工程安装质量的同时，兼顾工程进度的要求。确保安装施工的组织机构，人力资源调配，机械设备调配，质量控制的措施、方法等满足工程建设需要。

5.4、工程进度控制措施

针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、周、月计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。

我们将充分发挥施工团队人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。

在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。例如，现场吊装机具在开工前一个月给予落实，要租赁的吊机在开工前10天与租赁公司签定协议。

在工程实施前，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序。

在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。

在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。

在项目实施时，严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。

在项目实施时掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。

事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有：

（1）．协助有关单位及时进行工程的验收工作；

（2）．及时做好各项资料的整理、归档工作。

（3）．及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。

注：施工若遇到特殊情况，将通过增加人员、机具等措施，来保证工期。

6.1、施工现场安全生产交底

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

施工负责人对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

6.2、现场安全生产技术措施

要在工作人员中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。

吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

高空操作人员符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍)，穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

本钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容：

◆操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

6.4.1．电气防火装置

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。

6.4.3．易燃易爆物品存放管理

施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。

6.4.4．现场明火作业管理

现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。

结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。

6.4.5．悬空作业防护措施

悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

◆悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。

◆悬空作业人员，必须戴好安全带。

7、工程文明施工现场措施

7.1、工程文明施工现场措施

7.1.1、文明施工目标

实施规范化、标准化现场管理，争创市级标准化工地。

7.1.2、文明施工组织体系

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

7.1.3、文明施工措施

7.1.3.1．文明施工目标,达到市级文明工地。服从业主单位的统一管理，接受各方单位的监督检查，并负责本单位的文明施工工作。

7.1.3.2．工地设文明专栏,写反映企业精神时代风貌的标语。安全色、安全标志、防火和交通标志必须清晰、标准化。

7.1.3.3．项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，发现问题及时与有关人员研究解决，保证安全生产，对违反安全操作规程的行为具有一票否决权。

7.1.3.4.施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

高空人员严禁向下抛掷工具、物件、废料，以防伤人、伤物。现场高空动火时，地面应设专人监护。

7.1.3.5.严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工有保护措施。

7.1.3.6.合理安排工序和工种，工作面上有一个指定巡视员，特殊工程作业面要局部封闭、隔离，高空作业所用小型工具必须袋装，上下传递工具严禁投掷，应用细绳传递。

7.1.3.7、定期进行文明施工检查,做到有布置、有检查、有整改、有反馈。

7.1.3.8、现场周转料具及其他建筑材料，根据标准化要求堆放整齐，实行挂牌制度。严格按要求布置现场，接受各方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设协调一致。

7.1.3.9.班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核。

7.2、施工现场环保措施

7.2.1.实行环保目标责任制

7.2.2.项目经理是环保工作的第一责任人某超高层商务中心施工组织设计.doc，做好施工现场环境保护自我监控体系。

7.2.3.把环保指标以责任书的形式层层分解到个人，列入岗位责任制。

7.2.4.加强检查和监控，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的检测和监控工作，与文明施工一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

7.2.5.保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。

7.2.6.采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。

7.2.7.严格执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。

7.2.9.严格控制人为噪声DB34／T 2603-2016 星级饭店安全规范，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，最大限度的减少噪声扰民。

8、施工进度计划（附表）