施工组织设计下载简介

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(3)测量放线：由项目部测量员依据二次结构深化设计图，在楼面放出二次结构墙体的轴线、边线、控制线、抱框、构造柱及门洞口位置线，并经项目质检员和监理验线合格。

(4)根据各层层高和不同部位，事先画出各面墙体的砌块排布图，并据此和进场的砌块实际尺寸用30×40的木方制作皮数杆，皮数杆上要标出每皮砌块高度、水平灰缝厚度、洞口标高、过梁高度等相关尺寸。

4.2材料、机具、劳动力准备

木料表面施涂清漆涂料施工工艺.doc4.2.1材料准备及要求

1)各种品种、强度等级（外墙MU5.0、内墙MU2.5）、密度（外墙≤12KN/m3，内墙≤8KN/m3）必须符合设计要求，规格一致，并有出厂合格证或检测报告。

2)所有进场砌块均按照《砼小型空心砌块》、《轻集料砼小型空心砌块》、《加气砼砌块》及出厂合格证进行验收，并按规定进行进场复试检验，同一生产厂家每一万块抽测1组复试，底层砌块不少于2组。

3)所有砌块的出厂龄期均不得少于28d，最好超过35d。

4)各种砌块均进行外观检查，有缺棱掉角和长、宽、高尺寸偏差在±2mm范围外的均不得验收进场。

5)装卸砌块时严禁倾卸丢掷，下部垫高不小于200mm，分规格分等级堆放，堆放高度不得超过1.6m，并在堆垛上设好标识，做好排水和防雨措施。

1)根据北京市下发的《关于在本市建设工程中使用预拌砂浆的通知》（京建材［2006］223号）规定，本工程所有砂浆均要使用干拌砂浆。

3)干拌砂浆的强度等级必须符合设计要求，适用于所用基层。

4)干拌砂浆进场时检验其提供的法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和生产厂家检测部门出具的出厂检验报告，并出具生产日期证明。生产厂家还要提供相应的使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。

6)使用时要按厂家提供的使用说明书进行拌制，不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途和等级。

7)不同品种、强度等级的干拌砂浆必须分别存放，要在室内储存，要有必要的防雨、防潮措施，存放期自生产日起不得超过90d，超过90d要重新取样进行检验，检验合格后方可继续使用。

8)砂浆强度等级为DM5.0,由现场搅拌机搅拌，拌合时间自投料完算起，不得少于2min，并严格按干拌砂浆使用说明书进行用水量控制。

9)砌筑砂浆要具有良好的和易性，分层度不得大于30mm，砂浆稠度控制在60～90mm之间。砂浆要随拌随用，拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，要求在拌成后2h内使用完毕，过夜砂浆严禁使用。

10)砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

1)二次结构所用钢筋与主体结构要求相同，必须按要求进行进场复试，复试合格后方可使用。

2)所有加工好的半成品钢筋要根据进度分批进场，堆至平面布置图中指定的位置，并要有标识牌，标明使用部位、规格、尺寸、数量等，以防用错。

1)本工程二次结构中砼的强度等级均为C20，采用小车、电梯人工倒运至工作面，由北京建工集团中心砼搅拌站提供。

2）砼浇筑前，由技术部向搅拌站提出技术要求，包括：原材料要求、初终凝时间、坍落度、外加剂等。

4.2.2材料、机具进场计划

皮数杆(30mm×40mm)

4.2.3劳动力进场计划

5、施工方法、技术措施

根据工期要求，本工程二次结构砌筑分三个砌筑班组采用多层平行流水施工，每三层为一个施工单元，每个施工单元由3个班组同时施工，每层分为3个流水段，以满足进度要求和构造柱、板带砼的不间断施工。

(1)墙端自由端及拐角处和沿墙长不超过4m设置构造柱。

(3)本工程主体施工时未预留构造柱钢筋，现场施工时构造柱上下与结构之间均采用植筋方法锚固,植入结构梁、板内深度由专业植筋公司计算确定。

(4)墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，从每层构造柱的柱脚开始，先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口，并在墙柱之间沿高度每隔600mm在灰缝中设置2根A6通长拉结筋。

(5)构造柱主筋采用搭接连接，搭接长度600mm，箍筋在上下600mm范围内加密，加密间距100mm。

(2)本工程主体施工时未预留门洞口抱框钢筋，现场施工时抱框底部、顶部与结构之间均采用植筋方法锚固,植入结构梁、板内深度由专业植筋公司计算确定。

(3)抱框沿高度每600mm在灰缝中设2根A6通长拉结筋，当门宽超过2100mm时抱框直通到顶，做法如下。

(1)在柱之间于窗口下部、上部，门口上部和高度超过4m的墙体中部通长设置。

(3)板带与框架柱采用植筋锚固，植入结构框架柱内深度由专业植筋公司计算确定，搭接长度500mm。

5.2.4砌块墙构造柱、拉结筋详图

拉结筋采用植筋锚入框架柱内长度由专业植筋公司计算确定，沿墙高每600mm在灰缝内通长布置2根A6钢筋。

采用全顺砌筑形式，陶粒砼空心砌块采用“反砌、对孔、错缝”砌筑法，即砌筑时，将砌块底面朝上摆放砌筑，上下皮对孔，竖向灰缝相互错开。加气砼砌块采用错缝搭砌。

5.3.2砌筑施工要点

(1)砌筑施工前由测量员根据二次结构深化图在楼面上测设出墙的中心线、边线、控制线、构造柱、抱框、门窗洞口位置线和楼面标高500mm线，并进行复核无误后，报监理验线，并同时填写楼层放线记录和标高抄测记录。

(2)由测量员配合在墙体的拐角、十字交叉点、丁字交叉点立皮数杆，使得皮数杆上的500mm线与构造柱主筋上500mm线对齐，并调整垂直后固定牢固，经复核无误后，报监理验收，并做好预检记录。施工中不得碰动，如有碰动及时按500mm线调整。

(3)砌筑前绘制砌块排列图，排列原则以主规格砌块为主，兼顾洞口尺寸和卫生器具的位置,与框架柱接触面要留出15～20mm的空隙，砌筑后两侧用发泡聚氨脂填缝。

(4)陶粒砼空心砌块要在砌筑前2天浇水湿润，加气砼砌块不提前浇水，只在砌筑时在砌筑面适量洒水湿润，所有砌块砌筑前表面污物均要清理干净。

(5)砌筑时先在墙体底部砌筑一皮普通砼实心砌块或在陶粒砼空心砌块内灌C20砼，从转角或端头墙体处开始，内外墙同时砌筑，采用顺砌错缝搭砌，加气砼砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3,陶粒砼空心砌块的搭砌长度不小于90mm，当不能满足时在灰缝中设置拉结钢筋或网片，竖向通缝不大于2皮。

(6)砌筑时要吊砌一皮，校正一皮，根据皮数杆皮皮拉线控制表面平整度和垂直度。

(7)砌筑时不得混砌其它材料砖砌体，镶砌时要采用与砌块材料同强度的砼预制块。拉结钢筋或网片必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

(8)砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆，要在砌筑后及时清理。墙体的沉降缝内不得存有落入的砂浆、碎砌块和其他杂物。

(9)陶粒砼空心砌块和砼实心砌块的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8至12mm，加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别控制在15和20mm，具体由现场砌块排列图确定。

(10)水平灰缝采用坐浆法满铺砌块的全部壁肋，每次铺灰长度控制在800mm以内，竖向灰缝采用满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加填砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝。

(11)水平和竖向灰缝均采用原浆及时做勾缝处理，要横平竖直，全部灰缝均要铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆包满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

(12)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，要重新铺浆砌筑。

(13)整道墙尽量一次砌筑完毕，避免分次砌筑，临时间断处要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。每天砌筑高度为配筋板带下皮或门口上皮，并不得超过2.4m。

(14)当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处留50mm空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后用C20细石砼灌实。

(16)如有不合适部位需切割砌块时，要用专用工具切割，不得用斧或瓦刀随意劈砍。

(17)管井部位砌体还要随砌筑随将井内壁抹灰。

(18)有大型设备的楼层，要根据设备进入路线，预留出通道和房间处构造柱间墙体暂不砌筑，待设备进入后再采用高一强度等级的砂浆进行砌筑封堵。

(19)二次结构中砼构件保护层厚度为20mm，最小不得小于15mm。

(20)构造柱、抱框、板带过梁等的钢筋、模板、砼施工参照《钢筋施工方案》、《模板施工方案》和《砼施工方案》中的相应施工要点。

5.3预制弧形门套的施工要点

由于五层以上办公区走道两侧均为弧形门，给现场门抱框浇筑带来很大不便，经项目部各方商讨，决定采用在原地预制弧形门套，吊装焊接固定的办法，详见下图。

（1）首先制作十套弧形门套钢模板，待顶板模板拆除后，在门口位置预制弧形门套。

（2）弧形门套砼强度等级为C20，并在高度2/3位置设置两个A18吊装吊环，脚部楼板预埋A20钢筋头做为吊装立起时的固定点。

（3）待弧形门套砼强度达到强度的70%以上时采用简易拔杆进行原位吊装，吊装前采用钢管在门套的中部和脚部形成骨架加固。

（4）吊装时先将拔杆立于门口位置，要牢固，将钢丝绳卡环穿入吊环内并拧紧，使用倒链缓缓地将门套顶部吊离地面，并设两人把扶掌握好方向，待吊起垂直后，由人工对位置和垂直度进行校正，校正过程中不得松开吊装钢丝绳。校正符合后将门套两个脚的预埋铁件与楼面预留的预埋铁件四面围焊，并将门套两侧采用钢管进行斜撑固定,固定好后方可松开吊装钢丝绳。

（5）随后进行两侧构造柱和填充墙施工，待上部砼压顶浇筑完成并达到强度的70%后方可拆除钢管斜撑。

（6）预制弧形门套的吊装前后加固详见下图：

(1)砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

(2)砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

(3)转角处严禁留直槎，其它部位留斜槎。

(4)上下砌体错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

(5)接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于5mm或透亮缺陷不超过5个。

(6)拉结筋、构造柱、抱框、现浇钢筋混凝土带、顶部构造均符合设计要求。

用2m靠尺、楔形尺检查

与皮数杆比较尺量检查（5皮累计）

尺量（水平方向5块累计）

(1)冬季施工不得使用水浸后受冻的砌块，砌筑前清除冰雪等冻结物。

(2)冬季施工时如四周幕墙未封闭，使用草帘被和彩条布进行围挡封闭，内部使用电暖气等取暖，保证室内温度不低于5℃。

(3)冬季施工时采用抗冻砂浆，抗冻砂浆使用的外加剂掺量需经试验确定，并不得随意改变掺量，砂浆的强度等级要比常温施工提高一级。

(4)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃,砂浆使用温度不得低于5℃,采用在现场每台搅拌机处设置1台电热锅炉进行水的加热。

(5)每日砌筑后，要使用保温材料覆盖新砌砌体。

(6)冬期施工砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，还需增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

(1)二次结构砌筑施工中，在砂浆运输中不得在楼板结构面上遗洒，如有遗洒及时清除干净，必要时铺废竹胶板保护。砌筑时不得向暴露的结构面遗洒砂浆，掉下的砂浆及时清理，做到活完底清。

(2)对结构柱1.5m以下的角部用废竹胶板保护，防止小车碰撞。

(3)禁止在楼板结构面上直接进行人工拌制砂浆，如需要时要在拌合地铺垫钢板或废竹胶板。

(4)运至楼面的砌块要严禁集中超量堆放，要分散堆在有梁的顶板处，并不得超过结构的设计允许荷载。

(5)注意对施工工人的教育，不得对绑好的钢筋和其它机电管线进行破坏。

(6)门套吊装过程中要注意对楼面的保护，不得猛然将构件松开和冲击结构楼板。

5.7安全文明施工措施

(1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不得超过1.6m。

(2)现场的砂浆搅拌站要用砌块进行砌筑，封闭严密，防止噪音超标。

(3)砌体砌筑采用双排脚手架和移动架，不得在砌体墙上留任何脚手眼。

(4)砌体在墙上支撑压带、腰带模板时，防止撞动最上一皮砖。

(5)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。

(6)墙体的拉结钢筋、构造柱及抱框钢筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

(7)砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

(9)使用低压电源照明，注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业，地下室保持良好的照明。

(10)进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

(11)施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

(12)从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

(13)用外用梯运输材料时，严禁超载，必须在电梯停稳后方可进入，每层电梯上料平台的防护门要随手关闭。

(14)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。高空作业必须戴好安全带。

(15)不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，要及时搭设脚手架，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。

(16)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆。

(17)在砌块砌体上，不得吊挂重物，也不得作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，要采取有效的构造措施。

（18）做好楼层外围的安全防护，不得随意拆除。外脚手架的拉墙杆未经项目部同意和采取有效的加固措施不得拆除。

（19）构件吊装前必须先检查吊装设备、零部件、钢丝绳和吊装索具，必须完好无损，经安全部门验收符合要求后方可进行吊装。

（20）吊装过程是个多人协作的过程，作业时要由一人统一指挥各方配合，严格遵守吊装程序和安全操作规程。

（21）进行吊装作业的操作工人，必须是考核合格并具有特殊工种操作证的人员，不得无证作业。

1.1施工组织设计 1

风霜岭隧道施工组织设计（96页）.doc1.2土建施工图纸 1

1.3施工规范、规程、标准、图集 1

3.1进度和工期安排 4

3.2施工组织及职责分工 5

4.2材料、机具、劳动力准备 6

5、施工方法、技术措施 8

5.5冬季施工措施 11

地下室抗浮锚杆施工方案5.6成品保护措施 11

5.7安全文明施工措施 11