施工组织设计下载简介

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（二）门窗工程： 1．根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。 2．按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。 3．门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。 4．门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。 5．留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。 6．检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。 7．清理玻璃表面，准备交验。

1) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

2) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

3) 安装彩色玻璃和压花玻璃锚杆静压桩专项施工方案，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

4) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

5) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

6) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

7) 存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

8) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

9) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

10) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

11) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

12) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

13) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

14) 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

15) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。

16) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

（三）墙面、天花乳胶漆施工：1.施工要点1.1、涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。1.2、乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。1.3、涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。2.质量标准2.1、主控项目1）选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。3）刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。4）刷（喷）工程的基层处理应符合：  a. 新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。  b.墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。  c.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。  d.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。  e. 有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。 2.2、一般项目室内刷（喷）涂料工程基本项目

刷纹通顺、无砂眼、无刷痕

直线度允许偏差(mm) 2 1

直线度允许偏差(mm) 2 1

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（四）油漆施工：1.操作工艺1）处理基层：清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。2 ）润油粉：将油粉凋成粥状，用30～40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。3）满刮色腻子：色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。4）磨砂纸：打磨平整、擦净浮尘。5）刷第1～4道醇酸清漆：涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。6）点漆片修色：对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。7）刷第1～2道丙烯酸清漆：用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。。8）磨水砂纸：涂料刷4～6h后用280～320号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。9）打砂蜡：将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。2.质量标准1）保证项目：（1）溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录, 民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。（2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。（3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）一般项目（1）木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目项次 项目 高级涂饰1 颜色 均匀一致2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚3 光泽、光滑 光滑均匀一致4 刷纹 无刷纹5 棱、流坠、皱皮 不允许（五）墙面干挂石材：1、墙面干挂时，应先做基层找平，分块弹线，并按照弹线的尺寸与板的尺寸拼施。2、固定板材的挂件应与锚固件或钢龙骨连接牢固。3、在墙面较高或轻质砖墙挂板时，先做好钢龙骨，达到设计要求，并按规定，作防锈处理。　　4、墙面底（四米以下）或钢筋砼墙面挂板时，可直接用不锈钢膨胀螺栓在墙上打孔固定，于挂件连接，并符合设计要求。　　5、挂装前，应按品种、规格和颜色进行分配、排板、核对安装孔槽（工长加工），每块板的侧边打眼，开槽的数量及尺寸，应根据板的面积大小或设计要求而定。　　6、上下挂的每块板材，固定点不得少于四个，当底部或顶部不能打眼挂装时，应在背面或两侧打孔，开槽固定，吊顶干挂的板材，除两侧不能少于四个固定点外，应在板面打两个穿孔，用不锈钢配件固定，窄条板的固定点需满足设计要求。　　7、锚固件可在结构施工前预埋，已可在结构施工后在基体钻眼：做到钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清理干净孔内的碎粒和灰粉。　　8、不锈钢膨胀螺栓及穿墙螺栓安装应牢固，不许松动，为了防止螺栓松动，可采取电焊焊牢或采用双螺帽及弹性垫片等措施。　　9、安装时，接缝宽度可垫标准的木契调整，应确保缝的大小和表面平整，板面垂直度及板的上沿平顺，而后用环氧基树脂固定牢固。　　10、阴、阳角安装及做法，应按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材，要在上部的安装工程完工后进行。　　11、定位销钉孔的加工，位置准确，孔洞垂直、均匀，孔内应注胶后再插入销针，以防止销针与板材形成点接触。　　12、荷载不得传递、叠加，除弹性密封胶外，其它各种预作业中留下的支垫物之类钢硬物品须一律彻底清除。　　13、接缝尺寸误差，用不锈钢的薄垫片铺在挂件以上有板沿以下的位置，进行细微调整，使其达到质量验收要求。　　14、打胶前应先检查各点和每块板，合格之后再进行接缝打胶施工。打胶时应先用胶带将板面贴好，保持缝整齐、清洁。如缝隙宽，应先用泡沫棒垫底，打胶深度应参照胶的性能，一般最浅处不应低于5mm。　　15、干挂作业中，其固定方式一般有三种：一是侧面打孔（配销针固定），二是侧面开槽（配“ILT”T型托片俗称“月牙托板”，以及背面钻半深孔配背面半埋入式FIP锚栓。销针法广为人知，后二种方法详见附图。对风压大的工程，易用月牙板法。当风压很大时，应用背面半埋入锚栓法。　　16、板安装质量验收后，做好整装饰面的清洁处理。　　17、做好成品保护，采取措施防止污染、撞击，并宜在底部及易撞击处采取保护措施，提高其防损坏的能力。

（六）地面地砖铺贴：1、施工工艺

地面打毛→基层清理→操平、弹线→铺结合层砂浆(底层)→地砖润水铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护（保护）

(1)原地面打毛，因该工程工程地面已作面层，进行二次地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和二次大理石地面形成良好的结合。

(5)浸水：根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

(7)压平拨缝：每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。破损面砖及时更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1—2h完成。

(8)嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的同地砖颜色相同的(采用矿物颜料)水泥浆嵌缝。嵌缝后做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

(9)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护，不得少于7昼夜。

（七）干挂铝塑板墙面：

1、粘贴操作工序
物料准备→去污除尘→涂刷胶水（两面均匀）→指触干后（约5~15分钟）→迅速粘贴（略加外力）2、操作要点

1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。

2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。

3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。

4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。

5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5~15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。

6）粘贴施工的最低环境温度，18~20摄氏度，最大湿度50%。

九．常见质量通病防治措施

一、石材饰面常见质量通病及防治措施

1、空鼓、脱层，预防措施：

（1）严格剔除基层的空鼓、悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净。

（2）、结合层的水泥砂浆应满抹、满刮、厚薄均匀，水泥砂浆中掺入水泥重量5%的107胶，以提高砂浆的粘结性。

2、接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大。

（1）安装板以前，应先将有缺楞掉用，翘曲板严格剔出不用。

（2）每铺一张板，用3m靠尺检查调整，使其表面平整。

（3）石板安装前必须试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调并编号备用。

预防措施：（1）因石材较脆，搬运和堆放过程中必须避免一角着地，使棱角受损。（2）本工程石材，不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染，施工中应用彩条布遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。

1、拼板处不平整原因分析：

（1）操作不认真，主、次龙骨未调平。

（2）选用材料不配套，或板材加工不符标准。

（1）先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

（2）应使用专用机具和选用配套材料，可合格证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

3、罩面板大面积不平整，挠度明显。原因分析

（1）由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。

（2）龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

（3）次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

（4）采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

（5）次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

（1）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

（2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100㎜。如选用大块板材间距以不大于500㎜为宜。

（3）在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10㎜，也不宜大于16㎜，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200㎜。

（4）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

三、吊顶与设备衔接不妥施

（1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。

（2）确定施工方案时，施工顺序不合理。

（1）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风蓖子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

（2）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

（3）大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

四、室内粘贴面砖质量通病及防治措施

1、变色、污染、出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。

（1）在施工过程中，浸泡饰面砖应用洁净水，粘贴饰面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。

（2）饰面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

（1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

（2）饰面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到饰面砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

（3）饰面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10㎜之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面增整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。

（4）当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的饰面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

（5）当饰面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下饰面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

3、接缝不平直，缝宽不均匀。

（1）对饰面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的饰面砖。同一类尺寸饰面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。

（2）粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，以废轴面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。

（3）根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行饰面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行饰面砖，应及时用靠尺板横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

（1）一般饰面砖，特别是用于高级装饰工程上的饰面砖，选用材质密实，吸水率大于18%的质量较好的饰面砖，以减少裂缝的产生。

（2）粘贴前饰面砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

（2）用草绳或有色纸包装的面砖，运输保管期间要防止雨淋或受潮。

（3）如墙面受水泥浆、砂浆水等污染，可用稀盐酸溶液由上而下洗涮。

五、乳胶漆施工质量通病及预防措施

1、流坠(流淌)预防措施:

1）由于夏季气温高，施工时应将门窗打开，以加强通风，使上腻子、面漆迅速干燥。

2）腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1㎜。

3）施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用为刷均匀，以防在凹处积油太多而发生流坠。

2、刷纹、刷痕预防措施：

1）腻子：面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的，以防挥发速度过快。

2）对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。

3）油刷应用软毛刷，刷完后，应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用。

4）若出现刷纹，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二遍。

3、渗色、咬底预防措施：

1）施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。

2）由于气温高，对木基层中的有染料、木脂等应清除干净，并用虫胶漆进行封底，干透后才施面溱，以防天长日久或高温情况下出现渗色。

3）施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。

4、石膏板缝处和接头拼缝处出现裂缝预防措施：

1）由于气温高，施工中室内与环境自然湿度温差较大，因此乳胶漆施工应在外墙施工完毕后进行。

2）所有接缝都必须专人请补GB／T 37383-2019标准下载，不得因遗漏而导致面饰出现裂缝。

3）石膏板缝不能一次补平，要分三次进行。每次被缝应待腻子干硬后形成凹槽，并在开始下次补缝前检查上次缝是否稳定，最后用石膏板补缝带贴缝。

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

按工程施工阶段投入劳动力情况

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。

2．施工进度表可采用网络图和（或）横道图表示。

投标人应递交一份施工总平面图T／CHTS 20007-2019 公路桥梁缆索用锌-铝合金镀层钢丝.pdf，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。