施工组织设计下载简介

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1、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。

2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。

三、设备、材料运输进场

材料设备装卸方法不当型钢悬挑脚手架施工方案，物件吊落损坏、人员伤害

1.作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调，正确佩带PPE。

道路状况不符合要求，造成运输车辆陷入、倾覆等危害

1.对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处应垫钢板。

材料设备封车不牢固，车速太快，造成物件掉落损坏、人员伤害

1.按要求正确封车、限速行驶。

1、按吊装方案要求选择起重吊车。

2、起重吊车已按期进行年检并合格。

3、吊车有劳动部门核发的有效作业许可证。

4、按要求对起重机械进行年度、月度和每日检查。

5、定期对起重机械进行动（静）载荷试验，试验结果要做好记录并建档备查。

7、设备定机、定人，吊车司机每日班前进行自检、自查。

8、双机抬吊应尽可能型号一致。

9、两台以上吊车抬吊，每台设备不得超过额定负荷75%。

10、大型设备吊装作业前，对设备要进行全面检查。

1、吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，发现隐患及时消除。

2、现场检查发现问题时，及时修复与调整还原。

3、加强日常养护，保持车况良好。

4、严禁吊车带病，更不得超负荷作业。

2、齿轮齿厚磨损量不超过原齿厚的10%。

1、定期检查设备安全防护装置、电路电控开关、液、气动系统。

2、制动轮表面无明显凹缘。

3、制动瓦（带）无开裂现象，制动瓦和制动轮接触面大于50%。

1、选择的开关、限位装置、力矩限制器等符合设计要求。

1、按吊装方案选用合适的吊装索具。

2、钢丝绳在使用前应由专人进行仔细检查。

3、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固。

4、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。

5、吊装设备的尖（棱）角要采取加衬垫等防护措施。

6、大型吊装时设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。

7、索具和电线（缆、焊把线）有效隔离。

1、按标准要求选材制作平衡梁，吊耳设置符合强度要求。

2、绳扣和平衡梁受力角度符合要求。

3、受力U型卡应满足强度要求并严禁承受横向受力。

1、选用的卡环应满足受力强度要求。

2、禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡环。

3、卡环使用前要有专人进行检查。

4、严禁卡环横向受力，钢丝绳受力方向必须与销轴垂直.

1、根据吊重选择符合强度要求的（板孔式与管轴式）吊耳。

2、使用前对吊耳焊缝进行着色检查。

3、吊耳强度必须满足负荷要求。

1、作业前对吊钩进行认真检查，出现下列情况之一时，严禁使用：

B、危险断面（吊钩工作部位正常磨损断面达原尺寸的1/10；

C、开口度比原尺寸大15%；

D、扭转变形超过10°；

E、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

2、在吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效。

1、按吊装方案选用合适的钢丝绳；钢丝绳安全系数应大于6

1.对吊车站位及其行走区域进行勘察,并按吊装方案要求对路基进行处理。

吊车支腿处路基软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、

1.对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理，使其满足吊装作业对路基的强度要求。

吊车支车未按支车要求步骤进行，吊车未支好便进行吊装作业，造成吊车倾覆、人员伤害

1.吊车司机应严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平

意外脱钩，绳索坠落造成人员伤害

1.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定

信号不通畅，造成操作手的误操作，伤害人员、损坏设备

1.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定；进行吊装作业时，要保持现场安静，无关人员不得进入吊装区域，吊装区域内的杂物应被清除干净，以免影响指挥信号的传递。

超负荷或作业半径强行作业，造成吊车倾覆、人员伤害

1.执行起重吊装作业的管理规定，严格依据吊装方案进行吊装作业。

设备吊点周围存在障碍，吊装转动困难，吊装失败

1.严格执行起重吊装作业的管理规定；由施工技术人员重新制定吊装方案。

非本岗位作业人员的意外伤害

1.吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警戒标志，无关人员不得进入吊装现场。

就位过程中产生的挤伤等伤害

1.起重人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止遭受强大惯性力伤害。

需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落

1.严格执行起重吊装作业的管理规定；采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架后方可登高摘钩。

1、信号指挥人员应持证上岗，旗、哨齐全，指令要清楚明确。

2、信号指挥人员和司机人员在作业前应进行信号沟通。

3、远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递。

4、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。

5、严格按照方案施工、作业前进行交底并办理作业票，作业时不得随意改变施工方案。

作业时造成人身设备事故

1、严格遵守“十不吊”规定。

2、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。

3、正式吊装前必须试吊，试吊无问题后，方可进行正式吊装作业。

4、动臂式吊车吊装时应尽量避免趴杆（变幅：增大作业半径）。吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动。

5、操作人员不得乘坐吊钩上下。

6、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。

作业时造成人身设备事故

7、夜间吊装作业保证充足的照明（大型吊装严禁夜间进行）。

8、风力大于六级以上及恶劣天气禁止进行吊装作业。

挤伤、撞伤人员、人员摔落

1、动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定紧，防止在行驶中吊钩摆动、晃动幅度过大伤人。

2、车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。

3、起重机上的油污要及时清除，防止作业时滑倒。

4、倒车时有专人指挥监护。

1、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。

2、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。

高处作业工作平台不够大，面积狭小，造成人员坠落

1.高处作业所用平台一定要按要求进行搭设，应搭设最合适工作的平台（位置、大小）。

高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落

1.使用双挂钩五点式安全带。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。

高处作业上下抛掷工具、材料、杂物等，高处作业工具坠落，造成机具损坏、人员伤害。

1.高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，不宜进行上下交叉作业，如实在需要，中间应有隔离措施。

高处作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育，造成人员坠落、伤害

1.施工前应对参加高处作业的全体员工进行体检、安全教育和安全交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

高处作业时，上下未搭设专用通道，造成人员上下滑倒、坠落

临边作业无栏杆、踢脚板防护，造成人员坠落

1.所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆。

施工现场的孔洞无防护造成人员坠落

1.施工现场通道附近的各类洞口和坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯作警示；

高处作业使用不符合规定的脚手架

1.脚手架的搭设和验收，必须符合相关标准的要求和公司HSE作业文件《脚手架作业管理规定》

从事脚手架作业人员无相应的资质、违章作业，脚手架搭设不合格，造成人员伤害

1.从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。.

脚手架搭设过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架搭设作业区域下方通过，造成人员伤害

1.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，作业区域附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。

脚手架作业面无栏杆、踢脚板，造成人员坠落

1.作业面四周应搭设高度不小于1米的围栏；作业面上应设置安全带挂设点；脚手架的走道和平台外侧，应设置踢脚板。

钢管不符合要求，存在严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；钢管断裂、折弯；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷，造成开裂、滑脱；跳板宽度、厚度不符合要求，跳板折断；造成人员伤害

1.脚手架应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管；若采用木脚手板，其厚度应不小于50毫米、宽度应为200～300毫米、长度不得大于6米，且为坚韧木板；不得使用腐朽、破裂的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。

跳板宽度不够、绑扎不牢，造成跳板滑落、人员坠落

1.作业面面积应满足作业要求，必须使用双跳板，捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。

脚手架步距较大，无爬梯

1.按照脚手架搭设要求确定脚手架步距，并设置相应的爬梯。

架子杆、卡扣、跳板坠落，造成物体打击、人员伤害

1.高处作业时，脚手杆、跳板应摆放整齐，卡扣、铁丝等物件放在容器内。

使用未经检查验收的脚手架造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏

1.脚手架必须经过HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识

未经允许改动脚手架或局部切割损坏脚手架，改动后的脚手架未经检查验收合格使用造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏

1.脚手架需改动时，应按照程序由专业人员对脚手架进行改造，其他人员不准擅自改动脚手架；改动后的脚手架必须经过HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识；脚手架改动过程中悬挂红色禁用标识，不准其他人员使用正在进行改造的脚手架。不得局部切割和损坏脚手架。

风力过大造成脚手架摇晃，使人员、物件坠落

1.风力超过6级应停止在脚手架上进行作业。

上下交叉作业拆除脚手架，造成脚手架倒落，人员伤害

1.脚手架拆除时，应按顺序由上而下进行；不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架.

未经许可在脚手架附近取土，造成脚手架基础不牢、整体坍塌

1.在脚手架下或近处挖土时，应取得HSE管理部门的同意，并事先对脚手架进行必要的加固

脚手架使用一段时间后有松动造成脚手架坍塌，人员坠落

1.脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；

拆除过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架作业下方通过，造成人员伤害

1.脚手架拆除过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。

进入密闭空间作业未办理作业票，无专人监护导致人员伤害

1.进密闭空间作业必须办理《进密闭空间作业票》，并设专人监护。无合格的作业票或无人监护时严禁进入密闭空间作业。

未检查密闭空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行作业，导致火灾、爆炸和人员伤害

1.进设备作业前应做好施工准备，并告知车间，由车间对密闭空间内的氧气、可燃气体和有毒有害气体的浓度进行分析，并采取防范措施、配备监护人。车间签发作业票后，方可进入容器进行作业。

监护人不在场，监护不到位

1.监护人员必须在场监护，并应熟悉作业区域的环境和工艺情况，检查安全防护措施。

1.距离安全作业面两米及以上必须系好安全带。

1.安全人员应对设备内用电随时检查，及时纠正，照明行灯电压应符合有关规定。

1.小型施工工具应放入工具袋，其它工具应平放在作业面的安全部位，作业面下宜悬挂安全网。

密闭空间进出口堵塞，不利于疏散

1.设备的出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

气瓶、气带漏气造成失火；氧气、乙炔瓶间距不足，阳光下暴晒，瓶阀处接触油脂，无阻火阀，造成爆炸

1.经常检查气瓶和气带，使用经检查合格的气割工具，有回火保护装置，气瓶竖放固定，并做防晒措施，氧气、乙炔瓶间距大于5m，离动火点距离大于10m。

1.正确穿戴防护服及适合的个人PPE。

电焊把线、焊机漏电，造成人员触电伤害

1.严格执行项目部用电规定，加强自我防护意识，禁用裸露把线，焊机接地良好；焊工开关焊机时佩带劳保手套

装置内高空进行电气焊作业，火花四溅，造成失火，导致火灾，爆炸

1.装置内高空进行电气焊作业，一定要在作业面四周围上彩钢瓦，并敷上防火毛毡，防止火花高空坠落，四处飞溅；动火必须有监火人，并在四周配备消防器材。

1.施工电缆电线架空敷设，过路处应加保护套管；做到“一机一闸一保护”；电线电缆不得破损裸露，所有漏电开关、漏电保护器、插头插座保持完好，配电箱有良好的重复接地，按地电阻应符合要求并定期组织进行检测，维护电工应坚持巡检并做好记录。

1.所有用电设施、接点应保持干燥，并设置防雨遮蓬，在露天下雨情况下不得进行带电作业，安全员应加强监控。

1.严格控制上水速度；采用点动的方式进行打压；设置专人控制放空阀并对压力表进行实时监控，一旦发现较严重超压现象立即打开放空阀进行泄压。

排水时，水流入基础周围导致基础沉降

1.放水必须向建设单位指定的远离塔器基础的位置放水。

2.放水前应确定业主指定的排水沟无淤塞、堵死后，才能向沟内排水。

3.放水过程应24小时有人值班。

1.探伤作业前一定要按有关规定办理有关票据；在探伤安全距离处应设置安全绳、安全灯。

L低度危险（1，2）M中度危险（3，4）H高度危险（6，9）

7、环境影响因素及改进措施:

环境影响因素及改进措施

1根据检修的特点和工期要求，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保施工的前提下，创出施工速度、质量、管理新水平；

2保证施工质量的同时加快施工进度；

3为了确保本项目按合同工期完成，采取以下措施：

3.1检修前，要充分做好施工准备，运用微机和网络技术。对施工的重要部分路基沉降施工组织设计（投标版本）.docx，编详细的作业计划；

3.2检修开始后，落实到施工班组，岗点，指定专人负责实施，

3.3在计划实施过程中，设专人每日收集现场施工实物量完成情况；及时反馈施工进度，便于施工现场的协调或进行必要的计划调整；

3.4因检修工程工程量大，在各个作业区之间采用平行作业施工；

3.5采用先进科学技术方案，编制合理的施工程序，加大预制深度，组织、协调好交叉作业，采用科学的管理方法组织施工；

3.6选派高水平的焊工，确保焊接的一次合格率，减少甚至避免焊口返修。

AC-158-CA-2018-01标准下载附：施工进度计划网络图