施工组织设计下载简介

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新建不锈钢车间钢结构专项施工方案

b、测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。

5）检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。

6）对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。

DB13／T 2983-2019标准下载7）其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。

柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：

1）垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。

2）每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。

3）垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度和栓脚底板下细石砼二次浇灌前，柱底承受的负载和地脚螺栓的坚固预拉力计算确定。

4）垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。

a、钢结构安装顺序应从3轴、6轴、9轴交B轴→N轴→f轴安装顺序进行钢柱、钢梁吊装。先吊装钢柱，每榀钢架在地上进行拼装，然后进行整体吊装，每两榀钢架之间采用檩条、钢系杆进行连接，第一榀钢架用钢丝绳进行“八字形”斜拉，之后每三榀钢架也要用钢丝绳拉住，每日收班最后一榀钢架必须用钢丝绳拉牢。钢架安装完毕后，对相应部位的柱间支撑、水平支撑应同步到位。

b、在检查已安装的框架尺寸和垂直度后，进行高强度螺栓初拧。

c、以此为基础安装厂房两端的其余结构。d、当结构安装到下支撑时，对已安装的结构进行校正。e、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、形成稳定的空间体系。

f、安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的强度和刚度，以确保安全性。g、构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界因数的影响，采取相对应的预防和调整措施。

a、柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子上。

b、起吊柱子时，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。

c、柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。

标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。

垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。

校正方法一般采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等器具进行。

钢柱校正合格后紧固地脚螺栓；柱子安装的允许偏差和检验标准如下表：

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

经纬仪或吊线和尺量检查

H/1200且≤15.0

a、在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。

b、吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地20cm左右时，检查无误后，方可继续起吊。

c、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。

d、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。

e、每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。

如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦面的抗滑移系数试验。

a、高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

b、高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。

c、安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。

3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。

4）高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于±10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。

5）每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。

M=（p+Δp）·k·d

式中M为终拧扭矩值（N·M）

Δp为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%

d为螺栓公称直径（mm）

7）大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%。

8）大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。

待钢架整体校正厚进行柱脚、抗剪槽进行二次灌浆，根据设计要求需采用C30微膨胀性细石混凝土浇灌。浇灌前应清理柱脚的浮浆及杂物、并洒水湿润。

1）因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，多为高空作业，现场人员应注意安全文明施工：

a、对所有施工人员进行上岗前安全技术交底。

b、所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全绳，在钢架上行走必须将安全锁扣系在“生命线”上小心前行。

c、地下作业人员不得站在涂刷区域内。

2）防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

3）防火涂料涂装的主控项目应符合以下规定：

a、钢结构防火涂料的品种及技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，应检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

b、钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家现行有关标准。

c、钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工（若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件）。

d、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂表面裂纹宽度不应大于1mm。

e、薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。

4）防火涂料涂装的一般项目应符合以下规定：

a、防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。

b、防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。

c、涂层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。

a、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

c、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

d、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

a、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。

b、气温高于40℃时，应停止涂层作业；经处理后再进行涂层作业。

c、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

d、结构制作前，对构件上隐藏部位、结构夹层等难以除锈的部位，应提前除锈，提前涂刷。

1）概述：围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。

2）檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。

3）由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护。

4）所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。

5）对角斜撑通常为角钢或圆钢。对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。

2）安装前的准备工作：

a、本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。屋面板可以现场成型。

b、彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。板材不能长期露天堆放。

c、根据项目设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。

d、按照有关规定接通电源，注意接地保护。

e、屋面板压板机由公司派专人专车运输至工地，设备调试标准要求同工厂标准，板成型前必须对机器进行试压，试压检查合格后方可成批加工。

f、检查钢卷材料品质，有否烤漆层脱落，有否划伤碰坏，一经发现，这些部分即不可投入使用。

g、一块屋面板成型后，应选择干燥平坦之地轻拿轻放，防止破坏涂层，其下应垫好方木，累计高度必须按工厂标准执行。

h、每日成型完毕，须对成型机器妥善保管维护。

3)、压型钢板的检查验收：

a、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表：

注：（1）H为彩钢板截面高度；

（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

b、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：

注：H为彩钢板截面高度；

c、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

d、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

a、安装屋面板时应注意当地的常年主导风向，本工程屋面板的安装宜从背风向方向进行。如此，将板的朝向习惯视向铺设，第三条肋一侧的搭接线将难以看见，即当季节性大风发生时，被搭接边位于肋的背风侧。

b、保温棉铺设时，先将其固定在一侧边墙檩条上，并卷出，隔热层沿檩条的垂直方向展平，铝箔面应朝向于建筑物内侧，拉伸保温棉使铝箔面绷紧并平滑，两端可用双面胶带将铝箔与檩条紧粘，

c、将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。

d、堵头：堵头一般用泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状，当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。

e、胶泥：胶泥为柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽为10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方，我公司是少数几个使用该材料的国内公司。

f、铺设顺序：每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。

g、板的搭接：由于运输条件和现场安装条件的限制或由于使用屋面采光板的情况，对于长跨屋面经常通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，一般搭接长度保持在15~30cm。

h、设置伸缩节点：对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩点，以便克服纵向位移；伸缩点的上层钢板一般比下层钢板高15mm，该处屋面板至少搭接250mm，并采取合适的防雨措施，落差处一般需另设檩条或支撑。

i、屋面板收头：继续施工屋面板，施工到最后，若所剩的宽度大于半片屋面板的宽度但小于整片钢板的宽度，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；若所剩的宽度小于半片屋面板的宽度，可以尝试采用屋脊盖板和泛水收边来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上，在这种情况下，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。

j、过程校正：在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其偏差不能超过下表规定：

压型板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且≤25.0

檐口相邻两块压型板根部错位

a、根据设计要求与屋面板的安装排版图进行屋面倒班的安装排版图、确保上下采光板的位置一致。

b、检查屋面次构件的安装以及防火涂料的是否安装完毕并通过隐蔽验收合格。

c、搭设好高空作业操作平台：拟用14#槽钢焊制供安装两个活动脚手架的底座，根据倒班安装高度要求搭设脚手架层数，竖直方向用钢管架进行加固，另用长钢管对地进行抛撑。

d、根据排版图确定采光板的位置，由采光板向两边进行安装，至梁边多的板应切割整齐并插入梁中。

6）墙面内、外板安装：

a、墙面板安装准备工作：墙面结构件全部安装并调整完毕，确保墙檩龙骨水平垂直，所有工具准备充分，施工作业人员已被全面进行交底及指导。

b、墙板作业平台：我部拟采用活动脚手架根据檐口高度搭设成作业平台，每层作业面铺好钢制跳板后再铺一层胶合模板，以免自攻钉等物体坠落伤人；另用2道6长钢管进行对地抛撑，面对墙立面采用综绳在墙檩上绑扎结实。底部铺设槽钢两道作为平台架的行车轨道，以确保作业及前行过程中的稳固。

c、根据设计图纸将板就位，注意板的色差问题，确保同一面墙不会产生色差，并确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边进行。

d、墙面板的安装可以和收边安装共同进行，一般程序为先安装门、窗、下泛水等收边件后安装板，收边件安装并调整好后再安装板可以使安装效果更好。

e、按图将第一块转角板安装上，并将其固定，要保证与墙面檩条及龙骨垂直，接着安装第二块板。注意后一块板应与前一块板保持水平，通过吊线检查保证两块板的平直、立面不产生凹凸现象后才开始下一张板的铺设，从而保证达到视觉效果上的完美。

e、墙面上的胶一定要打的顺直、饱满、均匀、美观。

1）概述：收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

a、在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法：

使用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。

应用模板：专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的部分向内翻折。

槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。

b、搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面防水专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50mm以内。拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。

c、固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。

d、预先拼装：在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。

e、注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。

f、密封胶应用：对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板上雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。

3）窗泛水和收边板的安装：

a、在安装窗上泛水时，一般的搭接长度控制在3~5cm，并且不宜用密封胶密封。

b、当窗上收边长度超过3.2m时，一般应在其底部开导流孔，每500mm开一个，可以避免积水上溢，以致倒流进入厂房内。

c、窗四周收边板的安装，按设计图进行，应该注意四周收边交接的部位须用硅胶密封。钢结构厂房窗户漏水现象发生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。

d、所有泛水板和收边板安装时，都应先使用拉铆钉每隔500mm一个固定于檩条上。

10、特殊部位处理和特殊材料的使用

对于大多数厂房而言，由于使用需要，都可能有穿透屋面板的穿透物。下面以管状物为例，说明其处理方法。

a、当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一个波峰或一个波谷时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，再用一个可以固定于管道上的锥形护罩封口覆盖套筒，施工时需注意在护罩和套筒之间以及套筒和管道间留伸缩缝。

b、当管状穿透物较大时，宜切除足够的波峰，大小应保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。对于洞口两侧屋面板端部的洞口，必须要用固定和密封在波峰和套筒凸缘处的封盖封住。另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，用手将封套底边缘折成与屋面板外形相符的形状，以便沿穿透物形成防水带，从而保证当上部有水下冲时，可以将其排放到穿透处各边的波谷中。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何波谷以免雨水从屋面穿透处的高边排出。在这种情况下，驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，很快就会产生锈蚀，缩短寿命。

a、对于常用的围护系统产品，选用中性屋面和管道胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，不会对涂层造成损伤，并且有良好的粘附力和良好的柔韧性、抗冷缩性能。墙板外侧使用较好的耐候胶，内侧则使用中性胶。

b、构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。

c、节点处理：一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可按如下步骤进行：

预装配，夹紧，用电钻钻孔。

分离构件，清除铁屑，将表面清除干净。

用抽芯铆钉，将搭接处固定

d、注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出之后，应尽快处理。常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。

第五章施工进度控制计划及施工工期保证措施

本工程钢结构安装总工期50天。根据本工程特点，拟定以下四个主要施工控制点：

第一个施工控制点：柱梁吊装完成第二个施工控制点：钢架安装完成第三个施工控制点：围护结构完成第四个施工控制点：竣工验收工程形象进度见附图。二、施工进度保证措施

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉。公司将制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突、发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证．悠工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度．

6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品．节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

本工程在施工过程中，我们将严格按国际质量认证1S09001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。一、质量目标

二、质量保证体系1、质量管理组织机构

2、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

1）项目经理项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济

效益等各项指标的完成，并督促所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

项目技术负责项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目QC小组开展活动。

1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量。用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。6、施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进行下道、工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口报坏前一道工序的产品。5）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。7、质量保证技术措施1）施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时，应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2）施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决，同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及施工员、质检人员进行交底。第二级交底为施工员向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由施工班组向工人交底．交底必须有记录。3）施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入木项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。4）施工材料的质保措施在材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用．不合格或未检材料和不合格材料，不得用于工程。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

一、安全目标本工程安全目标为：安装期间无安全事故。二、安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。1、安全责任体系本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全员为主要监督者。各自职责如下：

项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工主管：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。2、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育，尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出整改通知，限期整改。公司每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研、究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。3、安全技术措施1）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体做到：所有机械设备应经常性清洁，润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；

对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。特殊工种（电工、焊工、机驾工、质安员、施工员）要持证上岗。不使用无相应专业知识和生产技术的管理人员和生产工人。排栅、走桥、平台、超高顶架，钢井架必须按有关的规定要求搭设，并经验收合格方可

2）做好高空施工安全防护措施a、施工建筑四周临街道、邻房、施工通道等处，要按规定要求设置安全挡板及安全网。

b、四口（楼梯口、电梯井口、顶留洞口、卸料平台口）一周边（施工建筑物周边）的安全防护，要做到实用有效。c、高空作业要使用安全带管道闭水施工方案，施工现场人员要戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋和高跟鞋。

d、施工人员上下搭设楼梯，在钢柱处架设笼式四方梯一架，作为施工人员上下的主要工具，楼梯架设应牢固可靠，另设铝梯作为安装作业的辅助工具。e、天面C型钢安装安全防护：天面作业人员必须按高空作业要求系好安全带，戴好安全帽，穿防淆胶鞋，不允许在构件上直立行走，应双手扶住钢梁上翼缘，双脚踩在钢粱下翼缘内侧，安全带随时固定在钢梁上．现场安全员要加强检查，对违章操作人员重罚。

f、墙面板安装安全防护：墙面夹芯板安装的专用工具四方梯必须架设牢固，施工人员应随时将安全带系在四方梯或墙梁上。g、一切机械设备的装设和使用，要符合安全要求，并要悬挂简明的安全操作规则牌。

h、所有危险区域和场所，要做好安全维护或隔离措施，并悬挂相应的危险险整戒信号。

3)消防保卫措施施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。现场料场、库房的布局应布局合理规范，易然易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；

现场建立巡逻制度，并实行凭证出入制度；

实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。

临时搭建的棚架、宿舍、火房、仓库和易燃物品，堆放场地，要按安全防火的规定要求进行布置和搭设．仓库、宿舍、工棚及施工现场，要设置足够的消防器材和消防水管。对施工现场所有人员做好防火安全的宣传教育。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4)施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均架空．穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应超过0.5m。在现场电工房醒目处挂警示标志宣州区竹塘河水系整治二期水利工程河道整治施工组织设计，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。工地要有持证专职电工、主管电器、电路的安装架设，检查和维修工作。安装电器电路要符合安全用电的规定和要求。电动机械设备要执行一机、一闸、一漏电保护开关和接零（或接地）的要求，电动设备要常检查，遵守安全操作规则。施工建筑物，施工设施及操作现场与高压线路或设备的安全距离，要符合要求。（A、临时遮栏，距离10千伏带电部分的距离≥0.35m；b．人体与10千伏的安全距离≥0.7m。）