施工组织设计下载简介
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新建不锈钢车间工程满堂架施工方案1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
HG／T 20639.3-2017 自控专业工程设计用标准目录1、满堂支撑满堂支撑架特点
1）满堂支撑满堂支撑架由钢管通过扣件扣接而成。节点采用扣件连接，因此在荷载作用下，具有一定的抗转动刚度。特殊情况下（一般不需）通过增加设置局部拉结件来实现满堂支撑架与主体结构的可靠连接，使架体能承受其自重、施工荷载和风载的作用。
2）本工程从地面开始搭设设置单立柱的满堂支撑满堂支撑架，故地面必须夯实至满足承载力要求；在立柱下铺设50mm厚竹跳板，且在竹跳板上铺18mm厚胶合模板或者垫50*80mm方木。
2、满堂支撑架组成的基本要求
1）模板支撑满堂支撑架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座（本工程即为主体混凝土结构）组成，形成一个闭合的空间框架。满堂支撑架地基与基础必须坚实和具有足够的承载能力，防止架体下沉。
2）扣件螺栓拧紧力钜应在40N·m—65N·m之间,以保证“空间框架结构”的节点具有足的刚性与传递荷载的能力。
3）须设置剪刀撑以保证架体的纵向刚度。
三、满堂支撑架杆件设置、搭设
1）放线→设置立杆→搭设横向水平杆→搭设纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→搭设第二纵向水平杆→设置一定拉结件→放入上顶托→验收
2）满堂支撑架排底的时候，首先在有柱位置开始设置立杆、自下而上，并逐步改变搭设方向，减少误差积累，依次向其它展开。不宜自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。
3）按照结构主体施工步骤，分联分跨搭设，并局部进行交叉搭设，搭设材料可以在相邻相近梁跨周转使用。
2、杆件设置、构造措施
2）钢管支撑满堂满堂支撑架必须设置纵横向扫地杆。
3）扫地杆设置在立杆最底端的以上150mm处。
3、立杆、横向水平杆、纵向水平杆的搭设
2）横向水平杆设置在纵向水平杆下面，两端露出立杆侧边不小于100mm。
3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻纵向水平杆不应设置在同步同跨内，
4）步高在1.5m，最上一步层横向水平杆应不宜低于立杆悬臂顶点100mm。
4、满堂支撑架支撑的设置
1）满堂支撑架应设置纵、横向剪刀撑，应与满堂支撑架的搭设同步进行。
2）剪刀撑宜在模板支架主梁梁侧设置。
4）剪刀撑钢管若有接长，其搭接长度不得小于1000mm。且每一个搭接处使用的旋转扣件不得少于两个。
1）由于满堂支撑架的纵横向宽度都很大，其平面刚度也自然大，一般不需要与结构拉结，即所谓的连墙件设置。
2）当模板支撑满堂架高度超过5m，宜设置揽风绳。因本工程层高5m，需要时要进行揽风绳设置。
因工程需要须在结构最外围搭设维护架，以便于模板安装和施工操作，须按如下搭设：
1）按构造搭设、外架架宽700mm，步高同满堂架。
2）结构板面以下的几步架体，不设置填心杆件和外侧栏杆、不挂设安全网。只在最上一步设置填心杆和外侧栏杆及挂网栏杆，铺设竹脚手板和挂设外侧安全网。
3）维护架只能起维护作用，它的限定使用荷载为1.0KN/m2。不能作为装修架体或结构支撑架使用。
1、满堂架搭设完成必须进行验收。
2、验收时，会同项目部安全员、承包方负责人、承包方班组长，对架体的安全质量以及是否符合主体施工要求等方面进行验收，待验收合格后报监理方验收，监理工程师验收合格后方可交付使用。
3、验收发现架体质量不合要求时，由项目部出具整改通知书，由班组根据规范、合同及整改通知书对架体整改。
4、满堂支撑架经过验收后方可投入使用。
1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
1、拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
3、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
4、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
7、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
模板支架搭设高度为4.7m，
立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.5m，立杆的步距h=1.5m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方50×80mm，间距400mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷3.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.0。
(一)纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11=25.000×0.200×0.400=2.000kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12=0.350×0.400=0.140kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.400=1.200kN/m
静荷载q1=1.20×2.000+1.20×0.140=2.568kN/m
活荷载q2=1.40×1.200=1.680kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.25×0.80×0.80=0.272kN.m
最大剪力Q=0.6×0.800×4.248=2.039kN
最大支座力N=1.1×0.800×4.248=3.738kN
抗弯计算强度f=0.272×106/4491.0=60.54N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×3.340+0.990×0.000)×800.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.417mm
纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
(二)板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.74kN
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
最大弯矩Mmax=0.523kN.m
最大变形vmax=0.502mm
最大支座力Qmax=8.037kN
抗弯计算强度f=0.523×106/4491.0=116.53N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
(三)扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.04kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN
(四)模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
1)脚手架的自重(kN)：
NG1=0.111×5.700=0.631kN
2)模板的自重(kN)：
NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN
3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3=25.000×0.200×0.800×0.800=3.200kN
经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=4.055kN。
2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值
NQ=(1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
(五)立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.55kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0=(h+2a)(2)
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；
公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.55=3.043m=3043/16.0=190.810=0.199
=7554/(0.199×424)=89.545N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1.550+2×0.300=2.150m=2150/16.0=134.796=0.377
=7554/(0.377×424)=47.281N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；
公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.007×(1.550+2×0.300)=2.501m=2501/16.0=156.779=0.287
=7554/(0.287×424)=62.017N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
一、专职安全生产管理人员
项目经理——组长，负责协调指挥工作；
施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
安全员——组员，负责现场安全检查工作；
架子工班长——组员，负责现场具体施工；
文鼎苑冬季施工方案14：00～18：30
高支模建筑面积（m2）
第七节安全技术、文明措施
1、组织操作人员进行岗前安全教育和学习安全生产技术操作规程，提高上岗人员的安全意识和安全生产技能。尤其是要求工人在上架操作时系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋。
2、在架子搭设和拆除过程中定期对满堂支撑架重要部位进行检查，及时发现隐患并立即处理。搭设和拆除时严格遵照操作规范，并在满堂支撑架下部设立防护区，防止坠物伤人。
3、要求满堂支撑架使用人员对满堂支撑架施工活荷载按设计要求进行控制预算数据手册.pdf，及时清理架上临时堆放的材料，严禁架体超载使用。
4、遇六级以上的大风、暴雨应停止进行架子施工或架上作业，复工后组织人员对架体进行检查并加固，以保证架子安全。
5、不得在满堂支撑架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。