施工组织设计下载简介

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脚手架施工方案--精选--01--(15套)

V1——每台混凝土搅拌车容量9m3；

S0——混凝土搅拌运输车平均的车速度,km/h;

沧浪新城实验中学桩基工程施工组织设计L1——混凝土车搅拌车往返距离（km）,取定20km;

T1——每台混凝土搅拌车总计停歇时间,min;

5.2.2.3各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间详见表27

各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间表27

5.2.3浇筑前的准备

由于本工程处在东三环路边，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

5.2.3.1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。

垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见图9.

图9泵管垂直布置示意图

泵管水平方向用φ25钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。其马凳的做法详见图10。

图10水平架设泵管的铁马凳

5.2.3.2事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地东侧大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

5.2.3.3浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

5.2.3.4对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。

5.2.3.5混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

5.2.3.6在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

5.2.4各施工段混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵车的布置

5.2.4.1I段底板

图11I段地板下的污水（机）坑平面图

I段基础底板浇筑由南向北的浇筑顺序，配备5台混凝土拖式泵，浇筑时4台作业，1台备用。4条同时浇筑作业带。东侧由于场内狭小，两台拖式泵和混凝土输送罐车必须临时占用东侧围墙外的便道和停车场，浇筑前由总包配合建设单位向地方有权部门做好协调工作。输送泵的位置及混凝土运输车的场内行走线路见附图1~附图2。

5.2.4.2II段底板

5.2.4.3III段底板

浇筑III段底板由西向东的浇筑顺序，配备5台拖式泵,1台泵备用,4台泵作业，在基坑北侧围墙内外道路上共布3台和西侧其坑外布1台。浇筑时采取由西向东，4条同时浇筑作业带，输送泵的位置及混凝土运输车的场内行走线路见附图5。

5.2.4.4IV段底板

图12IV段底板下污水（机）坑浇筑高度示意图

IV段A塔筏板平面呈方形，底板浇筑由东北角往西南角浇筑的顺序，配备6台混凝土拖式泵，5台工作，1台备用。北侧围墙内外布置3台，西侧基坑旁布置2台。输送管全部沿东西方向平行布置，浇筑时由东向西，5条同时浇筑作业带。输送泵的位置及混凝土运输车的场内行走线路见附图6。

5.2.5浇筑混凝土的器械准备

基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，每一施工段的每条浇筑作业带须配置5根φ80插入式振捣器。因底板柱交接局部钢筋密集，尚需准备φ50插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。

5.2.6底板混凝土浇筑各项工作的人员安排

5.2.6.1管理人员安排，详见表28。

项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。

底板混凝土施工管理人员安排表表28

5.2.6.2施工人员的安排，详见表29。

施工人员采取四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

各施工段每班施工人员组成表表29

底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。

混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。

5.3底板混凝土浇筑施工条件

5.3.1前期工序通过隐检、预检验收

基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

5.3.2浇筑高程控制

在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。

外墙墙体混凝土一次浇至水平止水缝处。在基坑四壁h=3300mm、防水结构保护墙面上标识水平止水缝高程线（－17.30m），以此控制外墙墙体混凝土首次浇筑高程。

5.3.3混凝土开盘鉴定与浇筑申请

商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。

5.4.1准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。

5.4.2准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。

5.4.3混凝土试块的留置（见表30）

抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。

每一施工段混凝土试块留置见表30

各施工段混凝土试块留置数量表表30

5.4.4混凝土试块采用人工振捣法制备。

5.5底板混凝土浇筑施工工艺流程

验筋、验模→清仓→铺浆、灌注→摊平振捣→做外墙水平止水缝→压实抹光→养护

6.1进场混凝土质量的控制

6.1.1混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。

测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。

6.1.2施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

I段和IV段先浇筑机（集水）坑，间隔15d左右再浇筑基础底板。

II段和III段均一次浇筑完成。全部底板混凝土划分为7个浇筑段，分7次浇筑完成。

在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见图13）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。

IV段机坑因面积较小，可分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。

每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

图13混凝土分层浇筑示意图

每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。

每条作业带配备5台直径80mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：

6.3.1后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。

6.3.2施工3m厚底板时，3000mm厚筏板和1500mm底板交接面以上的侧模采用18mm厚竹胶板和100mm×100mm木楞构成模板体系，在模板上口下500mm处按间距3000mm预留出水口，出水口处设两层800mm厚钢丝网阻止水泥浆流失。

6.3.3在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。

6.3.4泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

6.3.5由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。

6.4.1下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

6.4.2在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

6.4.3在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

6.4.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

6.4.5为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用φ30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。

混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。

平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

I段、IV段底板内设计有埋入式钢骨柱，浇筑底板混凝土时应特别注意不得造成钢骨移位。

6.6.1浇筑到钢骨位置时应在与钢骨连系梁垂直方向上，两侧分别均匀放灰，禁止单向推移。放灰时注意，混凝土不得直接冲击钢骨柱和柱底支架。

6.6.2振捣第一层混凝土时，在柱底支架及四周1m的范围内使用φ50振捣棒细捣，不得使用φ80振捣棒。

6.6.3严禁将振捣棒别在下铁钢筋上振捣，同时振捣棒不得振动、冲击钢骨柱和柱底支架。

6.6.4底板浇筑混凝土时，钢结构分包单位应安排专职人员对钢骨柱进行全过程的监测。

7.1.1按抗裂要求，在底板增设两道施工后浇带，第一道设置在7～8轴间，第二道设置在9～10轴间。施工后浇带做法与沉降后浇带做法相同。

7.1.2施工后浇带在相邻板块浇筑90d后用C40(P10)R28混凝土浇筑。

7.1.3施工后浇带的钢筋处理与沉降后浇带的钢筋做法相同。

7.1.4施工后浇带止水做法为：两侧面贴双道缓膨型BW止水条，见图14。

图14底板后浇带双道膨胀条止水

7.1.5浇筑混凝土过程中,有大量的水和水泥通过快易收口网流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方法:

1）后浇带内混凝土垫层按3‰找坡。

2）后浇带内设集水井，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。

本工程后浇带厚度为1500mm，底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板“快易收口网”。

快易收口网有以下几个特点：力学性能好，受侧压力小；直接观察浇筑过程；自重轻，运输和安装方便；优化工艺，增加抗剪界面；便于穿筋和连续绑扎钢筋；适应分段浇筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作简便。

在浇筑混凝土后快易收口网一直嵌在混凝土内，模板表面呈波纹状。

使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，形成一个波纹状的表面。便于两次浇筑混凝土产生最佳粘结效果。

详细做法请参见《模板施工方案》。

7.3.2外墙水平缝和垂直施工缝止水做法：两侧面均采用缓膨型BW止

7.3.3外墙后浇带防水做法详见图15：

图15外墙后浇带防水做法

7.4底板后浇带立面卷材防水层保护

为防止降水停止后，底板后浇带立面卷材防水层受水压破坏，底板浇筑混凝土前，在后浇带处立面防水层内侧按防5mm厚钢板保护，钢板和底板钢筋之间塞混凝土垫块，使钢板紧贴在卷材防水内侧的砂浆保护层上，具体做法见图16：

图16底板后浇带防水保护钢板

8.1塔吊使用主要安全措施

8.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

8.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

8.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

8.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

8.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

8.1.6起重臂下严禁站人。

8.1.7机械设备防护罩不得随意拆卸。

8.2混凝土泵送设备的主要安全措施

8.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

8.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

8.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

8.2.4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

8.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

8.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

8.2.7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

8.3.1本项目为国内首家执行美国LEEDTM绿色建筑认证的写字楼，所用原材料必须符合美国LEEDTM绿色建筑认证“材料与资源”的要求。

8.3.2噪声的控制：现场沿基坑四周用红白相间的DN48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。

8.3.3混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

8.3.4水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

8.3.5施工全现场均铺设100mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

8.3.6本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

附图1Ⅰ段底板混凝土浇筑泵车位置及运输线路

附图2Ⅰ段底板污水坑混凝土浇筑泵车位置及运输线路

附图5Ⅲ段底板混凝土浇筑泵车位置及运输线路

附图6Ⅳ段底板混凝土浇筑泵车位置及运输线路

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