施工组织设计下载简介

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3.2.3.3锯板成型后，在板后用50×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。

3.2.3.4木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。

3.2.3.5模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。

3.2.3.6为了保证模板支设的整体稳定性，采用φ14对拉螺栓进行加固模板GB／T 7021-2019标准下载，对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。

3.2.3.7模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

3.2.3.8模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

3.2.4.1施工现场设置一套1m3的砼搅拌站，水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。

3.2.4.2原材料选择

水泥：选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。

砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。

石子：采用级配均匀的砾石，粒径为5~20mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。

外加剂：在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。

3.2.4.3挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm，砼浇筑从一端开始平行推进。

3.2.4.4采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20~30s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

3.2.4.5砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。

在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。

3.2.4.8泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼，砼泵送应连续进行。

3.2.4.9操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再继续进行泵送砼工作。

3.2.4.10泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。

3.2.4.11砼试块制作及质量检验

砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，每作业班与每100m3砼不少于一组；每次搅拌同种标号砼时，不在第一罐砼中取样。试块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。

3.3.1.1根据测量数据先将路基不平处及返浆、松软部位进行挖除或填补处理，要求填级配碎（砾）石进行压实处理，细料含量20%~30%为宜。

3.3.1.2路基压实处理要求路槽底面以下深度0.8m范围内压实度>98%，0.8m以下压实度>95%。

3.3.1.3路基完成后要注意加强保护，如有损坏，及时用相同材料修补压实。

3.3.2路面基层施工

3.3.2.1天然砂砾底基层石料强度不低于3级，最大粒径不大于100mm。施工时应分两层压实。

3.3.2.2级配碎石基层石料强度不低于3级，细长及扁平颗粒含量不宜超过20％，石料粒径不大于50mm。

3.3.2.3级配碎石的混合料必须拌和均匀，没有粗细离析现象，并且在最佳含水率时进行碾压，施工过程测量人员跟踪检查，发现问题及时找平处理。

3.3.3路面面层施工

3.3.3.1原材料选择

水泥：选用不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。

砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。

外加剂：采用复合高效减水早强剂，掺量为水泥用量的3~5%。

水：砼搅拌和养护用水采用饮用水。

3.3.3.2根据工程特点，道路侧壁模板采用[25a，保证高度与砼板厚度一致，并在其上按传力杆位置留出孔洞。

3.3.3.3模板支撑采用Ф25钢筋进行加固，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，基层处可以用砂浆堵塞，模板与砼接触的表面涂隔离剂。

3.3.3.4模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处

理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。

3.3.3.5砼摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及传力杆装置等进行全面检查，合格后方能进行砼的摊铺。

3.3.3.6在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

3.3.3.7路面面层砼搅拌采用机械搅拌施工，施工现场设置一套1m3的砼搅拌站，投入搅拌机每盘拌和物的数量要严格按配合比计量投料，边搅拌边加水。

水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点。

3.3.3.8路面面层砼一次摊铺，摊铺厚度考虑振实预留高度，人工摊铺防止砼离析。浇筑砼时做好试块留置，并及时送质检部门检验。

3.3.3.9路面面层砼的振捣采用插入式与平板振捣器振捣后，采用振动梁振捣拖平，振捣时人工找平，并且随时检查模板，如有下沉、变形、松动，要及时纠正。

3.3.3.10路面面层砼整平时，填补板面要用砾石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。整平时要保证模板顶面整洁，接缝处板面平整。

3.3.3.11砼板做面前，要清边整缝，清除粘浆，修补边角，做面时不得在表面洒水、撒水泥。做面分二次进行，先找平抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平，使砼板面平整、密实，找平后沿横坡方向用机具压槽，验收植≥0.6mm。

3.3.3.12砼做面完毕，要及时进行养护，养护采用草帘覆盖表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，养护期间和填缝前，禁止车辆通行，养护时间14天。

3.3.4.1胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，宽度须一致为25mm，缝中不得连浆，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板，填缝材料采用乳化沥青橡胶，接缝板采用浸泡过沥青的木丝板，胀缝设置在小半径曲线切点处及与固定构筑物相接处。

3.3.4.3横向缩缝采用机器切割，待砼达到设计强度的25%~30%方可切割，切割前检查电源及试行运转情况，还要调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片的切割方向，切缝后尽快灌注填缝料（填缝料同胀缝材料）。缩缝间距4.0m~5.0m，缝深60mm，缝宽6mm，纵横缝要垂直相交，各车行道的横缝对齐在一条直线上，横向缩缝应与横向施工缝重合。

3.3.4.4砼板养护期满后，及时填缝，填缝前必须保证缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，灌注时缝槽必须处于干燥状态。

3.3.5.1路缘石制作采用3mm厚钢板制作模型进行现场预制，保证外光内实，棱角整齐，路缘石尺寸高380mm╳宽150mm╳长490mm。

3.3.5.2路缘石用M7.5水泥砂浆砌筑，并用1：2水泥砂浆勾平缝，路缘石背面填土必须充分夯实，保证施工质量。

4．工程质量保证体系和保证措施

4.1质量方针、质量目标

4.1.1质量方针：遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。

4.1.2质量目标：产品（工程）质量合格率100%；单位工程优良率75%，三年内达到80%以上；顾客满意率达到98%；按照ISO9001：2001标准要求，持续改进质量管理体系。

4.1.3本工程质量：一次性交验合格，力争荣获“鲁班奖”或青海省“江河源”杯奖。

项目经理部按ISO9002标准建立质量管理体系，由项目经理、副经理和分管质量的项目总工程师、各职能组成员组成质量管理体系。下设质量监督组负责本项目工程质量监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量管理的自检工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

对企业施工生产作业人员进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理，在业主及工程监理人员的监理和省质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

为使工程质量时时处于受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容组织施工。

4.3质量保证技术措施

4.3.1施工准备阶段的质量控制

4.3.1.1参加图纸会审和设计交底工作。编制施工方案，要求进行两个方面的控制：一是在制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是在制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

4.3.1.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工作业人员是否具备相应的操作技术和资格，特种作业人员是否持证上岗，是否进入正常的按规范作业状态。检查作业环境是否能发生质量问题。对原材料要核实产品合格证，是否准确无误符合规范要求，使用前必须进行复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

4.3.2施工阶段的质量控制

4.3.2.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，技术人员要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，并做好交底记录，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者必须认真按工艺卡进行作业，使施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

4.3.2.2加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点是施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。

4.4加强施工现场质量管理

4.4.1在施工现场参战的全体职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。

4.4.2各参战单位都要遵照建设公司关于开展质量活动月的要求，认真组织各种活动，对所完成的施工任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定质量改进保证措施。

4.4.3做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底（书面、交底会等）。

4.4.4严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。要严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。

4.4.5加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。

4.5技术质量保证措施

4.5.1凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验报告及产品检验合格证，否则不得使用。

4.5.2为保证砼质量，要严格控制水灰比。为了改善和易性和降低水灰比，采取加入高效复合减水剂的措施。

4.5.3做好砼搅拌站的管理及砼试块的管理工作，设专人对砼试块以及试块台帐、编号等进行管理，试块送压要及时。

4.5.4认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，不允许进行下道工序施工，砼浇筑前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇筑砼。

4.5.5现场使用的模板涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的模板不得使用。4.5.6不得将严重锈蚀的钢筋用在工程实体上，钢筋加工尺寸要准确，规范，排距均匀，牢固可靠。

4.5.7气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。

4.5.8模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。

4.5.9砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度，砼现场浇筑时，不得随意加水，留槎时间不得超过规定时间，砼浇筑完成后应加强对砼的养护。

4.5.10钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。

4.5.11施工中的技术资料要随工程进度及时填写，签证、收集、整理技术资料工作要与施工进度同步进行。

4.5.12施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。

5.1.1安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。

5.1.3严格执行安全文明施工的三级教育，建立相应的安全培训制度。

5.1.4对所有新入场的施工人员进行安全技术、文明施工等方面的教育。

5.1.5对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、场内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

5.1.6每周一召开全体施工作业人员的安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作并做好记录。

5.1.7坚持安全月报制度及每日班前十分钟的安全交底。

5.1.8工长、安全员要坚持每天对现场进行安全及文明施工的检查，发现问题要及时整改。

5.1.9安全活动内业资料应有专人负责收集整理。

5.2.1.1实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组。

5.2.2施工机械安全防护

5.2.2.1开工前各施工队应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始

档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“使用合格交付书”。

5.2.2.2各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”，并向操作者进行“安全及性能交底”。

5.2.2.3各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录深基坑专项施工方案编制指南，包括安全运行、维修、保养等内容。

5.2.3安全技术要求及措施

5.2.3.1搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩。

5.2.3.2蛙式打夯机须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

5.2.3.3圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。

5.2.3.4钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯外露的均不得使用。

5.2.3.5司机要严格按操作规程、施工技术规范、安全交底内容操作，加强日常的机械设备保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度。

5.2.3.6由于距离挡土墙约3m处有一排电线杆，为了保证施工过程的安全，对电线杆采取加固防止倾倒，地上和地下分别采取相应加固措施，上部采取拉锚方法，地下部分采取砖砌挡土墙方法，采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑（具体见附图）。在施工挡土墙时要派专人进行监督检查，施工人员也要随时注意某建筑工程 施工组织设计，发现异常随时采取措施处理。