施工组织设计下载简介

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坡道净空高最高6.5m,模板采用18mm厚覆膜多层板，次楞为100mm×100mm木方间距300mm，主楞采用100mm×100mm木方间距600mm。

搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.60米，立杆的横距l=0.60米，立杆的步距h=1.20米。

采用的钢管类型为
48×3.5，计算时按
48×3.0计算。

E=2.06×10
N/mm2，A=4.89cm2（受力按4.24cm2），W=.5.08cm3，I=12.19cm4i=1.594cm、f=205N/mm2。

面板为受弯结构某道路改造工程板块破除、修复施工方案，需要验算其抗弯强度与刚度。模板面板计算按照三跨连续梁计算。

楼板模板自重力0.35KN/m2

楼板混凝土自重力24×0.80=19.2kN/m2

楼板钢筋自重力1.1×0.80=0.88kN/m2

施工人员设备：均布荷载2.5KN/m2

集中荷载2.5KN/m2

=[（0.35+19.2+0.88）×1.2+2.5×1.4]×0.6×0.9=15.13kN/m

=（0.35+19.2+0.88）×1.2×0.6×0.9=13.24kN/m

=（0.35+19.2+0.88）×0.6×0.9=11.03kN/m

—活荷载为2.5KN/m2时的荷载总设计值

式中的0.9为荷载折减系数

设计集中荷载为：P=2.5×1.4=3.5KN

模板截面力学参数：E=4200.00N/mm2；W=600.00×182/6=32400.00mm3；

I=600.00×183/12=291600.00mm4；

式中
——面板的强度设计值，取12.00N/mm2（抗弯刚度）。

当施工荷载均布作用时：

M=0.1q1l2=0.1×15.13kN/m×3002=136170N·mm

当施工荷载集中作用时：

M=0.1q2l2+
=381660N·mm

=
=11.77N/mm2<[f]=15N/mm2

面板的强度验算满足要求

ν=0.677q3l4/（100EI）≤［ν］=l/400

面板最大挠度计算值ν=0.677×11.03×3004/(100×4200×291600)=0.494mm

面板的最大挠度ν=0.494mm≤［ν］=300/400=0.75mm满足要求

=[（0.35+19.2+0.88）×1.2+2.5×1.4]×0.3×0.9=7.56kN/m

=（0.35+19.2+0.88）×1.2×0.3×0.9=6.62kN/m

=（0.35+19.2+0.88）×0.3×0.9=5.52kN/m

上式0.9为荷载折减系数

设计集中荷载为：P=2.5×1.4=3.5KN

方木的截面力学参数为：E=10000.00N/mm2；W=90.00×90.002/6=121500mm3；

I=90×903/12=5467500mm4；

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算最不利分配的弯矩和，计算如下：

M=0.1q1l2=0.1×7.56kN/m×6002=272160N·mm

当施工荷载集中作用时：

M=0.1q2l2+
=763320N·mm

=
=6.28N/mm2<[f]=15.00N/mm2

ν=0.677q3l4/（100EI）≤［ν］=l/400

面板最大挠度计算值ν=0.677×5.52×6004/(100×10000×5.47×106)=0.09mm

面板的最大挠度ν=0.09mm≤［ν］=600/400=1.5mm满足要求

方木的截面力学参数为：E=10000.00N/mm2；W=90.00×90.002/6=121500mm3；

I=90×903/12=5467500mm4；

P1=[（0.35+19.2+0.88）×1.2+2.5×1.4]×0.3×0.6×0.9=4.54kN

P2=（0.35+19.2+0.88）×1.2×0.3×0.6×0.9=3.97kN

P3=（0.35+19.2+0.88）×0.3×0.6×0.9=3.31kN

设计集中荷载为：P=2.5×1.4=3.5KN

支座处集中力P直接将力传递给支座，计算时不考虑；

在施工荷载均匀作用时；

M=
P1L=0.831KN·m

在施工荷载集中作用时；

M=
P2L+
PL=1.12KN·m

=
=9.21N/mm2<[f]=15N/mm2

ν=1.883P3l3/（100EI）≤［ν］=l/400

面板最大挠度计算值ν=1.883×3.31×6003/(100×10000×5.47×106)=0.64mm

面板的最大挠度ν=0.64mm≤［ν］=600/400=1.50mm

（25KN/mm3+1.1KN/mm3）×(0.60m×0.60m)×0.80m=7.52KN

0.35KN/m2×（0.60m×0.60m）=0.126KN

合计(7.52KN+0.126KN)=7.65KN

施工荷载及振捣荷载4.00KN/m2×0.60m×0.60m=1.44KN

总荷载：1.2×7.65KN+1.4×1.44KN=11.20KN

立杆自重6.0m×3.84kg/m=23.04kg

水平杆重(0.60m+0.60m)×6×3.84kg/m=27.65kg

扣件自重1.32kg/个×2×6=15.84kg

23.04kg+27.65kg+15.84kg+2.00kg=68.89=0.69KN

11.20KN+1.2×0.69KN=12.03KN

其中：N——立杆的轴心压力设计值(kN)；N=12.03KN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.594

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，

h——立杆步距；h=1.200m;

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；

则计算得到l0=2.20m；

长细比λ=l0/i=138.02；

查《钢结构》中钢结构轴心受压构件的稳定系数表分别得到φ值

=79.48N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求

地下工程墙厚分别为800mm、700mm、600mm、500mm、400mm。

现对6500mm高80mm后墙体进行计算：

F=0.22γc·t0·β1·β2·

=0.22×24×6×1.2×1.15×

=53.54KN/m2

β1：外加剂影响修正系数，本工程搀具有缓凝作用外加剂取1.2。

其中混凝土侧压力设计值F=53.54×1.2=64.25KN/m2

倾倒混凝土产生的水平荷载设计值F1=2×1.4=2.38KN/m2

F，=F+F1=64.25+2.80=67.05KN/m2

1.2和1.4分别为荷载设计值分项系数。

模板截面力学参数：E=9000.00N/mm2；W=600.00×152/6=22500.00mm3；

I=600.00×153/12=168750.00mm4；

q1=0.6×F’=67.05×0.6=40.23N/mm（用于计算承载力）

q2=0.6×F=53.54×0.6=32.12N/mm(用于验算挠度)

弯矩计算：按三跨连续梁计算

跨中弯矩：MB=0.1q1l2=0.251KN·m

σmax=
=11.1N/mm2<[f]=15N/mm2

ν=0.677q3l4/（100EI）≤［ν］=l/400

面板最大挠度计算值ν=0.677×32.12×2504/(100×9000×168750)=0.56mm

面板的最大挠度ν=0.56mm≤［ν］=250/250=1.00mm满足要求

模板截面力学参数：E=9000.00N/mm2；W=903/6=121500.00mm3；

I=903/12=5467500.00mm4；

q1=67.05×0.25=16.76N/mm（用于计算承载力）

q2=53.54×0.25=13.39N/mm(用于验算挠度)

M=0.10q1×L2=0.1×16.76×6002=639360N·mm

σ=M/W=639360N·mm/121500=5.26N/mm
<[f]=15N/mm2

W=0.677×q2×L4/100EI

=0.677×13.39×6004/（100×1000×5467500）

=2.15mm<[w]=L/250=2.40mm

外楞的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，按支撑内楞需要设置，可不进行计算。

N=67.05×0.6×0.6=24.14KN

对拉螺栓M16的承受的最大拉力Nmax为24.50KN（采取有效截面面积）

本工程分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

当坡道侧墙较高时需在坡道侧墙处留设施工缝,侧墙下部施工缝距底板板顶300mm,坡道G侧墙上部施工缝距顶板板底1000mm(从出口留设至第一个施工段结束),坡道H侧墙上部水平施工缝距离坡道顶板板底900mm(从出口留设至第四个施工缝位置);其它部位墙体和顶板可同时浇筑(当施工有困难需增加施工缝时,施工缝需采用3mm×200mm止水钢板或橡胶止水条,结构施工缝止水必须和周围防水连成一体)。

在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当墙体浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；混凝土浇筑时不得直接冲击模板。随施工需要布置。

浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

坡道沿长度方向每隔于30m设置一道施工缝，施工缝的位置设置止水钢板，混凝土接茬、施工缝位置结构表面应剔凿至露出坚硬石子，并清理干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。施工缝处如有光面直茬，应人工剔毛到坚硬石子露出。坡道侧墙水平施工缝设置在距离坡道底板顶面及坡道顶板底面300mm处。

墙体要在浇筑砼完48小时后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜和麻袋覆盖洒水进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。

板砼终凝后，立即洒水养护。

养护用水采用食用水或经检验合格的水。

普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。

砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。

混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

浇筑时应按由远到近的原则浇筑。

试块制作，标准养护试块取样与留置原则

（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；

（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定;

（3）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；

（4）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土;

（5）试块应在浇筑地点制作。

自检：施工的每道工序完工后，班组长组织对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。

互检：自检完毕后，由工长组织班组之间相互检查，取长补短，进一步提高工程质量。

专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。

评定：每个检验批完成后由工长组织分包负责人、质检员等进行验收，每道工序由单位负责人组织工程技术人员依据国家和行业质量评定标准对分项、分部及单位工程的质量等级进行评定，最终由专职检查员进行核定。

工序交接制度：上道工序完工后交给下道工序时，下道工序必须对上道工序进行检查；上道工序不合格时，严禁进行下道工序的施工，如若进行下道工序的施工，其责任由下道工序负责；各专业单位之间上道工序与下道工序的交接，由项目部组织进行验、交、接并办理工序交接单。

由于坡道钢筋比较复杂，对坡道绑扎后的钢筋应认真检查，严格按图纸施工。坡道混凝土体量较大，应合理控制混凝土的浇筑顺序及分层浇筑厚度。

施工准备阶段的质量控制

项目总工程师和工程技术人员，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

工序前必须进行技术交底，未进行技术交底的工序不得进行。技术交底由工程项目主管工程技术人员进行，参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容、施工方法、技术标准、质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。

加强对施工工艺的质量控制，在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；

开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；

模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；

操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；

模板支承加固严格按方案和技术交底执行；

严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；

在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；

使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；

登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。

模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。

模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。

吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，不允许一次吊运两块模板。

模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。

吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。

模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

四级风以上，严禁吊装模板作业。

拆除的模板在起吊前，必须复查一遍，看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完，在吊装区域除工作人员外严禁站人。

进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。

机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。

钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。

作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

T／QZZN012-2020 口罩生产机通用技术规范.pdf其它要求详见分项工程安全措施。

为保证坡道G交叉作业中的施工安全，在坡道G施工期间上部搭设不小于3.5m宽的硬防护，防护采用φ48×3.5钢管支挑，钢管间距1200mm,钢管上部满铺50厚跳板，钢管用一根斜拉钢丝绳拉紧，钢丝绳直径9mm，钢丝绳上部与结构顶梁或柱拉结，具体方式如下图：

多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。

木料堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；

安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；

(国优鲁班奖)医院综合楼装修施工组织设计.doc施工组织设计（施工方案）变更记录表