施工组织设计下载简介

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大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。需要采取措施以减少混凝土内外温差。

2、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥，并且要储备足够数量同品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适用的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。选用级配好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

（1）、从施工组织管理上认真做好施工准备泵站基坑围封截渗墙施工方案，商品砼供应的方法，通过砼运输搅拌车运输砼，以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，充分满足砼浇筑的要求。

(2)、要求砼搅拌站采用水化热较低的水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水化热。

（3）、砼浇筑的厚度约为400mm～500mm，宽度4m,在下层砼初凝前，必须将上层砼覆盖捣实。

（4）、入模前应严格复核混凝土的配合比，检测混凝土的坍落度,不符合要求的坚决退换。

（5）、采用泵送的混凝土，砼泵在开始压送时，必须先压水泥纯浆以润滑管道，第一槽混凝土中要适当增加水泥用量，防止管道阻塞，以保证随后压送混凝土的质量。

（6）、要控制砼的坍落度在120mm～140mm，采用分层浇筑的方法在施工时加快浇筑速度，减少混凝土暴露面积。

（7）、混凝土浇筑分层，厚度控制在400mm～500mm，根据泵送时形成一个坡度的实际情况，应在每一个浇筑前中后布置三道振捣器：第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的密实；第二道布置在混凝土流淌的中间段，以保证流淌中段的密实。第三道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的振捣质量。混凝土的振捣沿着斜面同步进行，上下层振捣搭接50～100mm，每点振捣时间30s左右。

（8）、混凝土浇捣施工过程中，每车次测定坍落度指标一次，并做好相应的记录。

采用蓄水养护，养护期不少于7d。

5.3、抗渗混凝土施工注意事项

⑴底板防水砼施工，应一次浇筑完成，以避免出现施工缝和施工缝引起的开裂、渗漏。

⑵底板施工时，要做好基坑排水、降水工作，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。

⑶混凝土运输要防止产生离析和坍落度损失。

⑷防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝，分层浇筑应确保后层混凝土必须在前层初凝前进行覆复。主体结构需要留设的水平缝，其缝口按设计人要求，留设在底板面上500mm，采用钢板止水带。

⑸确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿墙（板）管件须焊接止水片并串一块遇水膨胀止水条，以确保止水。

①结构砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行砼工程的施工。

②砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰和微膨胀剂，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。

③应对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。

④砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用120～140mm坍落度为宜。

⑤砼表面注意提浆、压光，并严格按要求对砼进行养护。养护对砼的抗渗性能影响极大，当砼进入终凝后即开始浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少于14d，蓄水养护不得少于7d。

⑥防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制砼表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以免砼表面出现裂缝。砼的入模温度宜控制在25℃以下，采取湿麻包袋覆盖泵管、泵车卸料口用太阳伞遮盖等保温保湿措施，减少早期裂纹的出现。

⑦砼浇筑后必须有24小时的静息养护。

5.4、后浇带混凝土施工注意措施

浇筑时应严格控制混凝土质量、振动时间和振棒落点间距，避免漏振、过振，严格控制混凝土的初凝时间、塌落度及和易性，确保混凝土密实度应符合施工规范要求。

浇筑底板混凝土时，后浇带两边的混凝土需要进行加振。

浇筑后浇带混凝土前，用长铁凿将钢表面的浮浆凿去，并在表面凿毛处理，钢筋上沾有的混凝土浆应先用钢丝刷刷去，用高压水清洗。

后浇带浇筑前用模板覆盖，再用彩条布遮盖，浇筑后用麻包袋覆盖淋水养护。

六、地下室底板裂缝防治措施

1、混凝土的设计强度等级为C30。

2、采取细而密的配筋和分块的设计原则,采取增配构造钢筋，使构造筋起到温度筋的作用，能有效地提高抗裂性能，配筋应尽量小直径、小间距。

3、为了避免地下水对地下室底板的影响,在基坑施工过程中应按地下室主体方案设置集水井。

5、混凝土性能要求：要确定混凝土配合比相关的性能指标及材料要求：入模温度、塌落度、塌落度损失及60min内损失值、干缩值、初凝时间、终凝时间、混凝土的含气量、用水量、粉煤炭掺量、减水剂型号、减水率、泌水率、水泥掺量、总灰量、碎石级配值、中沙细度模数等。另混凝土配比及其各性能指标及材料要求要满足《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011及《预拌混凝土》GB14902－2003的要求。同时要保证混凝土28天强度等级及相关的抗掺等级。

6、从控制温升，减少温度应力方面考虑，选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。另在掺合料及外加剂的选择上要满足混凝土的泵送要求、水化热降低的要求及降低混凝土的收缩变形的要求。

7、控制好混凝土粗细骨料的颗粒级配及筛分曲线要求,尽量减小混凝土的收缩和泌水,同时要严格控制砂、石的含泥量，从而降低混凝土的干缩

8、要控制好混凝土出机温度及浇灌温度，对混凝土出机温度影响最大的是石子和水及水泥的温度，在搅拌站中要加强监控。在施工中要控制好运输、卸料泵送、浇灌振捣、平仓等工序的混凝土温度。

9、在混凝土的施工中还需要控制好塌落度的大小、浇灌顺序、排除泌水、水化热测定及养护工作（包括养护方式和拆模时间等），同时要控制好混凝土构件的内外温差，避免温度梯度过大而产生温度应力，容易形成温度裂缝。混凝土硬化后，及时进行保温、保湿养护7天。

10、分层浇灌混凝土或推移式连续浇灌，其层间的间隔时间应尽量缩短，避免出现冷缝，混凝土终凝前,要多次抹压,消除表面塑性裂缝。混凝土浇筑顺序详地下室主体施工方案。

11、混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度很重要,宜振捣时间接5～15s,尤其是混凝土新旧接口处，采用两次振捣技术。另在浇灌底板混凝土时，为了避免漏振及确保底板混凝土的密实，要“平仓振捣”。

12、浇筑前要重点注意:地下连续墙墙面、对穿墙螺丝（按要求设止水环）、预埋件、管道预留孔。

13、在浇灌底板混凝土前,要仔细检查垫层的防水有没有出现渗漏,保证在没有出现渗漏的情况下才能浇灌混凝土。

八、质量、安全、雨季施工保证措施

砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合《砼强度检验评定标准》，以及执行见证取样，监督试验、同条件养护等的规定。

砼供应到现场准备卸料前应进行8~12转/min搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。

现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼作为取样标准，并按规定留取试件。商品砼出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度120～140mm，初凝时间不低于6小时。

送至现场的预拌砼装修成品保护施工方案-.doc，一旦发现原材料、砼拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应严格要求退料。

捣砼时要有配合比通知单，严格控制砼的运输时间,在浇筑过程中派足够木工、铁工跟班，发现问题及时解决。

在钢筋支架上标有标高标志，以保证砼表面平整。

密切与气象台联系天气情况，使浇筑底板砼时能避开大雨施工，确保施工顺利进行，要准备充足的彩条布，如果浇筑时下雨用以覆盖砼面。

具有防渗要求的砼浇筑时应加强振动，减少砼内气泡，但注意不能过振。

水泵和振动器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套。振动器、钢筋切断器、手电钻、潜水泵等手持工具要装灵敏度较高的漏电保护装置。做到一机一闸一漏电保护器。为减少电线磨损，振动器的电线应在外层增加一塑料套管。

机械设备专人管理与操作，机械防护符合安全要求，开关箱要防潮，绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持证上岗。

砼泵开槽前的试管、收槽时的放炮，管口都必须对着空旷地点，并用模板阻挡创建鲁班奖工程--设备、管线布置及细部做法(图文并茂)（2019年5月），防止砂浆、砼四下溅射。