施工组织设计下载简介

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二次结构主体结构及初装修施工方案

4.1陶粒砼砌块砌筑工程

4.2、砌体施工工艺：

陶粒混凝土砌块的容重≤8KN/m3,煤矸石烧结实心砖MU20，M5混合砂浆；过梁、水平系梁、抱框、构造柱混凝土均为C25。

售楼部大堂高支模架施工方案.doc（2）拉接筋、构造柱、抱框植筋：

测量放线：根据施工图，测量员进行放线，自检合格后报监理验收。

1）锚固钢筋时，先用毛刷或软布条深入孔内旋转清孔，再用软塑料管把孔内粉尘吹干净。

2）按所需用量取A料（粘接剂）和B料（固化剂）按锚固胶使用说明进行充分混合。

起步400mm第一道拉结筋，然后沿墙高根据砌块模数每两层400mm配置一道墙体拉筋，根据植筋位置，将胶灌入孔内，灌入量为孔深的三分之二，同时将钢筋锚固部分用胶裹满，将钢筋一面旋转一面插入孔中，将孔中空气挤出，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，在胶固化前禁止扰动钢筋。

3)A料和B料化学反应时间通常为15分钟，固化时间为1小时，具体根据植筋胶产品说明书而定，达到强度后做拉拔试验，合格后进行下道工序。

A、操作工人施工时应戴上胶皮手套。

B、胶达到强度前禁止碰撞钢筋，以免影响强度或造成位置偏差。

C、植筋料A料可能出现沉淀现象，使用前必须搅拌均匀。

D、根据使用时的环境温度，通过增减固化剂（B料）的用量可以控制胶的可操作时间。

E、施工时要注意保护眼睛，如不慎溅入眼睛中应立即用清水冲洗或到医院进行救治，施工现场注意通风。

F、A、B料均为化学品，应将残余物妥善处理，注意环境保护。

施工准备→排砖撂底→ 陶粒混凝土砌块→验收

1）砌筑前，楼面要清扫干净，并洒水湿润。

2）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。

3）拌制砂浆：本工程砌筑砂浆强度等级M5水泥混合砂浆，现场设置搅拌点，根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。砂浆要随拌随用，水泥混合砂浆必须在搅拌后3小时内使用完毕。

1）在砌筑开始前首先在填充墙体底部砌筑3层不低于200mm高页岩砖后，开始按照如下工艺流程开始砌筑陶粒混凝土砌块填充墙，有防水要求的卫生间墙体底部浇筑200高混凝土坎墙混凝土标号C20。墙体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。在构造柱位置设置马牙槎，马牙槎先退后进，按施工规范退过长度为90mm。

2）水平灰缝控制在12~15mm，竖缝宽为15~20mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。室内填充墙长度小于5米的顶部与顶板及梁的连接按下图斜砖顶紧，用砂浆塞严。

3）.1、按设计变更要求门厅处填充墙与主体衔接做法见下图：

4）各种预留洞、预埋件等，施工前水、电工长将预留洞口在地面进行标注，避免后剔凿。

6）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

8）施工安排：在砌体施工时，钢筋工、木工、砼工与瓦工交叉作业，彼此之间留有施工间隔。

砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率要符合下列规定：每一个楼层且不大于250m3砌体砂浆至少制作一组（每组6个）试块。如果砂浆的配合比变更时必须重新制作试块。试块制作后，应标准养护28天，然后进行试压。每台搅拌机至少应抽检一次。

3、墙体构造柱、抱框、拉结筋、圈梁做法：

在各层门窗洞顶标高处及室内墙体门洞，凡无梁时，均设过梁一道，过梁截面详见过梁表。

注：过梁支承长度每侧伸过洞边不应小于300mm。

(1)模板主要为抱框、过梁、构造柱，宽度分别为100mm、200mm、240mm，其材料选用12厚的竹胶板。

(2)二次结构的构造柱模板，采用木模板支模方法。支模前在与模板接触部位粘贴海棉条防止漏浆，起步0.25m一道，每隔0.6m以内设两根步步紧，步步紧与内墙拉结。步步紧如需穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔0.6m以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖处。构造柱或抱框柱支模时在一侧上部预留400mm高入灰孔。

(3)构造柱及过梁的支设方法：

过梁底模采用落地式支撑，当用木方支撑时下面用木楔楔紧；当用钢管支撑时高度要调整合适，下面垫方木，支撑间距不大于900mm。上部用∮20的钢筋加工成“U”箍进行加固，其间距不大于600mm。模板支设时，必须拉线进行调直，高度以标高线准，以免出现截面尺寸不符的现象。构造柱模板同梁模板，但模板采用∮12穿墙丝加固，穿墙丝间距为600mm。

构造柱、抱框、过梁混凝土强度C20，根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。

混凝土坍落度，一般控制在140cm左右，每台班应测两次。

混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于30℃时砼应在2小时和3小时内使用完毕。

（3）混凝土浇筑、振捣：

浇筑方法：用铁锹灌入模内。

构造柱混凝土浇筑：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，在顶部留置入料口，浇筑到此部位后用干硬性砼封堵密实。

混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙内侧插入。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

混凝土试块在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘混凝土中取样制作。同盘混凝土只制作一组试样。混凝土的抽样频率要符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。试块制作后，应标准养护28天，然后进行试压。

（5）填充墙与混凝土剪力墙交接位置防裂措施

1、混凝土剪力墙厚度为200mm，根据实际市场材料规格，填充墙陶粒混凝土砌块厚度为190mm，砌筑填充墙时190mm的砌块轴线居中，每侧留出5mm的面层做法。面层采用抗裂砂浆加钢丝网抹灰面层，具体防裂措施如下:

2、在技术上对于墙体裂缝的预防措施，不外乎“防”、“抗”二种，属于“防”的主要措施是从砌块、砂浆的本身质量、砌筑质量、构造要求、操作工艺等多方面综合考虑，属于“抗“的主要措施有增加水平拉结筋，增加构造柱等。要二者结合才能取得更好的效果。施工措施:

材料质量控制：轻质砌块性能指标中，对于墙体裂缝影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标，为此，轻质砌块必须经28天养护后方可上墙；且使用必须检查产品验收，杜绝使用不合格产品。

施工工序控制：砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂，控制砂的含泥

量在5％以下；填充墙拉接筋应满足块体模数要求，不应弯折压入灰缝；严格

控制粉刷时间，填充墙砌筑后要等其28天后才能粉刷，这样就不会因墙体收缩而引起粉刷层的开裂；砌体结构粉刷前，应切实加强基层处理，特别是抹灰层过厚和不同材料交接处的加强处理；严格执行粉刷分层和抹压工序，以确保无脱层、无空鼓、无爆灰和无裂缝。

2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据图纸设计要求设在短边或长边均可。

3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。

4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。

5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。

6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。

1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。

3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。

4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。本工程为七层以上建筑，安装时每层设置角钢托。

5.排风道的连接做法如下图。

6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。

7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。

8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。

9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。

4.4变压式排风道安装

1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。

2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。

3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。

1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。

2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。

1)排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。

2)将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。

5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。

1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。

2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。

3）端面及隔板处应作好密封。

（1）玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折。翘边、外露现象。

（2）隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

1、二次结构施工总要求

(1)坚持样板引路原则，各分部分项必须先做样板，经监理、业主验收合格后方可大面积施工。

(2)各二次结构工程施工前均应编制相应的施工技术措施或技术交底，其内容应包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及安全文明施工措施等。

(3)每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员、监理工程师检查合格后，才能进行下道工序施工。

(4)在施工中，每层每个房间都要提供土建装修、水电安装等专业共同使用的统一标高线、轴线和十字中心线。

(5)在二次结构建材的要求上，首先是使用绿色环保建材，然后才是材料本身的质量、种类、规格、数量，严把材料供货关，杜绝不合格及不符合设计要求的材料进入现场。

2、各分项工程质量要点

（1）陶粒混凝土砌块砌筑质量要点

使用的陶粒混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求，并有出厂合格证，材料进场进行复试合格后方能进行使用。

砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。

砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小的灰缝缺陷不允许超过规范要求。

拉结筋留设间距、位置、长度符合设计及图集要求。

陶粒混凝土砌块砌筑的允许偏差

陶粒混凝上砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差

用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

用经纬仪或吊线尺量检查

用2m长直尺和塞尺检查

灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

通风道进场时必须严格逐根检查内设的变压板、W导向管、堵板以及外形完整性（不得有缺棱掉角），及变压板和W导向管之间位置应错开5cm等技术要求。

通风道安装前，应仔细阅读施工技术交底及通风道编号图，将通风道按编号“对号入座”。为了保证通风道安装万无一失，“对号入座”后再次认真核对通风道型号、进气口方向、变压板及导向管位置的准确及内设的完好无损。

安装时应根据水平位置线安装，不得偏差。垂直度偏差不能大于5mm。

1、陶粒混凝土砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

5、在陶粒混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

6、通风道堆放时不允许重叠堆放，安装后应避免碰撞。

1、墙身砌体高度超过1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉JTG／T 2421-2021 公路工程设计信息模型应用标准.pdf，造成机械倾侧。

4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处软基处理施工方案，防止垛倒砸人。

1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。