施工组织设计下载简介

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开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；

单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；

防水板纵向搭接与环向搭接处GBT50931-2013 医药工程建设项目设计文件编制标准.pdf，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠见下图。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；

焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量，检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。

检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

13.3施工工艺控制要点

（1）塑料板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；

（2）任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；

（3）安装垫圈要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；

（4）挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；

（5）绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；

（6）浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。

13.4施工工艺流程图

（1)防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。

（2)防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。

（3)隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。

（4)防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。

衬砌施工按仰拱填充及矮边墙超前、墙拱砼一次灌注成型的方法作业。待为了保证质量，隧道二次衬砌采用12m长全液压衬砌台车全断面整体式衬砌。砼施工在隧道口设一座砼搅拌站，砼输送泵泵送入模，边墙采用插入式振捣器人工振捣，拱顶由附着式振动器振捣。灌注砼时，预埋件、预留孔应按设计位置施作，并保证位置准确。

（1）仰拱超前及矮边墙

为保证出碴和进料运输与仰拱(或铺底)施工平行作业，减少施工干扰，加快掌子面掘进速度，仰拱施工搭设移动式栈桥进行运输过渡，全幅一次浇筑完成，严禁分左、右幅进行施工，填充砼采取搅拌运输车直接运到施工地点卸料浇注，插入式捣固棒进行捣固。仰拱一般超前于衬砌砼作业面60～80m，矮边墙超前于衬砌砼作业面30～40m。

1、二衬矮边墙的施作应和仰拱的施工同时进行。禁止施作完仰拱和填充后再二次施作矮边墙，造成不必要的施工缝。

2、二衬矮边墙施工时，要预埋接茬筋。预埋钢筋要求：双排布置，直径不小于16mm，间距不大于20d，插入和露出混凝土的长度不小于30d。

3、施作矮边墙和仰拱时，要按要求做好中埋及背贴止水带。且止水带要预留20cm搭接长度。

4、仰拱和矮边墙应一次性浇筑C30混凝土，待仰拱成形后，再次浇筑仰拱填充C20混凝土，严禁仰拱和填充一次性浇筑。

5、混凝土浇筑时要进行充分的振捣。

6、施作二衬前，将矮边墙混凝土接茬面清理干净。

墙拱二次衬砌采用12m长的全断面液压钢模衬砌台车，砼在自动计量拌合站集中拌制，6m3的搅拌运输车运送，混凝土采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣,拱部采用台车附着式振动器振捣。混凝土浇注时两侧对称均匀连续进行，以避免出现水平和倾斜接缝，混凝土浇筑需连续进行。混凝土采用洒水养护，养护时间大于14天。二次支护拆模时间应根据混凝土强度增长情况来确定，不承受外荷载的拱、墙混凝土强度应达到5.0MPA,方可拆模。

正洞路面整平层分左右两幅交替进行施工，行车、行人横洞整平层全幅一次施工。施工前，先将基底进行清理，报监理工程师检查合格后再铺设C20整平层，C20砼在拌合站集中拌制，砼运输罐车运输，卸放入模，人工捣实、抹平。

在模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长度约为3m，安装模板时，用水准仪严格控制模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。施工过程中，应经常检查模板的变形情况。

当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。混凝土板连续浇筑时，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于不连续浇筑的混凝土板在施工结束时设置的胀缝，应用顶头木模固定传力杆的安装方法。

运输采用5台自卸运输车运输，保证有足够运输能力，确保砼在初凝前运到摊铺现场。混凝土运输以自卸汽车主。从开始搅拌到浇筑的时间，用自卸汽车运输时必须不超过1h。当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。

（1）胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝条，在用铁模板将两侧混凝土抹平整。缝隙上浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制成。

（2）横向缩缝：在混凝土捣实整平后，利用震捣梁将“T”形震动刀准确地按缩缝位置震出一条槽，随后将铁制压缝板放入，并用原浆修平槽边。当混凝土收浆抹面后，再轻轻取出压缝条，并用专用抹子修整缝缘。这种做法要求谨慎操作，以免混凝土结构受到扰动和接缝边缘出现不平整（错台）。

（3）纵缝：筑做企口式纵缝，模板内壁做成凸榫状。拆模后，混凝土板侧面即形成凹槽。需设置拉杆时，模板在相应位置处要钻成圆孔，以便拉杆穿入。浇筑另一侧混凝土前，应先在凹槽壁上涂抹沥青。

5．表面整修与防滑措施

混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。在一般情况下，面层表面仅需粗光即可，抹面结束后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法在未结硬的混凝土表面塑压成槽，或压入坚硬的石屑来抗滑。

为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的胜利进行，混凝土应及时养生。采用锦布薄膜养生，当混凝土表面不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒水，从而保持混凝土湿润，保证混凝土的水化作用。

16.1排水沟及电缆沟

（1）侧式排水管（φ300mm）施工在仰拱填充及边墙施工之前进行。砼管采用分节预制。侧式排水管必须与隧底横向排水管连通。

（2）人行道、电缆沟施工在拱墙衬砌之后进行。先铺底，再立沟墙模型。盖板在预制场预制，汽车运至洞内，人工安装。

（3）隧道全长在行车道前进方向右侧边缘设排水边沟。排水边沟在预制场预制，汽车运至洞内，人工安装。

装饰施工前，由质监部门对主体结构的质量进行验收合格后才能进入装饰施工。对墙拱基面进行检查、清洗或凿毛，确保表面干净、无尘土。装饰工程全面开展前，先做喷涂及安装试验，检查装饰敷设和喷涂的质量、颜色以及与基底层的粘结牢固程度。试验结果经监理工程师检验合格后才能正式施工。瓷砖镶贴前二衬表面应先除污，灰缝宽度纵横均为1cm，瓷砖镶贴总厚度不大于2.5cm；检修道侧壁应先用腻子找平砂磨后，再用光滑腻子打底砂平，除尘，最后刷涂反光漆。腻子砂磨后的平整度≤0.3mm，不出现蜂眼状，无批刮印痕，表面光滑。

（1）通风采用洞口安装压入式通风机，通过风管向洞内工作面压入新鲜风流，浊风经隧道排出洞外。

（2）隧道施工由于爆破、汽车运输、机具工作等原因会产生大量粉尘，需要采取除尘措施。施工防尘采用水幕降尘和个人戴防尘口罩相结合，在距掌子面20m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。

（3）施工中由专人负责对洞内路面洒水除尘，保证路面的湿润，防止车辆运行扬尘。

一、做好前期施工准备工作

(1)临时工程应在隧道开工前基本完成。

(2)运输便道引至洞口，满足使用期限运量和行车安全的要求，并经常养护，

(3)风、水、电设施应靠近洞口，安装机械和管线应按有关规定布置，并及早

(4)临时房屋应结合季节和地区特点，选用定型、拼装或简易式建筑，并能适

应施工人员工作和生活的需要。

(5)严禁将临时房层布置在受洪水、泥石流、坍方、滑坡及雪崩等自然灾害威胁的地段。临时房屋的周围应设有排水系统，并避开高压电线。生活用水的排放，不得影响施工，并防止产生次生灾害。

(6)进场后立即组织施工材料、机械设备、施工人员进场，建好临时设施。在进场准备10天后开始明洞施工。

(7)施工均按8小时一班每天分三班进行施工作业，每班每个施工作业面人员20人。

二、加快工序转换和衔接

按照新奥法施工原理，对各工序进行细致划分，并组织好各个班组成员，做好工序的交接。加快工序转换和衔接是确保工程连续施工的关键因素，在本工序施工的同时准备下一工序施工，为下一工序施工创造有利条件。施工前作好各分项工程的施工用材计划并提前进场。

三、建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

（四）保证材料及外加工构件的供应

开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。

（五）做好配合协调工作

在施工中，要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

一、质量组织机构及质量保证体系

实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照我司的《质量保证手册》、《程序文件》的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。

本工程施工过程中，我方将严格遵守工程的监理和监督制度，材料进场时及时向监理方报验，并在监理人员的监督下进行取样送检，合格后再使用；检验批质量施工完毕，由监理工程师和施工项目专业质量检查员等进行验收；分项工程完工后由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程施工结束，由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收；上道工序必须经验收合格后再进行下道工序施工。

为了使工程产品质量得到有效控制，加强过程质量检验工作，确保质量目标的实现，配备高素质的质检人员，并明确其职责是至关重要的。

②、组织实施公司质量管理体系文件，组织对项目质量的日常检查、评审和改进，实施质量否决权，每月主持召开质量分析会，对出现的工程质量问题、缺陷或不合格工序组织制订整改措施，对影响工程质量的潜在原因进行分析归纳并采取措施进行预防。

③、加强工程项目成本预测、控制、分析和考核，降低消耗，节约开支，提高效益。

①、组织编制项目的质量控制计划，报上级质量管理部门审批后实施。

②、定期组织质量人员验证质量计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应及时提出解决措施。

④、单位工程、分部工程和分项工程开工前，应向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底，质量交底资料应办理签字手续并归档保存。

⑤、施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。

⑥、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。

⑦、负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。

⑧、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。

⑨、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，具体执行《程序文件》中不合格产品的控制工作程序。

⑩、组织对纠正措施的实施效果进行验证，把验证结果上报上级质量部门。

、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质量情况月报表及质量分析，每月28前报送上级质量部门。

②、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。

③、树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。

④、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。

①、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。

②、全面负责施工过程质量的检查和监控工作，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。

③、在施工过程中落实“三检制”，认真做好验收资料的填写工作。

④、参与工程预检、隐检的验收过程。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作，负责分部分项工程技术核定工作。

⑤、按时核定和整理质量验评资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐，及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。

⑥、负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。

⑦、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。质量月报表统计起止时间为：上月28日至本月27日止。

⑧、负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。

施工准备阶段质量控制管理

（1）对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。

（2）做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。

（3）做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。

（4）做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。

3.施工过程质量控制管理

（1）做好原材料进场验收和保管工作。

（2）加强检验、试验工作。

（3）加强测量与监测控制：①测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务；②测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。

（4）加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。

（5）加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。

（1）技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。

（2）存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。

（3）所有技术文件如《施工组织设计》、《项目质量计划》、《创优计划》、《作业指导书》等必须经总工程师批准后才能实施。

（4）不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。

①制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。

②竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。

（2）竣工文件资料准备。

竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。

①工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。

所有资料文件完整齐全，符合规定要求。

②按照业主验交程序申请工程移交。

五、检测、试验管理措施

1.施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员。

2.认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。

3.健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

4.检测仪器定期标识，未标识或标识已过期的仪器不投入使用。

5.建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。

6.文件、资料管理设专人负责，提高内业文档工作水平。

7.试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。

8.进货检验和过程试验管理措施

（1）原材料检验。对购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。

（2）钢筋焊接试件检测。按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。

（3）砼、砂浆施工检测。检查复核配合比并抽检原材料，检查原材料计量及外加剂掺量，检查砼及砂浆试块留置情况。

六、质量检验和管理制度

（1）严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。

（2）严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。

（3）严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。

技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。

施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。

为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。

5.重要分项工程样板制度。

重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间，经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。

(1)按照要求办理资质审查手续，提供相关资料供业主审查后报工程所在地劳动局备案。

(2)配备足够数量、经验丰富并经专业培训的专职安全管理人员。

(3)认真履行业主的安全管理规定和内部安全管理协议。

(5)开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施。

(6)做好安全交底工作并做好记录，按照要求布置安全教育和警示设施。

(7)所有人员持证上岗，并进行岗前安全培训。

(8)切实做好外来劳务人员、特殊工种、用电、设备及安全用品、高空、防火、防爆的安全管理工作。

二、安全施工与安全检查措施

(1)各施工环节、施工工序的组织设计中均具有安全措施的设计，措施切实有效、可行。

(2)安全设施、设备及时购置，数量、规格及标准符合要求。

(3)各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工。

(4)实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。

(5)作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。

(6)安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。

(7)整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作也要作好记录，并复检。

三、特殊工程项目施工安全措施

(1)工作人员到达工作面时，应首先检查工作面是否处于安全状态，详查支护是否牢固、顶板和两邦是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清楚或支护。

(2)人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

(3)机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

(4)站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

(5)风钻钻眼时，应先检查机、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。

(6)带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

(7)电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。

(8)严禁在残眼中继续钻眼。

(1)装药与钻孔不宜平行作业。

(2)爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。

(3)爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。

(4)进行爆破时，所有人员应撤离现象，其安全距离为：独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；全断面开挖进行深孔爆破时，不少于500m。

(5)洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。

(6)装要前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、漏泥未经妥善处理，或可能有大量溶涌水时，严禁装药爆破。

(7)洞内爆破不得使用黑色火药。

(9)为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随意携带手电筒，严禁用明火照明。

(10)采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定进行。

(12)当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。

(1)随着隧道各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌或压浆，特别是建筑的衬砌必须早施工，地质不良的洞口应首先完成。

(3)脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上，高于2m的工作平台上应设置不低于1m的栏杆。跳板应设防滑条。

(4)在洞内作业地段，倾卸衬砌材料时，人员和车辆不得穿行。

(5)机械转动部分，应设置防护罩，电动机必须有接地装置。

(6)安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。

(7)拆除灌注混凝土模板内支撑时，应随拆随灌。

(8)衬砌用的石料及砌块，应采用车辆运送，装卸车或安装砌块石宜使用小型机械提升。当砌筑高度在1.5m以下时，允许使用跳板土柱代替木杆与以拆换。

(9)压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路连接要完好，压力要正常，操纵压浆喷嘴人员注意喷嘴的脱落，并设法躲避，拔取是必须在拆除压力后进行。检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，放准进行。

(10)采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌注时，必须两侧对称进行，台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。

4.隧道涌水，涌泥、流砂控制

4.1出现大面积涌水，对出现地下涌水，采取以下措施：

(1)设横向盲沟并加深纵向排水沟。当涌水量大时，必要时还可以修路中心排水沟；

(2)在路面与留岩之间，压注防水水泥砂浆或水泥浆，在围岩与衬砌间压注防水水泥砂浆或水泥浆，可掺入早强速凝剂，形成密闭层以防渗漏；

(3)在不能自排时，立即组织人工排水，利用多台大容量抽水机排洞外。

4.2出现大面积涌泥、流沙因地制宜，采用“防、截、排、堵”的治理方法。

(1)防建立地表沟槽到排系统及仰坡地面局部防渗处理，防止降雨和地表水下渗。

(2)截在洞之外水源一侧，采用深井降水，将储藏丰富构造裂隙水GB∕T 23711.3-2019标准下载，通过深井抽水排走，减少正洞的静水和动水压力，对地下水起到拦截作用。

(3)有条件的隧道在正道水源一侧开挖一条洞底低于正洞仰拱的泄水洞，用以降排正洞的地下水，或采用水平超前钻孔真空负压抽水的办法，排除正洞的地下水。

(4)采用注浆方法填充裂隙，形成止水帷幕，减少或堵塞渗水通道。

4.3对涌水、涌泥、流沙的可操作性控制措施为：

(1)发现岩层变化时，采用挖孔的方法；

(2)采用短进尺的方法；

(3)采用局部开挖的方法。

(1)防止坍塌方扩大范围:在塌方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先清楚或锚固。对塌方范围前后原有的支护进行加固，必要时架设锚杆。在塌方范围内架设支撑或喷射混泥土，必要时架设锚杆。加快衬砌。对塌方两端应尽快做好局部衬砌某电厂电除尘器项目施工组织设计，以保证坍塌方不再扩大。特别大的塌方，用潜孔钻斜向上打孔，用输送泵向上压送沙浆或混泥土，使其上层表面凝固，沙浆下渗，使塌体松土石凝固。

(2)处理塌方措施:如塌方体积较小，且塌方范围内已进行了喷锚，或已架设好较为牢固的构件支撑，可由两端或一端先上后下地逐步清楚坍碴，随挖随喷射混泥土，随架设临时构件支撑支顶。如塌方体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞，无法进入塌方范围进行支护时则采用超前导管注浆锚固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌。必要时打侧导洞，穿塌方体，使其主洞继续进洞，同时可以从里向外多面处理塌方。处理塌方的同时，应加强排水