施工组织设计下载简介

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高层住宅楼工程基础模板施工方案

总体工程进度计划由施工员编制，项目副经理批准，各木工主管必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划，由施工员批准在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题。要求各木工工长每天记录模板施工有关的所有内容。

施工程序：基础放线—验线—钢筋绑扎—支模—报监理验收—连续浇注砼

梁钢筋校正并加固到位后，然后在每一开间的梁钢筋侧面用直径为12mm的钢筋将上下主筋焊接起来，间距为1000mm，以保证模板施工过程中，钢模板的重量不会压弯箍筋；接下来将基础梁上翻部分的梁底标高用墨线弹到基础梁箍筋上，再在墨线位置焊控制筋（用直径为10mm或80cm的钢筋），来控制模板支设、校正时模板下口不向梁内倾倒，同时将基础梁第一根腰筋调整到墨线位置，并用扎丝固定牢靠或用电焊将其与箍筋点焊，然后再将对拉环放在此上，将梁边线吊出拉通线调整对拉环的位置，保证梁截面尺寸后将其余箍筋焊接。对拉环间距为600mm，并必须保证每块P60150模板下必须不少于两个对拉环，拉环的高度是模板的底部。外圈所用的拉环必须加设止水片方可使用，外围钢模与砖胎模交接处用砂浆补实，立钢管伸下环口不得超过2cm，在距模板底15—20cm处加设横钢管，用扣件连接，上口用超长的架管连接，加固校正完将所有底线返到上面的满堂架上，再拉线重新校正，要求模板通顺，平整，垂直，加固方法如图，宽度为1.2m。

注：立杆间距不大于700，模板拼缝加设海棉条，U型卡满加，宽度为1.6m，高度为1m的梁，中部加一道对拉片，间距为750mm矿山施工方案，其它方法同上图。

9.2中筒部位，外围高度为1.3m，将外围线返到梁底部的钢筋上，在筏板上部钢筋上以梁边线拉线焊一根12MM钢筋，伸出长度应为梁边加钢模板厚度在模板外皮处焊一根12MM5CM长立筋，间距小于70CM，将加固立钢管插入，作为模板加固的受力点，保证模板支撑的质量和模板的钢度。加固方法如图，拉环一端焊在桩头，另一端直接插入钢架管。

电梯基坑，根部生根在筏板钢筋上，按电梯基坑尺寸，将线弹在筏板上层钢筋上，在合适的位置焊5cm长的钢筋头，间距为600mm，作为模板底部的受力点，为防止钢筋变形，在适当的部位将上层钢筋网片点焊，使其成为一个整体。横杆40cm加设一道，用扣件和三型扣锁死，上口四边用钢架管连接锁死，模板中部和底部加设剪刀撑并且和满堂架连接，如下图。

9.4导墙模板：外圈上口搭设锁口架时，高度必须高于梁模35公分以上，导墙高为30cm，导墙模板按墙线每侧宽出5cm，此做法可防止导墙模板不顺直引起的上部剪力墙和导墙接缝的不紧密而漏浆，支模时按剪力墙设计宽度+10㎝，拉线校正垂直顺直及平整，用止水钢板，加固方法如图。

9.5基础剪力墙支模方案

内墙模板对拉杆套PVC管，剪力墙控制筋在整个剪力墙上呈梅花形布置，所有控制筋的两头必须是涮过防锈油漆的才可使用，校正时选将一侧校完在校另一侧，每一拉杆处必须加有一根横杆，竖向有拉杆部位必须有两根架管配合三形扣使用。注：如下图所示控制筋统一加工，直径Ф12，尺寸在2mm以内。

通过配模，本工程大部分剪力墙均符合整模板模数。仅在电梯井部位模数不够应加设木条，木条加在靠近中墙部位，这样才能使模板内外照应，加固同上图。

顶板采用12×1220×2440竹胶版，方木作龙骨，钢管支撑加固。

10.1墙模板结构设计。

地下室墙体采用组合钢模板，墙高取4500㎜，墙宽取3900㎜，钢模板采用600×1500及100×1500模板，Φ48钢管加固，间距700×40㎜，对拉螺栓采用M12，间距700㎜。

混凝土自重为γc=24kĝ/m³，强度等级为C35,塌落度为16，采用自拌泵送砼，浇筑速度假定位1.8m/h,砼的温度为16ºC,采用插入时振动棒。

钢材的抗拉强度设计值为；Q235钢为215N/㎜²,普通螺栓为170N/㎜²,钢模的允许挠度为；面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。

先对钢模板，钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求进行验算。

F=0.22RcToβ1β2V

β2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取.0.85，50~90时取1.0，110~150时取1.15。

F为新浇砼对模板的最大侧压力（KN⁄㎡）

Γc为砼的重力密度（KN/m³）

To为新浇砼的初凝时间，T=200/（T+15）,T位砼温度ºC

V为为砼浇筑速度（m/h）

H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。

Β1为外加剂修正系数，不参取1.0，参具缓凝及作用的外加及取1.2

F1=0.22γcToβ1β2V½To=200/（38+15）=3.77

=0.22×24×3.77×1.2×1.15×3.5½

=51.39kN/m²

F2=γcH=24×3.6=86.4KN/m²

取最小值F2=51.39KN/m².

F=F2×分项系数×折减系数

=51.39×1.2×0.85

=52.42KN/m²

4×1.4×0.85=4.76KN/m²

F'=52.42+4.76=57.18KN/m²

对拉螺拴验算（查表17—17，M18净截面面积A=174mm²）。

N=F´×内楞间距×外楞间距=57.18×0.375×0.7=15.01KN

σ=N/A=15.01×10³/174=86.26＜170N/mm²

ƒc=10N/mm²(顺纹抗拉)

ƒv=1.4N/mm(顺纹抗拉)

ƒm=13N/mm²(抗弯)

假设松木重力密度为5kn/m³

密度：≥0.95g/cm³

静曲弹性模量：∥≥7×10³N/㎜²

⊥≥5×10³N/㎜²

静曲强度：∥≥90N/㎜²

胶合强度：≥0./8N/㎜²

冲击强度：：≥60KJ/㎡

磨耗值：<0.08g/100r（泰柏）

双面重复作用次数：50次

荷载：按表17—18组合

底模自重：5×0.04×0.4×1.2=0.096

9.5×0.012×0.4×1.2=0.055

砼自重：24×1.2.×0.4×1.2=13.824

钢筋自重：1.5×0.4×1.2×1.2=0.864

振到砼荷载：2×0.4×0.4=1.12

=15.967×0.9=14.36

（2）抗弯承载力验算，底模下的钢管间距为600㎜，考虑方木长度有限按4跨连续梁计算

挠度系数Kw=0.967

M=Km×ql²=－0.121×144.36×0.6²=－0.625×10⒍N·m

б=M/W=6×M/bh²=0..625×10⒍/400×1.2²=10.85N/㎜²＜fm=13N/㎜²（可以）

荷载不包括振捣荷载，q1=14.835q=q1×0.9=13.35KN/m

查手册Kw=0.967

ω=Kw·q·l⒋/100·EI=0.967×13.35×110⒋×12/100×7×10⒊×600×12⒊≌0.031＜【ω】=110×1/300=0.367

ω=Kw·ql4/100EI=0.967×13.35×6004×12/100×9×103×60×1003

=0.37＜【ω】=600×1/400=1.5㎜

梁底支撑如图所示，用Φ48，3.5厚钢管支撑。立杆间距700㎜，大横杆间距为1.5m。

φ轴心受压稳定性系数λ=L（横杆步距）/i（钢管回转半径）

d——外径，d1——内径

λ=1500/15.78=95.05取立杆计算长度系数μ=1

用插入法计算φ=0.617

N=ql=14.36×0.7=10.05KN＜【N】可以

投标用--中百罗森湖北地区便利店新建、改造及零星维修工程施工组织设计.doc每个立杆承受的压力为N/2=5.025KN

σ=N/φAA=4.89㎝²

σ=5.025×10³/0.617×4.89×10²=16.65N/㎜²＜f=【N】/A（满足）

整个模板系统是稳定的，满足工程使用要求。

标准层模板施工见大模板施工方案。

江苏J9802 外墙外保温构造图本施工方案如有变更与监理协商后在作调整。