施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1）钢筋绑扎采用20～22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径小于12mm以下的钢筋。

2）应按设计图纸和规范选取适应的连接方式，控制连接位置、搭接长度、接头质量的准确性。

GB51005-2014 水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范2）、工程中主要采用：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。

工程中水平钢筋分别采用连续闪光对焊（钢筋直径小于等于22）和预热闪光对焊（钢筋直径大于等于25）。

①接头处不得有横向裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

③接头处的弯折角不得大于3o；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

工程中直径大于16mm的竖向钢筋宜采用电渣压力焊。

2）应注意的质量问题：

①应重视焊接过程中的每一个环节：

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，有力可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

②当环境温度低于20oC时，不宜施焊。

③雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮挡措施。

接头焊包应饱满和比较均匀，凸出钢筋表面高度不得小于4mm；

钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头弯折不得大于3°；

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

柱纵向钢筋大于16mm采用电渣压力焊连接。根据设计和规范要求，少数情况采用搭接绑扎连接。

柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，本工程柱保护层厚度为：30mm。

垫块应绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

3、箍筋的加密区要求：

除设计注明外，所有框架柱在梁柱节点上下（500mm、6/Hn、hc中取最大值）箍筋加密，底层为基础顶面以上Hn/3加密，底层刚性地面上下各加密500，箍筋直径与柱其他部位相同。具体位置如下图非连接区。

①熟悉设计图纸，了解将要施工的柱纵筋和箍筋的情况；

②把施工材料和工具运送到作业地点；

③检查下柱伸入上柱连接钢筋的根数、直径及位置是否符合设计要求。

按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下柱伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

4）竖向受力筋的绑扎：

①按设计要求和规范要求选择适当的连接方式，对柱筋进行连接。

②柱竖向钢筋的位置固定，采用垫块、定位箍或撑筋，如下图：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扣指向柱中心。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

直径小于12mm时一般采用搭接连接；直径大于12mm优先考虑焊接和机械连接；直径大于28mm宜采用机械连接。

本工程梁保护层为：25mm。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。

注：hc为梁截面高度。加密区箍筋直径与梁其他部位相同。

②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合03G101－1要求。

②绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

③受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

a、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

b、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

a、梁的受力钢筋直径大于12mm时，宜采用焊接接头；小于12mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

b、搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

c、接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

d、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头百分率应满足规范和设计要求。

板钢筋连接方式主要为绑扎搭接和焊接。

本工程板的保护层为：15mm。

在板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2×1.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（第一根钢筋应从梁边缘50mm处开始排置。）

②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。

③最后绑扎板负筋。负筋每个相交点均要绑扎。

①板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

②绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

③如板为双层钢筋，两层筋间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

④板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部轧牢，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。

1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（八）钢筋工程的质量控制

1、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取其最大值

钢尺两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取其最大值

2、工程中钢筋规格较多，配筋密集，应高度重视。对交汇梁多的节点，要根据施工图并和模板班组紧密配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

3、附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁、箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。

4、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸并按要求施工。

6、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时应搭设踏板，防治人员走动造成的钢筋踩踏。

8、绑扎板的钢筋时GBT 32.1-2020 六角头头部带孔螺栓.pdf，用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

9、绑竖向受力筋时要吊正，绑扣不能用同一方向的顺扣，且要指向柱中心。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

10、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

11、预留孔洞和预埋铁件的设置必须在绑扎钢筋同期配合安装项目认真完成，当预留开洞孔径≤300mm时，可将钢筋绕过洞口，不得截断；当孔径≥300mm时，周边应配置加强钢筋，每边加强钢筋的面积应≥被切断钢筋面积的1/2，且不少于2Φ12。

12、钢筋绑扎丝扣尾部朝梁、柱等结构内侧,防止混凝土表面出现锈斑。

13、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》和有关规定。

1、为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动。

2、注意对植筋、预留筋等进行保护某高速公路工程项目施工组织设计建议书，保证其位置准确性。

3、编派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。