施工组织设计下载简介

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4)砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

5)生根于边框梁挑檐上的外墙构造柱与框架采取有效拉结，此处设置拉结筋。

6)砌体填充墙门窗顶过梁详见下表：

本工程电缆夹层地面为水泥地面。其厚度为120mm。

施工时，地面基层分层夯填，排夯密实，压实系数0.90。其上敷设100厚C15混凝土垫层，本层地面有排水要求，排水坡度在垫层中找出。在做水泥砂浆面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。面层水泥砂浆配合比选用1：2.5,其厚度为20mm。施工时，先弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌瓮福大厦幕墙工程施工组织设计，搅拌均匀，色泽一致。

水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。

面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。

本工程铺地砖楼面分为有垫层地砖楼面（厚度为100）与无垫层地砖楼面（厚度为30）。

块料面层验收符合产品标准。

试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。

弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上（如无垫层则弹在钢筋混凝土楼板上），并引至墙面底部。

基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆（内掺建筑胶）。

施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。

地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。

待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。

铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。

块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。

屋面保温层层采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水层采用3mm厚APP改性沥青防水卷材，屋面采用块瓦屋面。

(1)根据图纸设计坡度由雨水口向外放射性找坡，先冲筋，作坡度控制。

(2)采用1：3水泥砂浆找坡，最薄处不小于30mm，坡度要自然、平顺，流水要通畅并设分格缝。

(3)雨水口部位的坡度要达到5%。

2、检查找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，不应大于9%(用1m×1m的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。

4、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。

(1)待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。

(1)先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。

(2)保温块铺设时底部要用1:3水泥砂浆垫平。块体之间留10mm缝灌水泥砂浆。

(3)砂浆顶面采用涂刷沥青进行粘贴聚苯乙烯泡沫板，铺设完的保温层要平整、牢固。

（4）保温层上找平层，采用1：3水泥砂浆找坡，最薄处不小于30mm，坡度要自然、平顺并按设计要求放钢筋网。

4.2.11.1内外墙涂料施工

（1）墙体处理：整体墙面进行处理铲出墙体表面遗留下来的灰砂，清楚灰尘、污垢和油渍。若墙体表面缺损，影响施工整体效果，应用聚合物水泥砂浆进行修补达到平整，垂直。用线弹出整个墙面柱、梁、阴阳角的直线，将柱、梁及填充墙等突出墙面的混凝土剔平，凹处刷净用水湿透后，再用水泥砂浆进行修补，达到横平竖直。

（2）基面刮糙：墙面修补完毕后，抹3mm厚外加剂专用砂浆，抹前先将墙面浇水1—2遍，水渗入墙体15—20mm厚方可施工。

（3）基层处理（批刮腻子）

所用腻子应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应现场验收，不合格的材料不得使用。

A墙体基层处理后对墙体进行第一遍批刮腻子，表面达到平整、不堆积、不漏刮。

B第一遍批刮腻子完全干透后，对墙体表面遗留的痕迹、粗糙部位进行剔除，方可进行第二遍刮批腻子。

C第二遍噶批腻子完全干透后，确保墙体表面平整，阴阳角线平直。才能进行第三遍刮批腻子，第三层腻子为精品（面层专用）粉刷石膏罩面。

A第三遍批刮腻子完全干透后进入打磨阶段，用30cm×15cm的平板工具夹300#砂纸先磨，500#后磨。边打磨边从不同角度检查打磨平整度。

B打磨完毕，后先用鸡毛扫除尘，再次全面检查墙面打磨平整度，是否遗漏或打磨未打透，确保在符合标准的情况下进行底漆施工。

1)严格执行上述工艺，在底漆施工前应先用报纸、塑料纸等将其它不需涂刷部分或物品包裹保护。才进行滚、扫或喷等方式的底漆施工，施工时要尽量注意保持地面环境整洁干净。

2)底漆完全干透后、检查确保均匀一致、不流挂、不遗漏，对沙眼、沟路等用腻子修补并用500#细沙纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。

1)底漆完成干透后刷涂/滚涂第一层面漆。

2)第一层面漆完全干透后再次检查遗漏、沙眼、沟路等问题，用旧砂纸对漆膜表面进行打磨（滚涂不需打磨）并补涂底漆及面漆各一遍，以防止暗哑色差。

3)修补面漆完全干透后刷涂/滚涂第二层面漆（滚涂二层即可），待第二层刷涂完全干透后再刷第三层（最后一层）面漆，约4小时漆膜表干后用白棉布轻磨漆膜表面（滚涂不需打磨）。

4)施工完毕，拆除胶纸、报纸等，将施工现场卫生清理干净。

4.2.11.2、瓷砖墙裙施工

本牵引变电所卫生间采用瓷砖墙裙，高度1.8m。

1)材料、机具：地砖（规格符合设计要求），水泥、砂、木抹子，铁桶，扫帚，平铲，橡皮锤、分格条、小线。

1)墙面清理。将墙面附着砂浆、杂物清理干净；

2)弹线排砖。根据设计要求，按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸，在墙面弹线排砖。

3)检查基层的含水率，宜为15％～25％。

工艺流程：必须先做样板块，经鉴定合格并确定施工方法后，方可大面积施工

处理基层→抹找平层→排砖、分格、弹线→贴瓷砖→勾缝→清理表面。

1)基层处理：施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净

2)在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为1：3水泥砂浆。

找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。检查方法见后边附表。

3)排砖、分格、弹线：砖缝宽度原则上为8mm，分格，排砖必须使用整砖。对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖切，放在不影响外观处，窗口赶整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／3。楼与楼之间的水平缝要交圈，标高要控制好。

4)粘贴瓷砖：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为4～8mm。在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处,以保证阳角相交成90度,阴角采用大包小做法。

5)勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。

6)待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。

1)瓷砖的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的规定。

2)瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

3)瓷砖接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

1)各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好的蘑菇石。

2)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

3)拆除架子时注意不要碰撞墙面。

工厂制作的木门框、扇，在出厂时应成套供应，并应有出厂合格证。木门框、扇进场时应检查质量并核对型号及数量。在安装前应检查，有无串角、翘扭、弯曲等现象，如有必须修理或更换。门框、扇进场后应刷防腐油，不得漏刷。

门框应按设计要求的水平标高、水平面位置再在砌墙过程中进行安装，立框尺寸按图纸尺寸划好框的位置。立框应用拉杆固定牢固，不得有变形、位移等现象，用线锤吊直。

门框与墙的联结，要用扒钉或木砖联结，框的一侧一般不少与两个扒钉或两块木砖，其间距不大于1.2m。一般不允许后塞口安装门，如果需要先砌砖后安装门框时，应在预留门洞口的同时，留出门框走头缺口，在门框调整就位后封死缺口。

铝合金门窗制作加工必须符合铝合金门窗标准图集中各部尺寸和技术要求，铝合金门窗出厂时必须要有出厂合格证。铝合金门窗安装前应对铝合金门窗进行检查，如因运输，堆放导致铝合金门窗发生翘曲、变形必须进行校正和修理。

4.2.13轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

轻钢龙骨铝合金板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装。

4.3.11.1吊顶龙骨安装工程

纸面石膏板常采用轻钢龙骨，加钉固法安装，具体施工流程为：水管抄平

→弹水平线→固定边龙骨→弹线→确定主龙骨吊杆的位置→打眼→固定吊件→安装主副龙骨→用线拉进行龙骨调平→上板→填缝→补钉眼→粘贴纸面绷带。

（1）纸面石膏板的长边方向应与副龙骨的方向一致。

（2）副龙骨的间隔一般为300、400mm或600mm。主要原因是石膏板的宽度尺寸为1200mm可被分为三等分、四等分和两等分。

（3）上板时，自攻钉钉间距一般为150～170mm。

（4）自攻钉固定纸面石膏板，距长边10～15mm，距短边15～20mm为宜。

（5）纸面石膏板板缝应均匀留出10mm以下的缝，以便填充石膏。

（6）铺钉时，应从中间向四周展开。

（7）自攻钉钉头嵌入石膏板面。

（8）屋面7～10mm的跨度，要求按3/1000的弧度起拱；10～25mm跨的顶，多是按5/1000弧度起拱，以免经过一段时间自然下坠。

4.3.11.2纸面石膏板墙面安装

纸面石膏板安装于轻钢龙骨隔断骨架，宜竖向铺设，其边长（包封边）接缝

应落在竖龙骨上。如果为防火墙，纸面石膏板必须竖向铺设。曲面墙体罩面时，纸面石膏板以横向铺设。纸面石膏板可单层铺设，也可双层铺设，由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关入墙设备等，采取局部加强措施。

1、装骨架一侧的第1层板

板材就位后的上、下两端，应与上下楼板面（下部有踢脚板的即指其台面）

之间分别留出3mm间隙。使用
3.5mm×25mm的自攻螺钉钻将板材与轻钢龙骨紧密连接。

自攻螺钉的间距为：沿纸面石膏板周边的自攻螺钉间距应不大于200mm；板材中间部分的钉距应不大于300mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为10～16mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于10mm为宜。

板材铺钉时，应从板的中间向板的四边顺序固定，自攻螺钉埋入板内但不得损坏纸面。板材宜采用整板，如需对接时应靠紧，但不得强压就位，要留5～10mm的间距。纸面石膏板与隔墙两端的建筑墙、柱面之间，也应留出3mm间隙，与顶、地的缝隙一样应先加注嵌缝石膏而后铺板，挤压嵌缝膏使其与相邻表层密切接触。

安装好第一层石膏板后，即可用嵌缝膏粉按粉水1.0：:0.6调成的腻子处理板缝，并将自攻螺钉冒涂刷防锈漆，同时用腻子将钉眼部位嵌补平整。

2、墙体内的穿管及填充

安装好隔断墙体一侧的第1层纸面石膏板，按设计要求将墙体内需要设置的

接线盒、穿线管固定在龙骨上。穿线管可通过龙骨上的贯通孔。接线盒的安装可在墙面开洞，但应注意同一墙面每两根竖龙骨之间最多可开2个接线盒洞，洞口距竖龙骨的距离为150mm；两个接线盒洞口需上下错开，其垂直边在水平方向的距离不得小于300mm，如果在墙内安装配电箱，可在两根竖龙骨之间横装辅助龙骨，龙骨之间用抽芯柳丁连接固定，不允许采用电气焊。

对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即将岩棉等材料的保温层填入龙骨空腔内，可将岩棉固定钉用胶黏剂（792胶或氯丁胶等）按500mm的距离粘贴在石膏板上，待其牢固后（约12h），再将岩棉固定在岩棉固定钉上，利用其压圈压紧。

3、安装骨架另一侧的第1层板

装板的板缝不得与对面的板缝落在同一根龙骨上，必须错开。板材的铺材操

作及自攻螺钉钉距等要求，同于上诉。

如果设计只要求单层纸面石膏板罩面，其装板罩面工序即已完成。如果设计要求为双层罩面，其第一层板铺钉安装后只需用石膏腻子填缝，尚不需进行贴穿孔纸带及嵌条等处理工作。

4、安装第2层纸面石膏板

第2层板的安装方法相同于第1层，但必须与第1层板的板缝错开，接缝不

得落在同一根龙骨。所用自攻螺钉，应是
3.5mm×35mm的自攻螺钉。内、外层板的钉距，应采用不同的尺寸米数，错开铺钉。除踢脚板的墙端缝之外，纸面石膏板墙的钉字或十字相接的阴角，缝隙应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）。

5、角部处理及板面嵌缝

角部处理及板面嵌缝主要包括纸面石膏板隔断墙面的阴角处理、阳角处理、

先将阴角部位的缝隙嵌满腻子，把纸带用折纸夹折成直角状后贴于阴缝处，

再用阴角贴带器及滚抹子压实。用阴角抹子薄抹一层石膏腻子，待干燥后（约12h）用2号砂纸抹平磨光。

纸面石膏板墙的阳角转角处，应使用金属护角。将金属护角按墙角高度切

断，安放于阳角处，用12mm长的圆钉或采用阳角护角器将护角条做临时固定，然后用石膏腻子把金属护角批抹掩埋，待完全干燥后（约12h）用2号砂纸将腻子表面磨平磨光。

嵌缝所用的穿孔纸带宜先在清水中浸湿，以利于与石膏腻子的粘合。对于重

要部位的缝隙，可以采用玻璃纤维网格胶带取代穿孔胶带。玻璃纤维网格胶带成品一浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶，方便粘贴同时具备优异的拉结性能，可以更有效的阻止板缝开裂。石膏板拼缝的嵌缝分为以下四个步骤：

清洁板缝后，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂宽约60mm、厚1mm的腻子，随即贴上穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带，使用宽约60mm的刮刀顺贴带方向压刮，将多余的腻子从纸带或网带孔中挤出使之平敷，要求刮实、刮平，不可留有气泡。

用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状布封。

用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超过2mm。

待石膏腻子完全干燥后（约12h），用2号砂纸或砂布将嵌缝腻子表面打磨平整。

上述暗缝（无缝）要求的隔断墙面，一般选用楔形边的纸面石膏板。对于设

计要求隔断墙面设置明缝者，一般有三种情况：一是采用楞边为直角边的纸面石膏板于拼缝处留出8mm间隙，使用与龙骨配套的金属嵌条嵌缝；二是留出9mm板缝先嵌入金属嵌缝条，而后再以金属盖缝条压缝；三是隔墙的通长超过一定限值（一般为20mm）时需设置控制缝，以避免墙体（或大面积吊顶）受室温变化影响而发生变形现象，控制缝的位置可设在石膏板接缝处或隔墙门洞口两侧的上部。

对于纸面石膏板需要包边的部位，应按设计要求用金属包边条做好包边处理。

4.2.14、电缆沟槽及预埋管线

施工前，仔细核对各专业图纸，并和各相应专业进行对接，按照相应专业要求做好地面电缆沟、预留沟槽管洞，并不得截断基础，均从基础上穿过。

电缆沟槽侧壁施工时要按照图纸要求埋设镀锌扁钢及接地端子做接地使用。

项目经理部成立防汛渡汛组织机构，对雨季施工进行有力管理。该地区雨季时间较长对施工不利，为保证雨季不影响正常工期，特做以下安排：

5.1雨季对基础施工有较大影响，为此将准备充足的防排水设备，基础开挖设置排水沟用水泵排水，在下雨时用钢管及帆布做防雨棚不影响挖基施工。

5.2必须在雨季施工时在施工作业区上布置雨棚以不影响正常施工作业。

5.3安设轻型钢架制的雨棚，做到晴天防晒、雨天防雨，不影响工程施工。

5.4所有场内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。

5.5雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，必要时根据天气预报租用料场集中将雨季施工用地材备足，以免因料不足影响施工。

5.6雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。

第六章工程质量保证措施

6.2工程质量保证措施

6.2.1施工现场设专职质检员进行严格质量控制，专职质检员对每道工序先进行自检，合格后再报质检工程师和监理工程师检查，质检员有权对各工序提出质量否决。

6.2.2严格技术交底制度，做到无技术交底不能施工。

6.2.3严格测量放样的复核制度，确保桩位准确。

6.2..4严格控制原材料质量关，进场砂、石料必须经试验室检验合格后方可使用。

6.2.5技术人员及施工负责人要经常进行现场检查、指导，发现质量不合格或违规操作存在质量隐患的情况要追究原因，采取措施严格处理。

6.2.6对作业人员进行必要的质量教育，提高其业务素质，强化职工质量意识，自觉把好质量关。

6.2.7主要施工人员进场前先对其进行相关质量知识的培训，经培训考核合格后方可进场施工。

6.2.8混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑

模现象发生;捣固应专人进行作业,严格控制分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。及时做二次收面处理。

7.3主要的危险源、环境因素识别

施工机械：混凝土拌和站、混凝土运输车、挖掘机、自卸汽车等。

人员因素：施工机械无人指挥、驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等。

环境因素：机械噪音、车辆行驶扬尘、尾气排放、土方运输遣散、混凝土遣散、弃土等。

7.4.2参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对于特殊工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

7.4.3现场道路应保持畅通，临时道路养护维修在施工地段两端设立警示标志，并设专人防护。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。

7.4.4施工现场有安全标志，在陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位设有防护设施和安全标志。

7.4.5在临街、交通干道附近和居民密集地段施工时，必须设安全围挡和警示牌，实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场。

7.4.6各类物资按品种、规格堆放整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，金属、木材及构配件等的底部按规定加设垫块，并符合下列规定：①易于滑滚的材料堆放捆绑牢固；②用人工堆放袋装材料时，其高度不得超过1.5m；③堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m，每层用垫木隔开；④存放压缩气瓶时，立放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。

7.4.7施工机械使用符合下列规定：①机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；②压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按国有现行有关规定执行；③施工机械指定司机负责保管，轮班作业执行交接班制度。

7.4.8施工机械操作人员符合下列规定：①操作人员熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取应急措施的能力；②操作人员按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；③驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；④操作人员不得擅自离开岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；⑤机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。

7.4.9进行施工用电设计，并使用三级配电二级保护方式，用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱），漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上用电设备。

7.4.10防火安全保证措施

①建立项目部、工区、作业班组三级防火责任制，明确各级防火职责。

②重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

③施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。

④焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

⑤做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。

⑥加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。

文明施工管理组织机构详见《图8－1文明施工组织机构图》。

8.1严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道，要经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度。

8.2开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。

8.3自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督。合同段起始点和固定工点设工程公告；施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全和形象防护。

8.4和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。

8.5与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。

图8－1文明施工组织管理体系图

努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。

项目部建立以项目经理为组长的，安质部为主责部门，各部门为主体的生态环境保障体系。

9.3.1现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中GB50667-2011 印染设备工程安装与质量验收规范，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。

9.3.2施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。

9.3.3工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。

9.3.4化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。

9.3.5加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。

9.3.6在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。

9.3.7车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。

9.3.8严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，如油漆、稀释料等，应对此类物品设置专门的地方贮存TCECS465-2017标准下载，并作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。

9.3.9施工弃土按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土随平整碾压。