施工组织设计下载简介

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剪力墙结构项目钢筋工程施工方案

（3）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d。

（4）连梁钢筋绑扎时，用靠尺、线坠校正并固定垂直，连梁第一根箍筋离墙边50mm，主筋锚入墙内LAe，且不小于600mm。并保证连梁的箍筋在暗柱内离洞边不大于100mm至少有一根箍筋。顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，箍筋满布，其间距同边连梁。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

（5）在主梁、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排筋时，用短筋垫在两层钢筋之间，短筋直径不小于25mm。梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。

（6）交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。梁、柱交叉的地方钢筋较密，应先放大样，可行后才能进行绑扎。

（7）绑扎过程中新疆吐鲁番发电厂厂区地下设施施工组织设计，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋，主次梁钢筋构造见下图。

（8）上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

（9）双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。

（10）梁上开洞除增设补强钢筋外，还应采用钢套管预留；连梁需开洞时，其位置在1/3跨中范围内，加筋构造见下图。

（11）相交梁处附加箍筋及吊筋；与边框梁相交的梁端箍筋加密。构造见下图

（12）其他部位钢筋构造

6.3、楼板钢筋绑扎工艺

本工程板厚120mm、180mm、100mm,板钢筋钢筋C8、C10

6.3.1.板钢筋施工

6,3.1.1楼板钢筋施工工艺流程

模板清理→弹板钢筋位置线→铺下层钢筋→绑底层钢筋→设置马凳筋→洞口附加钢筋→水电配管→铺上层钢筋→板上铁绑扎→垫块固定→局部调整→预验。

6.3.1.2施工方法

先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。

6.3.1.3施工要点

（1）将模板上的杂物清理干净，用粉笔画出主筋、分布筋的位置线，按划好的位置线，先铺受力主筋，后铺分布钢筋，一般用顺扣方式绑扎，除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。水电线管、预留孔洞要密切配合。

（2）楼板钢筋接头位置：因为本工程是有梁楼盖下铁伸入墙或梁中心线且伸入支座不小于5d（不得在跨中搭接）；上铁在跨中L/3范围内搭结（不得在支座搭接）。

（3）钢筋保护层选用：地下室顶板楼板及其它层楼板下铁采用40×40×（保护层厚度）的水泥砂浆垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。顶板采用C10钢筋弯成的马凳，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距，间距≤1000mm。

（4）顶板施工缝处钢筋保护措施如图所示：

6.4、楼梯钢筋绑扎工艺

6.4.1楼梯钢筋绑扎：

本工程梯梁200*450，平台板厚100mm，斜板厚150mm,踏步167*260，配筋C18、C8、C10.

在楼梯模板上用粉笔画出主筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋，主筋锚固在休息平台的楼梯梁内。在浇筑墙砼时先在梯梁位置处预留梁豁，梁伸入墙内与楼板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。

平台放线→预留平台板正负筋→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

（1）平台板钢筋预埋、预留：

当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。

（2）预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。

首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

（4）平台板、梯段板钢筋绑扎：

在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。

布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。

平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。

梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。

踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。

6.5、柱钢筋绑扎工艺

6.5.1普通框架柱钢筋绑扎施工（车库不详图纸）

平面放线、定位→钢筋修整、清理→立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块→验收→下道工序

用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。

为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位柱箍，定位柱箍可周转使用，其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。

6.5.2构造柱钢筋施工

根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。

本工程暗柱钢筋C16、C14等

暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm。

从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

钢筋排距、受力钢筋保护层厚度及墙体断面尺寸可采用双F卡进行控制。也可在绑扎拉钩时，作为工具式卡具，先卡住后再弯拉钩，以保证钢筋排距不变。

为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡时（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用φ10钢筋加工应有一定刚度，端头需磨平并刷防锈漆。制作见下图：

（1）清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

（2）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

（3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

（4）柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。

（5）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。

（6）四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；

（7）梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。

（8）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。

（9）当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。

6.6、剪力墙钢筋绑扎工艺

本工程剪力墙地下,2层外墙厚250mm、立筋C14，水平筋C12，内墙厚200、立筋C10，水平筋C12，地下1层外墙厚250mm、立筋C12，水平筋C12，内墙厚200、立筋C10，水平筋C12，地上楼层墙厚200mm、立筋C8，水平筋C8，

6.6.1.剪力墙钢筋绑扎工艺

（3）水平筋绑扎时应从距楼板结构面50mm处开始，先在柱筋上划出分档标志。在垂直梯架焊接时，最下一根梯杆的位置亦从此位置开始。分档时还要考虑在柱处与箍筋及与其他墙面伸入筋的关系，使其相互错开，避免重叠。水平筋绑扎时，只要将水平筋两端对准柱上的分档标志，中间架在垂直梯架的梯杆上绑扎牢固即可。

（5）墙体钢筋绑扎时，需用靠尺、线坠调好门口、大角以及“丁”字墙筋的垂直度，水平筋绑扎前拉通线或用粉笔画出标记，保证水平一条线。墙体钢筋要错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎，采用”八”字绑扎,钢筋必须绑牢，不得有松扣、漏扣的现象；拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同。

（6）根据墙身位置线、钢筋保护层厚度调整钢筋的位置，对偏移位置过大的钢筋，必须按1：6打弯进行调整，若局部钢筋位移大于15mm，小于60mm，则按1∶6调整到位，必要时宜剔开楼板砼，从板中开始调整；位移大于60mm由技术部门提出处理意见，施工队不得私自作主。各楼座墙体厚度变化时，钢筋须在楼板内按1∶6坡度调整到位。

（7）墙体施工缝处，在钢筋网片间用齿形木模板拦设。

（8）抗渗砼结构内的各种钢筋、绑扎铁丝均不得接触模板。

6.7、钢筋定位和间距控制措施

6.7.2板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在支撑架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。

6.7.3钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。

6.7.4挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。

地下室基础、地上部分的顶板、底板均采用混凝土垫块。其它部位如：地下室、地上部分的外墙、内墙均采用塑料垫块。

6.8.1混凝土垫块的制作：

（1）混凝土保护层垫块需在平整的钢模板上制作。制作前清理基层面，并刷脱模剂。制作时，四周固定同垫块厚度木条。

（2）垫块采用1：2水泥砂浆制作。水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、砂采用中砂（含泥量<3%）。砂浆需用容器计量，配比要准确，人工搅拌三遍，稠度3～5cm。

（3）砂浆铺平后需用木抹子拍平，最后用靠尺将砂浆表面找平。砂浆初凝前，进行划块、插绑扎丝；终凝2h后进行洒水养护，养护时间不得少于7d（冬季施工，表面覆盖塑料布、草帘，严禁浇水）。

（4）垫块分规格堆放或分规格装入塑料袋内。

6.8.2成品塑料垫块。如图：

6.9、细部构件配筋处理

6.9.1投测孔的处理

6.9.2各种电气预埋盒：埋设时为防止位置偏移，在预埋盒和线盒用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不许点焊主筋。

6.9.3后浇带处钢筋的处理

后浇带要在主体施工完毕后才用比原混凝土高一强度等级的混凝土进行浇筑，在后浇带处的钢筋裸露时间较长，故实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。

6.9.4止水钢板与墙体钢筋的连接

止水钢板与墙体横向筋以及柱箍筋进行点焊处理。如下图所示：

6.10、钢筋绑扎应注意的问题

6.10.1柱筋和剪力墙筋位移

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理。

6.10.2梁钢筋骨架尺寸偏差

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

6.10.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

6.10.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

6.10.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

6.10.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。

6.10.7水平筋位置、间距不符合要求

墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

6.10.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求

绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

6.10.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求

各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。

6.10.10剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求

绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

6.11冬施期间钢筋施工

6.11.2冬施期间各种机械设备，必须进行保温。

6.11.3钢筋在运输和加工的过程中要防止撞击和刻痕。

6.11.5在雪天或施焊现场的风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，要用防火草帘子进行围挡遮蔽；焊接后的接头要避免碰到风雪。

6.11.6冬季具体施工方法及措施见冬季施工方案。

6.12雨季期间钢筋施工

雨季施工期间应做好雨施措施，以保证钢筋施工质量。

6.12.1钢筋堆场地留有一定的排水坡度，且钢筋要下垫木方进行堆放，以防地面雨水浸蚀钢筋。大雨来临时，半成品堆场要及时覆盖彩条布，以防止雨水锈蚀钢筋。

6.12.2砼浇筑前应清理基层的积水和污物。保持钢筋表面的清洁，当钢筋表面发生锈皮时应首先除锈再进行施工。

6.12.3钢筋机械接头必须戴好保护帽，连接套筒端头用塑料盖套上。

6.12.4雨季具体施工方法及措施见雨季施工方案。

7、钢筋工程质量管理措施

7.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

7.1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

7.1.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

7.2.1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中。

7.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

7.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

7.2.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙类构件，不宜大于25％，柱类构件，不宜大于50％。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。

7.2.5以样板区段、样板墙引路，抓好钢筋施工质量。

7.2.6实岗位责任制，每道墙责任到人，挂牌作业。

7.2.7各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

8.1原材钢筋进场后，Ⅰ级钢筋堆料场场地垫木方；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋堆料场场地垫300㎜厚石子及双层100㎜×100㎜木方，将钢筋架空堆放。场地边均设排水沟。

8.2加工的钢筋半成品，如箍筋、墙体筋分规格、部位堆放到半成品棚子，下均要垫木方子，且必须平稳，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.3安装半成品的钢筋时，妥善保护好基础四周外露防水层，以免钢筋将防水卷材划破。

8.4绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

8.5绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在2mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

8.6浇筑楼板时必须搭设操作手行走和泵管通道的马道，以免踩踏钢筋变形。浇筑墙体砼时，墙体搭接甩出的钢筋应进行保护，防止砼浆污染钢筋，同时设置责任心强的看筋人员，移位的钢筋立即调整。

8.7楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

8.8应保证预埋电线管、暖卫管线或其他设施位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断和移动钢筋。

8.9钢筋绑扎成成品后，禁止高处作业时攀登钢筋或将脚手架搭在钢筋上，破坏成品钢筋。

9、安全、文明施工措施

9.1.1施工人员安全管理

凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应参加相应的专业培训，参加实际操作的人员必须取得上岗证。进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。

9.1.2钢筋加工机械使用安全：

9.1.2.1钢筋加工机械在进场时，必须经项目部安全员、机修员和钢筋工长联合检查验收，合格后方可进场。

9.1.2.2钢筋加工的操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

9.1.2.3钢筋加工机械要有可靠的接地。机械要设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

9.1.2.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，以保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。

9.1.2.5钢筋无齿锯在操作时，溅起铁火花的方向，要用铁皮遮挡，以免铁火花伤人。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。

9.1.2.6切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

9.1.2.7砂轮机的使用安全：

（1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

（2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

（3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

（4）钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。

（5）钢筋机械加工的操作手，严禁疲劳作业。

9.1.3钢筋运输安全：

9.1.3.1地下室的通长钢筋采用人工抬运，搭设马道。禁止从槽坑边坡直接向槽底传递。

9.1.3.2墙体钢筋和其它短筋采用塔吊吊运。塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀。钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

9.1.4、钢筋安装时安全要求：

9.1.4.2墙柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架，每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带。

9.1.4.3成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上或楼板上，钢筋必须分散堆放整齐，楼板上的钢筋堆放重量≤100kg/m2。

9.2.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置顶棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。

9.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，必须用无齿锯下料，不得用气割、电焊下料。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

9.2.3钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；

9.2.4各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；

9.2.5为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

9.2.6钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应按1：6打弯避开预埋管线。当洞口尺寸大于200mm时，应按图纸进行加筋。

9.2.7绑扎好的钢筋应挂标识牌DB41／T 1720-2018标准下载，明确待检、合格。

9.2.8操作工人做到活完，脚下料清。高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；

9.2.9施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。

9.2.11施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；

9.2.12所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

10.1现场在进行钢筋加工时GBT 7759.1-2015标准下载，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零件，如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换，以降低噪音。在浇筑砼时不要振动钢筋。

10.2钢筋加工机械每周进行维修，杜绝漏油现象，为防止渗漏污染地面，机械下必须垫槽型钢板，板内垫沙土。