施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，不得出现死弯或直弯。预制小箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔50cm，在直线部分以间隔100cm设置一组，扁束的定位钢筋以100cm间隔设置一组。

9、混凝土的浇筑和拆模

（1）在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑砼前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人工清理吹除等。

（2）在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求；振捣器是否正常工作。

（3）现场技术负责人在浇筑前检查拌和后的砼的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求支沟桥施工组织设计，对于不合格的砼应重新拌和或清理出场。

（4）砼浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工，底板浇注完毕后，进行腹板砼浇注。腹板砼浇筑时按照底板砼的浇筑顺序分层进行，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振动棒（φ20mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的砼振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣。

（5）砼的浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。

（6）在砼终凝24小时后，便可拆除内模。

（7）拆模时应防止损伤砼，拆模采用吊车配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及维护，以便下一翻使用。

梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。常规采用土工布覆盖，用水管洒水养护7天。

11、预应力钢绞线的张拉

预应力梁砼达到设计强度90%，混凝土弹性模量达到设计的100%后即可进行预应力张拉。

（1）张拉前的准备工作

a、待砼强度达到设计强度的90%后张拉。端头钢垫板安放时注意其端面与束向垂直。梁端部预埋钢板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等要清理干净。

2/标定千斤顶油表读数，依据设计张拉力吨位进行现场标定或到有资质的试验压力机上标定，施工过程中定期校验，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数作为张拉力控制依据。

b、计算张拉力及预应力损失

张拉控制力δk、预应力损失、锚口摩阻损失由设计确定为3%，钢绞线张拉锚下控制应力为δk=0.73Ryb=1357.8Mpa，由于钢绞线是高强低松弛型，采用夹片式等具有自锚性能的锚具，所以施工中不需要采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉采取双控，用张拉吨位对应的油表读数进行主控，以钢束伸长量进行校核，各钢束伸长量见图纸附表（未给出的，根据现行规范公式计算）。

式中L—予应力钢材长度

Eg—予应力钢材弹性模量

Ay—予应力钢材截面面积

P—予应力钢材平均张拉力，计算方法见下公式：

式中P—予应力钢材张拉端的张拉力

x—从张拉端至计算截面的孔道长度

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响参数，取0.0015

μ—予应力钢材与孔道的摩擦系数，取0.2

对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出70cm的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。

（2）预应力的张拉程序

预应力钢绞线张拉程序严格按照图纸要求进行张拉，张拉采用两端对称均匀张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。

四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。

A、安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀，防止钢绞线扭结。

B、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。

C、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。当油表读数达到标定初应力张拉吨位（10%δk）的数值时，并记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。

D、初始张拉后，继续张拉，到达20%张拉应力时，记下千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量ΔL2。

E、继续张拉至钢束的控制应力103%δk时，持荷5min然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数，此读数与10%δk时读数之差为ΔL1。计算出钢丝束的实测伸长量ΔL=ΔL1+ΔL2,并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。

F、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。

G、张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。

（4）张拉时的注意事项

张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁板的张拉两端设挡板，千斤顶后部不得站人。

操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。

千斤顶油压不得超过最大张拉油压。

（5）锚具、顶楔器和千斤顶安装要点

锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。

钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏以免带上脏物。

穿入工作锚的钢束要顺直、对号入座，不得使钢束扭结交叉。

工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙要均匀，每个孔必须保证有三个夹片。夹片安装完成后其外露长度一般为4~5mm，并均匀一致。

为了工具锚能够顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。

（6）梁板预拱度的观测

张拉完成后，在小箱梁的顶面中心线跨中位置、两端部共布设5点，用水准仪观测其上拱值，并做好记录，给出其变化曲线并注意与理论值相比较，看梁底座制作时设置的预拱度值及曲线是否合理。

预应力张拉完毕后应及时压浆。

预应力张拉完成后，经检测符合设计和规范后，端部钢绞线用砂轮锯进行切割，外露3~5CM左右，严禁采用电焊切割。锚罩作为工具罩使用，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺丝拧紧，将预拌好的无收缩水泥浆从上口倒入夯实，约6小时左右拆除。

a、检查确认材料数量、种类是否齐全、质量是否保证。

b、检查孔道是否干爽、清洁、密封。必要时应冲洗清除有害材料，对于可能发生的油污，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

c、检查机具是否齐全、完好。

d、检查供水、供电是否齐全、方便。

e、按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。

将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，起动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当压力表读数不再变化时，停泵约1分钟。若压力表读数保持不变及认为孔道密闭良好，满足真空灌浆条件。

初次搅拌水泥浆，应使搅拌机内壁充分湿润，并不得有积水。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

装料顺序：先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀剂依次倒入搅拌机，搅拌2min;将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌。

A、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

拆下抽真空管的两个活结，泄下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。

压降过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则应采取保温措施，当气温高于35度时，压浆应在夜间进行。

A、锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。

B、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力大于等于1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

C、严格掌握材料配合比，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。

D、水泥浆搅拌好后应尽量马上进行灌浆，否则要不停搅拌，以免浆体沉淀发生堵管。在灰浆流动性没有下降的30~45min时间内进行，孔道一次灌注要连续。

E、灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。

F、储浆罐的体积应大于一条孔道的浆体的体积。

G、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

（1）所有机械设备需专人操作使用，施工人员应经培训上岗。

（2）电气设备需经电工安装使用，电气设备操作人员应穿绝缘鞋。

（3）预应力张拉灌浆区域应设置明显标志，非工作人员不得在内随意停留穿行。

（4）胶皮管连接牢固，防止脱落伤人，灌浆期间锚头后方120度范围内不允许站人，近距离内有工序人员进行施工操作时，应在锚头后方设防护钢板。

为了能使架桥机顺利架梁，需先用龙门架架设两跨梁，给架桥机提供上桥的工作平台；同时考虑到该桥前几孔是错跨布置，所以计划在梁场相邻的2跨内沿桥向设一对跨墩龙门架。

箱梁预制完成后，直接用两台跨墩龙门架在两端将梁吊起，沿桥向移动至安装孔位，横移顶上横移小车将箱梁下落就位，当完成两跨箱梁安装后将拼装架桥机，其它跨位的箱梁待双导梁架桥机上桥作业后，由墩跨龙门架起吊箱梁到已安装完的桥面上，并辅助喂梁，然后由架桥机安装。搁置龙门腿的轨道基础按承受最大压力时能保持安全的原则进行加固处理。

在架设孔间设置两组导梁，导梁上搭设前、后横梁，横梁上配有悬吊预制梁设备的轨道平车和起重跑车。

导梁由承重、平衡两部分组成：承重部分设在导梁前部，导梁顶面铺设轨道，供起重跑车吊梁行走；平衡部分设在导梁后端，墩顶处两组导梁的顶部、底部应设置水平剪力撑和横撑，在不影响运梁平车通过的情况下每组导梁还应设置倒人字斜撑，以加强导梁的整体性和稳定性，避免使用时发生扭折、失稳、倾覆。

导梁设三个支点，前端设在前方桥墩的前支柱上，支柱顶设风缆前后方向拉住。

前、后横梁由横向主桁，一台起重跑车和两台两轴四轮小车组成。安装在导梁上，由绞车牵引沿轨道纵向运行，桁车上挂链滑车供吊装预制梁用。前、后、中支点设置行车装置，行走装置可拆卸，变换行走方向后可实现导梁的纵移及横移。前支点设置液压腿，以利导梁推进时与前方盖梁搭接，并起整平导梁的作用。

用跨墩龙门架将导梁架设至预定墩位间（此处梁已用跨墩龙门吊架好），利用该孔桥面组装架桥机。

先用轨道平车把预制梁运来，穿过导梁的平衡部分。当梁前端进入前行车的吊点下面时，即用前横梁上的链滑车将箱梁前端稍稍吊起，取去运梁平车后再落至原来的高度，而后由绞车牵引前行车前进。当预制梁后端进入后横梁吊点下面时，仍按上述操作进行。完毕后，继续引梁前进把它支运到规定位置。

在桥上铺设横向轨道，架桥机整机携梁横移，落梁就位。

A、一孔架完后，前后横梁移至尾部作平衡重，后横梁的起重跑车吊上配重梁，在绞车配合下冲导梁；

B、双导梁向前移动一孔的位置，并使前支柱支撑在前方盖梁上；

C、前横梁吊起梁，梁的后端仍放在运梁平车上，继续前移；

D、后横梁也吊起梁，慢慢前移，对准纵向梁就位后，先固定前后横梁，用横梁上的吊梁小车横移；

E、全幅架梁，由一侧到另一侧逐片安装，一孔安装完毕符合要求后把导梁推向前进，安装下一孔。

6.1.5预应力连续箱梁先简支后连续施工工艺

本工程上部结构为2孔一联的装配式部分预应力砼连续箱梁。采用多箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。

1、箱梁现浇接头（中横梁）施工

（1）全桥每联箱梁安装就位后，连续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎端横梁钢筋、设置箱梁端部堵头板，对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，可适当调整位置，保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。

（2）箱梁负弯矩区扁束的扁波纹管，应在预制箱梁时预埋，在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁波纹管相接。现浇接头段的范围包括箱梁箱体之间的箱梁宽度和高度以内的砼，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁砼及边梁悬臂桥面板的砼。所有模板采用整块背肋的（5×5方木）高强度钢模板制作，梁身范围内砼底模板分4块制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调整箱体连接面高度与永久支座顶面平齐，梁身侧模用木撑稳固，中横梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面板采用吊模施工。

（3）模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在日温度最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁砼，采用插入式振动器振捣密实，插入式振捣器应避免触及波纹管道。接头砼浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间间隔不超过3个月。

（4）现浇接头砼可采用微膨胀水泥，永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起，施工时一定注意不要移动板式永久橡胶支座的位置。

（5）纵向湿接缝、端横梁及跨中横隔梁施工

A、校正顶板环型钢筋位置，将环形钢筋对齐焊接连接。绑扎和焊接端横梁、跨中横梁的钢筋等。

B、凿除接头侧面砼的水泥砂浆和松弱层，端横梁及中横梁接头处混凝土凿毛。

C、湿接缝采取吊模法施工，模板采用钢模板，并应有足够的刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼面，在浇筑次层砼前，对施工缝应刷一层水泥净浆。砼浇筑和振捣与预制箱梁顶板同样要求，采用平板振捣器与插入式振捣器配合，并保证设计厚度，湿接缝宜在气温较低条件下浇筑，并及时洒水养护，防止裂缝产生。湿接缝施工时，总体顺序按照每联箱梁形成步聚施工，跨间桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。。从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间间隔不超过3个月。

2、连续束（负弯矩钢束）张拉施工

（1）主梁连续接头砼达到设计强度的95%后，方可张拉顶板连续束，顶板束先张拉长束，长束张拉完成后，穿短束并张拉，张拉采用两端、对称、单根张拉。负弯矩各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进行。

（3）张拉用的千斤顶和油表在使用前应进行标定，钢束张拉顺序及吨位应严格按照设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。

3、预应力孔道压浆施工

（1）预应力张拉完毕后应及时灌浆，压浆宜按照设计图纸规定的各孔连续顺序进行。

梁板安装施工完成后，即进行二次张拉、湿接缝、横系梁等结构施工。待湿接缝砼、横系梁砼和连续接头砼达到允许落梁强度后，即可拆除一联内的临时支座。

由于硫磺砂浆支座施工比较繁杂，因此临时支座采用1cm厚钢板加工成圆柱形盒具。其一端封口，盒具侧面设直径5cm的圆孔，在盒内根据支座高度填入砂子，并在顶部覆盖活动钢板即可。拆除时打开5cm圆孔，放出盒内的砂子，即可使盒具顶部活动钢板脱离梁底。解除临时支座后，梁体重量即转换到永久支座上，梁板即从简支梁状态转化为连续梁状态，从而完成体系转换。

南湖大桥主桥施工需要施工栈桥一座，施工栈桥的主要作用是为组装钢围堰，导运结构钢筋、模板、砼施工的吊车行驶和支设提供空间。施工栈桥位于桥位上游，栈桥边距钢围堰距离1米。栈桥全长100米、宽8米，栈桥顶面高程高出施工正常水位4米左右。全桥桩基础采用I560工字钢桩，包含12长桩（深水区）、9米长桩（浅水区）两种桩长。

施工栈桥支撑体系采用I560工字钢桩作为栈桥的桩基础，栈桥共设桩基54排，桩基每排设5根（间距1.9米）。圆管桩因河床断面变化的影响54排桩的桩长有所不同，桩长设置见栈桥桩位平面布置图：

栈桥工字钢桩基采用65吨履带吊挂自重90震动锤进行打桩。

工字钢桩之间采用10#角钢作横纵向剪刀撑，剪刀撑在圆管桩打入一定入土深度后预先焊接。剪刀撑设置位置及间距在施工过程中随水深而定。

6.2.3栈桥面梁体系：

栈桥横纵梁均采用I360工字钢，栈桥顶面满铺20cmx20cm的方木，栈桥面梁体系铺设要求先横梁后纵梁。

栈桥横梁均为双拼9米长I360工字钢铺设在桩基上，铺设横梁之前对所有桩基顶面标高进行调节，保证横梁底面标高保持在水面以上2.7米处。栈桥横梁I360工字钢要求选用无焊缝，无损伤，使用年头较少较新的工字钢。

栈桥纵梁采用单拼9米长I360工字钢架设在横梁上，纵梁工字钢布置间距1.1。铺设工字钢之前要事先检查工字钢有无焊接接缝，接逢是否饱满，对不饱满接逢要求加焊，如有变形、破损的工字钢不允许使用，对于工字钢上的原残留缀板要事先清除。根据施工需要可适当的在纵梁工字钢之间用Ф22的钢筋加设剪刀撑，防止工字钢倾覆以保证纵梁的稳定。栈桥横梁与桩基之间、横纵梁之间用拐子筋连接加固。

栈桥桥面满铺20x20方木，采用压条形式与纵梁固结，每个栈桥设四道压条。栈桥桥面采用4米长方木。

第七章确保工程质量及工期的措施

7.1质量目标和工期目标

1、质量目标：工程质量评定达到设计图纸要求，达到国家规定验收优良标准，争创“黄山杯”。

2、工期目标：本工程合同工期为个月，计划开工日期为年月日，竣工日期为年月日，我公司具有强大的技术、装备和施工人员储备，在保证安全、高效、优质的完成工程施工任务的前提下，我公司承诺：按期完工。

工程质量是施工企业信誉所在，是提高企业经济效益的条件之一，本投标人以“干一项工程，创一块牌子，留一方美名，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的质量，一流的施工，一流的安全，确保创优质工程。主要措施有：

1、建立健全质量保证体系，为确保工程质量，投标人充分研究影响工程的各种因素，组织思想技术设备、工序管理、质量监督等各方面，建立了以公司到项目部到班组及各人在内的质量保证体系。

3、配备充足适用的设备仪器，根据施工的进程需要及投标书承诺，合理、及时地进行人财物的投入，重点配好各类工程机械设备、试验及测量设备，通过精良的机械设备，自我质量检测，严格的测量控制及广泛吸取以往先进的施工及管理经验，实现本工程内在质量及外观质量创优夺标，我们有信心与全线同行开展质量竞赛，相互学习，并取得质量优胜。

4、制定施工管理方针目标

本合同段施工管理方针目标：进行详细的现场踏勘调查，编制周密的施工计划，通过严格的施工管理，充分应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对工程进度、成本、质量三方面进行严格控制，确保优良工程，争取更大的经济效益。

5、建立健全质量管理制度

(1)各种原材料的质量和规格是否合格；

(2)分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；

(3)各工序质量检测、认定是否符合技术规范的要求，对不合格的工程决不验收，坚持“推倒重来”；

(4)原始记录是否及时、准确、完整；

(5)定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；

(6)计量和试验是否正确，符合规范；

(7)推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施；

(8)对隐蔽工程施工，施工人员、质检人员应跟班作业，检查验收，不给工程带来任何隐患；

(9)工序、分部、分项、单位工程质量检验、报批工作，执行质检、监理部门质检工作指令。

6、认真做好质量教育及技术交底

项目经理部将经常组织人员认真学习《技术规范》、《招标文件》，并认真做好质量教育及技术交底。各工种必须持证上岗，认真做好开工前的技术交底工作，开好工地例会，及时地总结经验教训。

7、建立QC小组，开展技术攻关

根据工程特点，成立QC活动小组，针对工程质量薄弱环节，开展群众性攻关，循序渐进，提高各分项工程的质量，达到质量控制的目的。根据以往施工中存在的及阶段性工程初验情况，本工程提出以下课题：

(2)桥面平整度按规范控制技术；

(3)连续箱梁施工新工艺；

以各施工队为单位，以质量、进度、安全为主要评比内容，优胜者给予奖励；

落后者处以经济罚款或行政处分。

投标人已从事过多项类似工程的施工，将在原来的施工经验的基础上再接再厉，根据该工程的特点，制订合理计划，保质保量按期完成本合同工程，现拟定工期保证措施如下：

2、尊重科学，注重实践，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识，以质量来求速度，确保工程每道工序的一次合格以促进施工进度。

3、加强工程计划管理，详细编制年、季、月的各分项工程施工计划、并应用文字、图表等形式评述编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排等，通过施工质量和安全保证措施以及可靠物资、资源的投入等，确保工程进度。

4、严格工程施工计划的实施，对工程计划不拖欠，不后延，按顺序进行，有条不紊，狠抓关键线路、关键工序的进度，以确保工程进度实现。

5、认真分析工程特点，采取最佳施工方案和工艺流程，抓住关键节点的施工周期：

(1)抓紧前期准备工作①交桩，②试验，③测量。

(2)关键线路上节点工程早作安排，并组织技术攻关，抓住时机，掀起施工高潮。

(3)事事抓紧，各工序间紧密衔接，缩短间隔，合理组织机械、人力，避免闲置和疲劳，均衡施工。

6、材料设备及劳动力安排要事先计划，加大人力、设备投入，确保农忙和冬季、雨季的正常施工，做到有备无患，不致出现停工待料现象。

7、用于本工程的生产资金严格控制，精打细算在保证生活所需的前提下，做到工程款优先用于工程需要，严禁外流，确保正常施工，并按计划完成月、季工程任务，使生产资金有可靠的来源。

8、应用核子密度仪及砼试件压蒸新技术等，快速检测，缩短工序质检时间，促进进度。

9、主动经常的与业主、监理及地方有关部门、乡、村取得联系，对工程问题主动沟通，互谅互让，增进感情，取得他们的支持、谅解、关心、配合。使工程得以顺利进行。

1、冬季施工混凝土配制和搅拌技术要求

(1)冬季混凝土施工，混凝土按设计标号提高一个等级执行，以确保结构强度不受损失。

(2)配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。在配制冬季施工混凝土时，注意掺和材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。

(4)拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应按照规范执行。

(5)在实际施工中如仅对施工用水加热，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水搅拌，再投入水泥进行搅拌。

(6)混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

(1)混凝土的运输时间应尽量缩短，运输混凝土的罐车应有保温措施，混凝土浇筑宜在白天进行，保证混凝土浇筑时的温度不低于5℃。浇筑地点制作挡风屏障，防止冷风侵袭。浇筑现场设专人负责测量混凝土的入模温度。现场试验室制作试件采取保温措施，做到混凝土试件在标准状态下养护。

（2混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

（3)接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

（4）根据天气预报，雨雪天气不浇筑砼。混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，砼浇筑做到择日择时浇筑，浇筑在下午4点前完成并及时对未终凝的砼做好保温措施。

在混凝土浇筑完成前在承台模板四周布置铝塑管，并在四周用塑料布+双层草帘的方法进行遮挡，混凝土浇筑完成后立即在承台顶面布置铝塑管并用塑料布+双层草帘进行覆盖，同时通热水进行蓄热养护，蓄热养护期间有专人定时测温，当内部空气温度高于+20℃，停止蓄热养护，当温度较低时可通过调节水温和循环速度增加温度，温度过高时与之相反程序进行。

4、对临建房屋及工棚的冬季过冬设备提前备齐。

5、现场道路要平整，坚持排水有安排，防止漫流冻结摔人。

8、凡水箱散热式施工机械车辆当气温降至0℃以下时，作业完毕后应及时放水。

在灌注桩施工中，护筒要高出地面0.3m，护筒周围做好排水工作，严防雨季倒灌，施工过程中，护筒内水位要高于地下水位1.5m，保持水压，避免塌孔。

立柱支模应尽量放在已浇注垫层、底板砼或承台上，如放在原地面上，桩基要防止积水做灰土垫层并加放垫板，必要时应做砼墩台，防止柱基泡软而下沉。

钢模应注意防锈，模板支撑系统要牢固，雨后要及时检查有无松软及下沉情况，发现问题及时解决。

施工期间需要大量浇筑砼时，浇筑前与气象部门联系，避免大雨时浇筑。在浇筑前，实验工要测定砂、石子的含水量，及时调整好配比，严格控制好砼水灰比。

原则上雨天不能浇筑砼，如遇小雨，且砼量小，运距短，可不停工，但要求采取覆盖措施；遇大雨，必须停止浇筑，茬头要覆盖，雨停后处理好茬头再继续施工，下雨施工期间，根据结构情况和可能，预先多考虑几道施工缝，遇大雨便于采取应急措施，但必须符合规范和设计要求。钢筋锈蚀严重要进行除锈，绑扎前应将污泥冲洗干净。

根据现场安装作业的安全、质量及总周期进度要求特针对露天遇恶劣天气的工作准备防护。按以下几点实施：

(1)电气设备及相关设施都做好防雨、防潮的防护工作。

(2)所有电气应有良好的接地接零，严格按一机一闸规定实施。

(3)所有焊接材料及辅料都应及时进行防潮烘干处理，确保焊接质量。

(4)提前做好防风、防雨棚与箱梁之间的固定连接以方大风将雨棚掀翻。

临时场地内做好地面排水体系，遇雨能顺利排除。原则不允许下雨时进行吊装作业，由于工期较紧，下雨时要注意安全，并设防护栏，并有防滑措施。加强对照明、电气、电路的检修工作，非电工专业人员不准操作，发现问题及时检修、加固，有严重隐患的应立即拆除。下雨时不准高空作业，雨停后进行高空作业时注意检查绳索是否有松动、滑移现象，发现问题及时采取措施处理。下雨时，要停止电焊作业。加强地下各种管道、输电线路的保护，避免由此给施工带来麻烦。

[1]铁路及公路工程施工组织与概预算XX编著：中国铁道教育出版社

[2]赵志缙等主编.建筑施工.上海：同济大学出版社，2003

[3]《建筑施工手册》编写组.建筑施工手册.北京：中国建筑工业出版社

[4]江正荣.建筑施工工程师手册.北京：中国建筑工业出版社

[5]江正荣.建筑施工计算手册.北京：中国建筑工业出版社，2001

砼板桩的施工工艺[6]《河北省建筑工程预算定额》

[7]《全国统一建筑工程基础定额》土建上、下册

[8]《全国建筑安装工程统一劳动定额》

2008年6月世纪花园38#公寓楼装饰工程施工组织设计[9]《全国统一建筑安装工程工期定额》

[10]各种设计和施工标准图集

[11]现行施工及验收规范