施工组织设计下载简介

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安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验

卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

根据产品说明书高速公路桥梁人工挖孔桩专项施工方案.docx，熟悉所需工具物料及安装程序；

安装水箱螺栓及垫圈：将螺栓头塞进水箱下面的安装孔，在冲水阀的底部放好大的泡沫垫圈，将水箱放在座便器上，并将座便器下方的螺帽拧紧以将其安装好。

检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。

墙面与排水甩口画垂直中心线。

将坐便器放在最终安装的位置上，用塑料导钻及6~8mm的钻头在地上钻安装孔，安装塑料膨胀杆及帽，帽应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。（切勿使用白水泥或高石灰含量之水泥，因为水泥的热膨胀可能使座便器的脚部挤破或损坏）。坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用玻璃胶封边。

通过软管联接进水阀与供水阀。

检查水位情况，调节溢流高度，联接按钮，并用配套提供的座厕板安装组件安装盖板。

安装完成后将座便器原包装箱倒扣于座便器上，并用塑料胶带捆扎好后移交成品保护人员。

水箱及配件要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。

检查浴盆是否平整，四周不能出现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应做好保护，并与成保做交接手续，成品保护责任分清。

检查浴缸下的地面，确保底地面水平，并对底层地面做防水处理。砌好专门安放浴缸的基座，位置按照浴缸脚位置确定，高度视采用的排水而定。还需检查泄水孔位置等，检查门方向位置等，土建根据水暖指定的位置安装检查门。检修门底高于地面30～50mm。浴盆下的地面应高于卫生间地面20mm，并坡向泄水孔。

浴盆配件安装。先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口带上胶垫抹上油灰，插入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加上垫片及橡胶垫，将弯头拧紧，最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止。将溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处缠麻丝，上铅油拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料后安装三通。三涌上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以稳装到支墩上了。

将浴盆稳于基座上，找平找正，将三通下短管插人排水甩口内，缠油麻，浴盆与砖腿缝隙处采用1：3水泥砂浆填充抹平，最后用密封膏封闭。清理盆底卫生，办理中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。

土建完成后再安装浴盆给水配件，如暗装应配台土建施工。

安装完成后，将浴缸原包装箱倒扣于浴缸上，并用塑料胶带捆扎好后移交成品保护人员。

根据产品切割图及安装说明书，检查卫生洁具准备安装的位置，确定是否有足够的安装空间。切割台面之前，留出安装龙头的位置。

检查准备安装脸盆的位置，明确是否与后挡水板、水龙头、脸盆及柜子保持足够的距离，剪出模板，将模板放置于台上，并在台面上按照模板画出其边缘轮廓导线。在盥洗台上标出水龙头孔位的中心线。在切线内侧钻出一个12mm的小孔，用手提电锯切开洗台。

大理石盥洗台倒放于泡沫垫上保护其表面，按照模板所示位置钻10mm直径深16mm孔，利用安装工具及锤子固定预埋螺母。

安装盥洗台，钻龙头孔，安装水龙头，在脸盆下装上排水管。

大理石盥洗台安装脸盆，可采用随附的夹具及螺钉，在上紧夹具前，先将脸盆平整的放在盥洗台切口下，然后小心的将脸盆拉起直至合度才可上夹具，切勿上得过紧，立即擦去多余的密封胶，将所有水管及水龙头与脸盆连接妥当，确保安装符合水管及水龙头安装说明书，使用非腐蚀清洁剂进行清洁。

安装完成后，将面盆原包装箱倒扣于面盆上，并用塑料胶带捆扎好后移交成品保护人员。

安装前彻底冲洗供水管以清除管道中杂质，将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝缠生料带或者铅油麻丝，带好护口盘（装饰环），用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。保护口盘紧贴墙面，然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平，找正，用扳手拧至松紧适度。安装完成后，用软薄膜缠裹好水嘴后移交成品保护人员。

花洒最高工作压力0.5Mpa，水压超过时需加装减压阀。安装前彻底冲洗供水管以清除管道中杂质。使用合适的螺纹密封膏，将混合器上两接头接到冷热水供水管，保持两中心距150mm，并调整至同一水平线，两接头伸出墙面的长度控制在40~45mm之间，旋转装饰罩内套，使其伸出最短，将装饰罩套在接头上，将密封垫放入螺母，将螺母旋到接头上，用扳手锁紧，将装饰罩前推，旋转外环，使前端顶到龙头后侧，后端贴紧墙壁。在锁紧螺母时，需用软布垫在扳手和螺母之间，保护电镀表面。将两滤网垫片分别安装在软管的两头，把软管的一头接到龙头出水口，另一端接花洒。

安装完成后确定所有衔接螺母都已锁紧，确定手柄在向下的位置，开启水源，检查是否漏水。卸下花洒，用扳手卸下起泡器，打开冷热水，让水流出约1分钟以清除杂质，检查渗漏，清洗起泡器，关闭水龙头，并装回起泡器和花洒。

安装完成后，用软薄膜包裹龙头及花洒后移交成品保护人员。

地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。

地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，并开启灵活。

卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。

安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。

铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。

安装完的洁具应加重保护。

严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。

卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。

防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。

冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。

所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，扳把等应在交工前安装。

安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与现场成品保护人员，做到成品保护责任到人。

1、改造预留箱盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以装饰弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的盒位置，应挂通线测量标注。

2、剔槽：云石机开槽，錾子、小锤剔槽，槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜，盒、管路水泥砂浆固定、隐蔽。墙面不得剔横槽，断结构钢筋需补做加强钢筋，加同径钢筋，两边6D搭接双面满焊。

3、暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

4、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口用圆锉刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

SC焊接钢管弯管预制、套丝、钢管内外防腐，管路连接套管满焊，焊接处防腐，其套管长度应为管外径的2.2倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处，使其整个线路形成完整的统一接地体，盒管口上根母、锁母固定。

6、管路弯曲半径弯曲半径≥6D，管子弯曲处的弯曲度≤0.1D。

7、箱、盒固定：采用定型箱、盒，盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。严禁电气焊开孔。盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。预埋盒子深度超过20～25mm，补装套盒。

8、明装管路固定：根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路吊架、元宝卡固定。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表所示。

薄壁钢管中间管卡最大距离表

钢管直径(mm) 15～20 25～32 40～50

最大距离(mm) 1000 1500 2000

明配管水平，垂直敷设平直程度小于3mm,拉线尺量检查，任意2000mm段内垂直度小于3mm。

管内穿绝缘导线施工工艺

1、导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿/黄双色。

2、扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条牢固的绑扎在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清净。

3、穿带线：采用足够强度的铁丝。在管路的两端均应留有足够的余量。管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，采用阻燃型护口，护口规格应选择与管径配套，做到不脱落。

（1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140～160mm的余量。

（2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长的一半的长度作余量。

穿线时应符合下列规定：1、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2、导线在管内不得有接头和扭结。3、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%。

（1）剥削绝缘使用工具有电工刀、电工钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳。

a.单层剥法：适用于单层绝缘导线，应使用剥线钳剥削绝缘层，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层。

b.分段剥法：适用于多层绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约15mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定，见图6.1所示。

c.斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图6.2所示。

图6.1多层绝缘导线剥线示意图图6.2斜削法示意图

6.2铜导线在接线盒、箱内的连接

单芯线并接头：首先将导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3所示。

7、导线与平压式接线柱连接

(1)单芯导线盘圈压接：用机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后进行压接。不允许逆时针方向盘圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

(2)多股铜芯软线用螺丝压接时，先将线芯拧绞盘圈作成单眼圈，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫圈压紧。

以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过2mm。

(3)导线与插孔式接线桩连接：将连接的导线剥出线芯插入接线桩头针孔内，然后拧紧螺栓，导线裸露出针孔不大于2mm，针孔较大时要折回头插入压接，见图2所示。

8、导线接头涮锡：导线连接头做完后，均须在连接处进行涮锡处理，接头涮锡饱满，不出现虚焊、夹渣现象。涮锡后将焊剂处理干净。

9、导线接头包扎：先用塑料绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，以半幅宽度重叠包扎缠绕2个绝缘宽度，然后以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同样以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中应用力收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后外观应呈枣核形。

10、线路检查及绝缘摇测

线路检查：导线接头全部完成后，应检查导线接头是否符合规范要求，合格后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ兆欧表。线路绝缘摇测按下面的两步进行：

电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。分别摇测支线和干线，摇动速度应保持在120r/min左右，1min后读数并记录数值。

电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，按系统、按单元、按户摇则一次线路的绝缘电阻。先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。

使用高凳及其它工具时，注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。

在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

在施工过程中存在户口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不慎而使护口遗漏，脱落者应及时补齐，户口与管径不符者应及时更换。

铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈；未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3导线焊接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。

导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

线路的绝缘电阻值偏低；管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。

采用安全型压线帽的接头、导线绝缘应与帽内压接管平齐。

(1)登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。

(2)人字梯应有防滑链。

(4)施工场地应做到工完料清。

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，预留盒刷防锈漆；有壁纸的开关、插座底盒及壁纸边沿刷防火漆。

①同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；

①单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。

②单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。

3）开关、插座安装准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，旋紧压丝；插接端子，将线芯直接插入接线孔内，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

①翘把开关距地面的高度为1.3m,距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后；

②暗装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

③开关位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致；

④相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序无错位，开关相邻间距20mm。

①暗装插座距地面不应小应低于300mm。

②带开关插座，开关应断相线。

③同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座安装高度一致。

④暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密，与墙面平整；固定面板的螺丝为了美观，应选用统一的螺丝，并装好装饰盖。

1）明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为1mm。

2）同一场所的高度差为5mm。

3）面板的垂直允许偏差0.5mm。

1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。

3其他工种在施工时，不要碰坏或碰歪开关、插座面板。

1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：应调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求重新接线。

3多联开关与控制灯具顺序不对应：穿线时应分清各路灯具的导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致。

4固定面板的螺丝不统一：为了美观，应选用统一的螺丝，并装好装饰帽。

5同一场所的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。

6金属管进盒，护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7开关、插座面板己上好，但盒子深度超过20～25mm，未加套盒：应补装套盒。

8开关、插座内导线串接：分支线与总线应改为爪形连接。

(1)登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。

(2)人字梯应有防滑链。

(4)施工场地应做到工完料清。

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

1）灯具的选用应符合设计要求，有关规范的规定，安装场所检查灯具符合要求：灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或"CCC"认证。

除开敞式外，各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

①灯内配线应符合设计要求及有关规定；

②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需做盘圈、涮锡；

③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取黄蜡管隔热措施；灯具接地有专用地线。

④使用螺灯口时相线必须压在灯芯柱上。

灯槽内安装灯具接线，采用专用接线端子连接，外露导线穿设黄蜡管，灯具接地有专用地线，T5灯具连接采用专用软连接头调整顺直，最后把日光灯管装好。

筒灯、射灯灯具接地有专用地线。

①各种标志灯的批示方向正确无误；

②应急灯必须灵敏可靠。

吸顶灯安装：如果吸顶灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯固定好后，将电源线压入灯内的接线端子上。灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5m。

①组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，塞入灯头盒内；然后把托板的安装扎对准预埋螺栓，使托析四周和顶棚紧贴，使用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具和各种饰物；并上好灯管或灯泡。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试验。

②吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后现将其尾部掰成燕尾状。接好导线接头，包扎严密，理顺后向上推起扣碗，将接头扣于其内，扣碗应紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。拧上灯泡，配好灯罩。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试验。

3）筒灯、射灯灯具安装：

筒灯、射灯灯具安装前，吊顶预先开孔，采用自带弹簧支架固定在吊顶上。外露导线穿设黄蜡管，采用专用接线端子连接。射灯按光轴需要的方向将枢轴固定方向

4）应急照明灯具安装：

①除正常供电电源外，应另有备用电源供电。

②两路电源的转换时间：疏散照明、备用照明≤15S；安全照明≤0.5S.

③安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

④疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。

⑤疏散标志灯的设置，应不影响正常通行DB22／T 2448-2016 焊接绝热气瓶定期检验与评定，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其它标志装置。

⑥应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。

⑦应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。

⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷；暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘线。

四.通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应；如果发现问题必须先断电，查找原因进行修复。

(1)登高作业应注意安全CHT 3023-2019 机载激光雷达数据获取成果质量检验技术规程.pdf，应正确佩戴个人防护用品。

(2)人字梯应有防滑链。

(4)施工场地应做到工完料清。