施工组织设计下载简介

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（1）施工前应通过现场适配实验确定砂浆最佳配合比；

（2）砂应采用细沙或特细砂

（3）应添加适量减水剂。

8、清孔：安放锚杆钢筋前应先清孔，清孔应风清和稀水泥浆清孔，对锚杆进行反复彻底清孔，确保清孔质量DB45／T 2107-2019 废蓄电池硫酸铅及其脱硫物中硫含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法，清孔合格标准为返出液基本为淡黄色清水。洗孔采用正循环法，即高压清水从一次性注浆管注入，从孔口返出，洗孔要求为先用清水洗一道，再用高压空气冲一道。

9、注浆：利用钻机机具及泥浆泵由下到上注浆至孔口冒出水泥砂浆为止，毛孔注浆压力约为1.0mpa，注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

10、清洁：用清水及时清洗垫层面残积水泥浆。

第二节、抗浮锚杆基本试验

抗浮锚杆施工前先做基本试验，基本试验为破坏试验。

极限抗拔试验检测以确定锚杆的抗拔承载力；

验收试验检测为判定锚杆抗拔承载力是否满足设计要求。

②根据设计图纸要求锚杆施工完成后应进行验收试验，试验数量不少于锚杆总数的5%，最大试验荷载取锚杆轴向拉力值的2倍。故锚杆验收试验抽取150根。

2.3抗浮锚杆基本试验

锚固体强度达到设计强度的75%可进行基本试验，一般需要养护1周。锚杆养护期间，严禁碰撞。

2、试验设备及试验步骤见本工程锚杆检测方案。

第三节、抗浮锚杆施工要点

3.1、施工工艺流程：

施工准备—定位放点—锚杆制作（含防腐处理）—成孔—清孔—下杆体—灌浆—场地清洗—养护—质量检测

①作业面：本工程抗浮锚杆在已经施工完成的垫层面上施工。

②放点定位：锚杆统一编号，由测量工程师施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置，误差不大于30mm，对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位。

锚杆采用4根直径28的三级螺纹钢筋，钢筋固定详图,事先用钢筋折弯机按设计要求制作。

确定钢筋，锚杆锚固段应进入强风化岩不小于10米，锚杆弯折段长度祥施工图所示。

下入锚杆钢筋之前，按设计要求进行锌基涂液防腐处理，涂层厚度不得小于35um，要求干膜锌含量为94~97%。

锚杆锚入底板及锚杆详图参见下图：

1）开始作业前，仔细检查供气管路是否连接牢固，不准有漏风现象。

2）检查油雾器内是否已装满机油。

3）检查各部分螺钉、螺帽、接头是否拧紧，钻机安装是否稳固、周正、水平。

4）开孔前，反复倒置潜孔锤，检查活塞运动是否灵活。

5）检查供风管路及钻杆内是否有杂物，并及时清除干净，防止堵塞潜孔锤。

6）钻孔前，根据图纸定出孔位，用油漆或钢钉做出标记。锚杆的孔距误差不大于100mm，钻头直径不小于设计钻孔直径的3mm。钻孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度的2%。

1）严格按照钻进技术参数作业，不能盲目追求进度而加大钻压，防止钻杆折断、钻头掉齿等事故发生。

2）随时观察气压表，如发现压力急剧上升或下降，应立即提钻，查明原因，排除故障。

3）钻进中，如发现钻杆抖动厉害或周期性滞转现象，说明遇到破碎带或较大裂缝，应立即提升钻具，在缓慢下降，以较低钻压通过该区，防止造成钻杆折断等事故。

4）如发现孔中不返气、进尺缓慢，说明遇到大裂缝，应反复上下提动钻具进行周期性破碎岩体和吹孔，把大颗粒岩屑冲成粉末并吹入裂缝中，保证正常钻进。

5）停风时，应缓慢关闭送风阀，不可突然中断供风，防止潜孔锤倒吸岩粉，造成堵塞事故。

6)定期向钻杆内加入少量机械油，确保潜孔锤充分润滑，和高效能，延长使用寿命。

7)回次结束或终孔前，应上提钻具0.3~0.5m，进行吹孔。待孔口不返岩屑时，方可停风加接钻杆或终孔。

1）潜孔锤钻孔的孔位必须满足设计要求。钻机安装必须做到稳固、水平。

2）控制开孔角度，是防止钻孔偏斜的关键。

3）为保证孔斜率，应坚持使用垂直的立轴钻杆，严格按照规定的钻进技术参数进行施工。

4）下钻时，潜孔锤接触地面时，应送风，轻加压，待钻头在地面冲击出小孔，再采用轻压回转钻进。

④成孔质量检查：根据成孔工艺流程要求，成孔结束后经甲方、监理对孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等进行检查合格后，方可进行灌注水泥浆。

桩孔终孔后，利用高压空气将沉渣排出，直至孔内沉渣厚度小于20mm；成孔后如不能及时灌注，为了保证施工质量，注浆前要进行二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。

1）杆体安放时采用三脚架吊装，要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因泥浆沉淀或沉渣等因素放不下去，必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。

2）锚杆角度误差不超过±1.0°，桩位容许偏差50mm。

灌注量不小于理论体积的90%。

1）准备：原材料（水泥）需先进行检测，合格后使用。本工程采用纯水泥浆，严格配置水泥浆，搅拌时由专职技术员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理，加料重量误差达到允许偏差范围之内。

2）水泥浆必须搅拌均匀。配置水泥浆时，力求加料严格准确，加料的顺序一定要在加完水之后，在搅拌的情况下，方能加入水泥，以免搅拌机卡住，待搅拌均匀后，方可将浆液放入储浆罐，以备灌注。

3）灌注过程中严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，把注浆管下入孔内，注浆管口距孔底20~30cm。将搅拌好的水泥浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，灌满为止。

4）一次注浆后出现回缩现象，要不断补浆，直至孔中无回缩为止。

锚杆养护期间不得随意碰撞。凿除孔口多余浆液。

第四节施工安排及材料计划

（1）直径28三级钢1495T

（2）直径36三级钢29.2T

（3）直径12三级钢5T

直径28套筒约12000个

（5）5mm厚套筒约700m。

（6）160双壁波纹管

（1）电焊工10人，钢筋工15人、其他杂工15人。

注：特种作业人员需持证上岗。

1、重视抗浮锚杆基本试验，严格按设计和规范要求认真试验，取得合理的参数以验证设计。

2、正式施工前，技术人员及管理人员应熟悉图纸，熟悉地层，向施工人员做好技术交底。

3、所有进入工地原材料除有合格证外，还需及时送检，先检后用。

4、提前将水泥浆做配合比，并按配比拌制。

5、钢筋制作严格按设计要求下料。

6、成孔达到设计深度时，及时清孔。

7、考虑到孔口段的浮浆，灌注时要超灌，高出垫层底部部分待底板施工时人工凿除。

8、锚固体在养护过程中，不能利用其作为挪动钻机或其他设备的辅助点，以免影响锚固体质量。

9、锚杆成孔注浆过程中，产生的废水，废浆液，泥浆、沉渣要及时清运，冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中，锚杆全部施工完后，应及时清洗场地。

10、施工过程中，认真做好成孔、灌注水泥浆施工记录。浆体试块每天至少一组，每50根锚杆做一组，做好试块养护，龄期一到及时送检。

（一）安全文明施工目标：按照《建筑工程施工安全检查标准》及创“市级安全文明施工工地”。

（二）安全生产保证措施

1、建立安全生产文明施工保证体系，公司安全科全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到个人，并同经济利益挂钩。

2、加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。

3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。

4、针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底。

5、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。

6、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。

7、对工作面进行严格验收，施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。

8、进入现场必须戴安全帽。

9、突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。

10、加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即整改，并监督执行，做好记录DB4403／T 141-2021标准下载，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。

（三）文明施工保证措施

1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。

2、施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。

3、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐GB 50343-2012 建筑物电子信息系统防雷技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有足够的照明。

6、现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。