施工组织设计下载简介

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钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

所在钢筋规格必须与连接套筒规格一致。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或往两端连接。

连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套后，在用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零T／CWAN 0029.5-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第5部分：磷含量测定 正丁醇-三氯甲烷萃取分光光度法.pdf，以保证其精度。

用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

同意施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单项拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检合格仍有一个试件不符合要求，则该验收批定为不合格。

5.4.3柱接头采用电渣压力焊。

1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

3、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

4、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经过250~300°C烘焙2H。

5、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

6、焊剂应有出厂合格证。

1、手工电渣压力焊设备包口：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直接焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜焊接。

4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工机验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2、电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间（参照规范）。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长月10%。

6、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经过夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

7、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。

8、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

A、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

E、接头焊毕，应停歇20~30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

F、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

1．1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

1．2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查

1．3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批钢筋接头中随即切取3个接头做拉伸试验。

1．3．1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一组。

1．3．2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单

2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结构应符合下列要求：

2．1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2．2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

2．3接头处弯折角不大于4度。

2．4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取不久措施。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应停歇20~30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6）、应注意的质量问题

1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照以下条款查找原因，及时清除。

1．1轴线偏移：（1）矫直钢筋端部；（2）正确安装夹具和钢筋；（3）避免过大的挤压力；（4）及时修理或更换夹具。

1．2弯折：（1）矫直钢筋端部；（2）注意安装与扶持上钢筋；（3）避免焊后过快卸夹具；（4）修理或更换夹具。

1．3焊包薄而大：（1）减低顶压速度；（2）减少焊接电流；（3）减少焊接时间。

1．4咬边：（1）减少焊接电流；（2）缩短焊接时间；（3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。

1．5未焊合：（1）增大焊接电流；（2）避免焊接时间过短；（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如。

1．6焊包不均：（1）钢筋端面力求平整；（2）填装焊剂尽量均匀；（3）延长焊接时间，适当增加熔化量。

1．7气孔：（1）按规定要求烘焙焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）确保被焊处在焊剂中埋入深度。

1．8烧伤：（1）钢筋导电部位除净铁锈；（2）尽量夹紧钢筋。

1．9焊包下淌：（1）彻底封堵焊剂罐的漏孔；（2）避免焊后过快回收焊剂。

5.5.1、柱子钢筋绑扎工艺流程

搭设绑扎架→套柱箍筋→竖向受力筋直螺纹连接→自检、专检（合格的用红油漆打上标记）→画箍筋间距线→绑箍筋→安装定位卡→报监理隐检

5.5.2、地下室外墙墙体钢筋绑扎施工工艺流程

5.5.3、梁钢筋绑扎工艺流程

钢横梁安装→支梁底模→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→报监理隐检

5.5.4、顶板钢筋绑扎工艺流程

清理模板→模板上画线→绑扳下受力筋→绑负弯距钢筋→报监理隐检

5.5.5、楼梯钢筋绑扎工艺流程

支楼梯模板→划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→报监理隐检

6.施工中应注意的问题

1）套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2）直螺纹连接竖向受力筋：柱插筋高筋和矮筋交替布置，保证同一截面套筒接头面积以50％相互错开。

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分需全部绑扎。

柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d.。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。

柱筋的保护层厚度使用水泥垫块卡在外竖筋上控制。采用钢筋定位卡来保证钢筋位置的正确性。

框架柱与墙体拉接的构制。（二次结构时采用植筋的方法）。

5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

6）柱主筋封头处理见下图：

6.2、地下室外墙墙体钢筋绑扎

首先在绑扎前做好放线定位工作。

1）立筋搭接：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，在竖筋上划好水平筋分挡标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分挡标志，横筋在竖筋里面或外面要符合设计要求。

3）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

4）墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均要符合设计、抗震要求。

5）墙体部分暗柱钢筋型号有部分改变,如果直径是由大变小,可用变径套筒;如果直径是由小变大,不能用变径套筒,要搭接绑扎。

1）在梁侧模扳上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和扳筋位置，可将主梁上部降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3）箍筋在叠和处的弯钩，在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度≥10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

4）在主、次梁受力筋上均安装水泥垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计规范要求。

1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

3）顶板钢筋为双层双向部分须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。（顶板厚度超过200mm以上，都必须采用下图所示的马凳，马凳采用：Ф18。）

4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块或塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度。

1）在楼梯底板上划主筋和分部筋的位置线。

2）根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完后，待踏步模板支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋数量和位置均要符合设计要求。

1）柱混凝土保护层采用水泥垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

2）梁混凝土保护层用水泥垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块（含两侧）。

3）墙混凝土保护层用水泥垫块，按每0.8m梅花型摆放。

4）板混凝土保护层用水泥垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。

6.7.钢筋的成品保护

板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

在浇筑砼前用编织袋将墙柱筋进行围挡，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

1）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。

2）柱钢筋浇筑混凝土前用塑料布保护，以防止浇筑混凝土污染钢筋。

7.钢筋施工质量标准及验收

7.1钢筋施工质量标准

7.2钢筋绑扎前的准备工作

1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

3）控制线未弹好不准绑钢筋；

4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

6）技术交底未到位不准绑钢筋；

7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；

7.3钢筋绑扎完验收前必须完成的工作

1）钢筋未完成不验收；

2）钢筋定位措施不到位不验收；

3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

4）钢筋纠偏不合格不验收；

5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

7.4预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固

根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

1）柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置。柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。

进入施工现场的钢筋机械使用前，必须经项目工程部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作工程。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚，防雨雪，防水侵泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。

工人进入施工现场必须佩戴安全帽。

施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

钢筋加工前应先调直在加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行施工。

钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。

打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。

设备必须有接地线连接，设备电源必须有漏电保护措施，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

绑扎钢筋时，只要在距地面两米以上均为高空作业xxx公园补植草坪施工方案，必须佩戴安全带。

施工现场如有气焊切割钢筋时必须有专人看火，并且旁边配备灭火器。

所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

9.环保与文明施工措施

现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标示。

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音，将机械放在平整度较高的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，发现松动、磨损及时更换JGJ52-2006普通溷凝土用砂、石质量及检验方法标准 ，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

为减少对工地周围居民的噪音污染，在夜间施工时，堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪音污染。夜间进钢筋时，严禁车辆鸣笛。

随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的储存场地。