施工组织设计下载简介

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钻孔灌注桩桩端后注浆专项施工方案

第三章灌注桩桩端后注浆施工

第一节灌注桩桩端后注浆设计参数

根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩端后注浆的要求T／CEEIA 334-2018标准下载，桩端后注浆采用如下施工参数和注浆工艺：

本工程灌注桩的特点，每桩对称设置2根φ32（外径）×2.75mm（壁厚）电焊钢管作为注浆管。管与管之间连接采用外套φ42×3.0mm钢管电焊连接，连接套管长度为100mm。

浆管的喷射头部份采用“16孔单向阀”，“16孔单向阀”注浆喷射头焊接于每根注浆管下部。

（三）水泥品种及浆液水灰比

桩端注浆设计压力为1.6～2.0Mpa，可通过试验调整。

每桩水泥用量（单位为t）为2.4D（D为桩径，单位为m）；对单桩承台及设计试桩的桩端后注浆，水泥用量应增大20％。

1、注浆作业宜在成桩3天～15天内开始（现场应根据注浆的有效性作相应调整），且结合周边工程桩的施工进度，避免水泥凝结影响后续工程桩的施工；

2、对于桩群注浆，宜先外围后内部；

3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆；

4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m。

（七）桩端后注浆质量控制标准

桩端后注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准，桩端后注浆符合下列条件之一时，后注浆即可定为合格：

（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

（2）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；

（3）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且地面已冒浆。

2、桩端后注浆事故处理

无法达到注浆结束条件时，应在桩边补钻2个φ91钻孔，钻孔底端应深于桩端1000mm以上，重新埋设注浆钢管，灌注套壳料5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5MPa。

（八）桩端后注浆工程质量检查和验收

1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。

2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。

第二节灌注桩桩端后注浆施工

灌注桩桩端后注浆施工工序：

注浆管制作→多孔单向阀安装→安放注浆管→清理桩位注浆管周边的砼→注浆站安装→注浆管道铺设→水泥浆液配制→第一次注浆→浆管道清洗→第二次注浆→注浆管道清洗。

本工程每桩采用2根φ32（外径）×2.75mm（壁厚）电焊钢管作为注浆管，注浆管的喷射头部份采用“多孔单向阀”技术，管与管之间连接采用外套钢管电焊连接，连接套管长度为100mm。“多孔单向阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部，注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。

每根钻孔灌注桩安装φ33（外径）×2.75mm（壁厚）注浆钢管，把注浆钢管分布于桩钢筋笼内的两边，注浆管在混凝土导管安装完成后下入，注浆管的注浆喷射头必须达到孔底，注浆管上端用铁丝绑扎在钻机底座上固定。各节注浆管之间的连接采用钢套管接电焊，下管时必须严格检查管是否完好无损，有无裂缝，发现不合格者不得使用，焊接时，必须保证注浆管连接强度并无假焊和漏焊。注浆钢管上端以高出地面100mm为宜，防止钻孔桩灌注砼时被埋没。

（三）清理桩位注浆管周边的砼

混凝土灌注完毕后，钻机移位时应注意保护好注浆管，以免碰断伸出地面的注浆管。钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土，避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端。桩机移机后应注意检查注浆钢管的完好程度，发现管头破损或堵塞，应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。

注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放，要求设备安装平整、稳固。泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。

对距离注浆站较近的桩位，可采用高压输浆软管送浆。对离注浆站较远的桩位，一般前段采用铺设钢管送浆，后段（桩位附近）采用高压输浆软管与注浆钢管连接。

（七）第一次桩端后注浆

2、正式注浆前，用高压打开第一根注浆钢管底端多孔单向阀；

3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液，水泥浆进入注浆泵前应严格过滤，灌浆注入率应控制在75L/min以内，开始先用0.65水灰比的水泥浆，最后可采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆，压入水泥量达到设计用量的75%后即可终止第一次注浆；若地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理仍未能解决时，可提前结束第一次注浆。若注浆压力长期低于设计压力，则应适当增加第一次注浆的水泥用量；

4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线，然后拆卸管线。

（八）第二次桩端后注浆

第二次桩端后注浆的方法同第一次灌浆。达到如下条件之一时可结束第二次灌浆：

（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

（2）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；

（3）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且地面已冒浆。

注浆完毕，及时清洗注浆设备及管线，拆卸注浆管线。

第三节钻孔灌注桩桩端后注浆质量保证措施

后注浆应严格按下列要求施工：

1、注浆管采用电焊钢管，并保证每根管无孔洞。竖向接头一律用外套管套焊，每个接头应仔细检查，确保无漏焊假焊现象。注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。

2、注浆管底端采用“多孔单向阀”出浆系统，确保注浆管埋设的有效性。每轮次开始注浆前，用高压水打开第一次注浆钢管的底端多孔单向阀，当压力达到10.0Mpa仍未能打开时，即可认为此注浆钢管已堵塞，需更换另一根注浆钢管进行注浆，同时应改用每桩一次注浆工艺。

（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

（2）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；

（3）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且地面已冒浆。

4、成桩后3～15天宜开始第一次注浆，个别受场地影响的桩可延长至60天。各轮次注浆的时间间隔应≥6小时。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10.0m，对群桩注浆应先外围后内部。

5、灌浆注入率应控制在75L/min以内，出现下列情况之一时应采用间歇注浆，间歇时间为30～60min，或调低浆液的水灰比。

a.注浆压力长时间低于正常值；

b.地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

6、桩端后注浆达不到合格标准的桩，应在桩边重钻2个φ91钻孔，钻孔深度应超过桩端1000mm，重新安装注浆钢管，并下临时注浆管灌注水泥浆封孔，5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5MPa。

7、终止注浆后应及时旋紧管帽，待终凝后才能卸下管帽，防止浆液回冒。

8、注浆时应认真记录桩号、成桩时间、注浆时间、水泥用量和终止压力，地面有无冒浆等情况。

第一节安全生产管理条例

从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：

3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。

4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。

5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。

6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

7、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。

8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。

9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。

第二节施工用电安全措施

1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。

2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。

3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。

4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。

5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。

6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。

7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。

8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。

9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电线破损、电器老化等原因造成起火。

1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。

2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。

5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。

6、本工程主要施工机具有：高压注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。

7、高压注浆泵安全操作规程

（1）、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。

（2）、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。

（3）、起动后，待运转正常始能向泵内放水泥浆。泵须连续运转，在短时间内不用水泥浆时，可打开回浆阀使水泥浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使水泥浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。

（4）、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。

（5）、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。

（6）、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

（7）、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。

第四节雨季、台风和夏季高温季节的施工措施

雨季、台风到来时应做好以下几方面的工作：

1、在雷雨台风季节，必须加强同气象部门联系，确保施工人员的安全。

2、做好办公、生活场地的加固、防风、防雨工作：

必须采用沙包压屋面和采用钢筋拉紧临时工棚的框架，确保台风来时不受强风吹动；电脑、文件等工程施工的重要记录文件，必须收装在防水的铁柜中，就算万一屋面漏水，也不至于使记录文件遭破坏；

在强台风到来时，必须及时疏散工人到安全的地方，不得冒险坚守在危险的岗位。待险情缓解后再进行抢修。

3、做到未雨绸缪，在雨季到来前，就必须做好如排水沟的修建、排水器材的配置、安装等工作，保证雨季到来时场地内的积水可以得到及时的疏排，保证基坑不受积水的浸泡。在工程在施工前，首先解决排水问题。增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。

4、由于本市雨季较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工，因此在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇台风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行学习、培训。

5、在夏季高温季节，当外界气温达到38°以上时，各室外分项工程停止施工，施工现场配备足够的降暑、降温的汤、药和与其相关的应急的器械和药品。

①雨季期，应根据当地气象预报及工地具体情况，做好施工期间防暴雨排涝工作，建立防暴雨抢险组织，进行人员培训，配备防暴雨物资。

②在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上要钉防滑条。加强对清坡土石方工程的检查，防止倾斜或坍塌。

③雨季期间，处于雨水可能淹没地带的机械设备、材料等，要做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。

④长时间在雨季中作业的工程，要根据当地条件，搭设防雨棚、开挖排水沟。施工中遇暴风雨应暂时停止施工。

⑤加强雨期巡视及检查，发现问题及时处理。

⑥加强施工道路养护及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好状态，运输畅通。

⑦雨季期间，各工地所用材料、油料、配件等应增大库存富余量，以备急用。

1、严格遵守本市各项文明施工管理条例，加强场容管理。

3、对施工人员进行文明施工教育GB／T 39864-2021 锰酸锂电化学性能测试 首次放电比容量及首次充放电效率测试方法.pdf，做到每月检查评分，总结评比。

4、加强劳动保护，合理安排作息时间，控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。

5、机具、物件、材料按指定位置分类堆放、排列整齐。

XX桩基础施工进度计划表附表1

XX灌注桩桩端后注浆水泥浆配合比设计附表2

每桶水泥浆的材料用量(kg)

鲁班奖-D14-山东邮政技术中心施工组织设计(装饰工程)132.5～172.25

XX灌注桩桩端后注浆单桩水泥用量