施工组织设计下载简介

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幕墙工程施工组织方案--(精选)--01--(18套)

分二批进场，每一批大约为全部用量的1/2。

开工后66天起至86天

开工后60天一次仪表专业通用施工组织设计模板，70天一次

我司的开工日期将以甲方批准的开工日期为准，总工期为92天。为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：

如我司中标，深化设计工作将由设计部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。

设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。

根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。

设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

c.落实全部工程项目中各种材料加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程中，施工图将按照安装的先后与加工安装流水展开。

2.2、加工生产阶段：

为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。

为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本公司拥有现代化加工厂房面积达6000平方，主要加工设备是从意大利公司进口的先进加工设备，并且拥有国内先进的新型铝板开槽机与铝板折弯机，均为铝板加工的最新设备，水平一流，工艺先进。

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。

设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。

对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件

报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。

每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者

采取某种纠正措施后继续进行。

对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。

工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分钢桁架、连接件、饰面板块三个分步进行安装。

项目经理搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决，现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保已形成的产品质量。

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。

对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

a．现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

c．文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。

f.是否文明施工及成品保护做的如何。

为保证施工进度，我司施工人员将于开工前20天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。

为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。

a、加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全;

b、现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;

c、材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性;

d、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期;

e、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工;

f、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围)，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。

g、脚手架:本工程塔楼顶部以及裙楼采用全封闭双排外脚手架，脚手架搭设要求“安全、及时、适用”，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。

h、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。

i、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工;

j、其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素.

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。

1、生产加工阶段产品保护措施：

1.1铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；

1.2加工好的铝板应立放，下部垫木方；

1.3玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；

1.4板块加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

2、产品包装阶段保护措施：

2.1包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；

2.2不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；

2.3包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；

2.4包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

2.6包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

2.6对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

3、运输过程中产品保护措施：

3.1铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

3.2装箱板块装车时需立放，底部铺垫草垫，避免板块与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。

3.3玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中振动和晃动不使玻璃破损。

3.4运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。

3.6运输途中应经常检查货物情况。

4、施工现场成品保护措施：

4.1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；

4.2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

4.3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；

4.4、幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；

4.5、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性；

4.6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

4.7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；

4.8、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；

4.9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；

4.10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

4.11、由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；

4.12、架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。

幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防其他施工项目破坏幕墙，对这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除保护材料；其次我司将派专职安全员每天进行检查，一是检查临时保护措施完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人为破坏。

这些工作均需建设方与总包方给予配合。

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；

玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；

清洗主要采用轮胎式吊斗车。

4.1室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；

4.2室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用轮胎式吊斗车进行清洗；

5、清洗时的注意安全事项：

5.1清洗前做好工人安全技术交底；

5.2注意做好操作工人的安全防护工作；

5.3对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；

5.4遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；

5.5外墙清洗时，建筑物周围应设警界线，防止闲杂人等进入清洗范围；

5.6所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。

6.1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序：

a、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

b、有齐全的质量凭证、原始记录；

c、技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

d、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

e、竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

f、复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。

6.2、竣工检验的内容和要求：

a、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；

b、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；

c、工程使用功能的检验；

d、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；

e、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；

f、竣工验收后，按当地档案馆的有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。

1、施工过程中的保护措施

1.1、玻璃、铝板容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

1.2幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；

1.3吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；

1.4物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

1.5从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；

1.6严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；

1.7严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；

1.8严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

1.9由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；

1.10架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。

2、交工验收后的保养、使用及维护措施：

2.1严禁对玻璃进行写字、刻划损伤玻璃外表面；

2.2玻璃面一般情况下不允许贴粘任何可能对玻璃面的损伤的物质；

2.3开启扇开启度不宜超过30度角，以免损伤不锈钢铰架的物理性能，缩短不锈钢铰架的寿命；

2.4严禁自行对幕墙龙骨及配件进行拆卸，如确实有需要，需经我司技术人员认可后，在我司施工人员指导下方可进行；

2.5如发现幕墙有质量问题，可及时通过我司人员进行维修。

我公司是一间大型专业幕墙设计、施工企业，在施工过程和中保证做到为工程质量和进度着想。但因现场施工队较多，与其他施工单位的相互协调是十分重要的.同时也只有在土建方的大力协助下才有可能顺利完成，本工程须协助条项如下:

1、提供现场办公室一间60平方米，现场临时仓库400平方米，共分为四个部分，现场加工区200平方米，现场住宿160m2，现场食堂100m2；

2、提供施工、生活用电、用水接驳点；

3、在我公司队伍进场时，需交叉作业的结构工程应该完工，并提供结构的平、立面图，因我司施工时此工作面土建与钢结构业已完工，所以我司施工时对土建与钢结构无影响；

4、我司施工时，机电设备安装与二次装修亦同时施工，因此交叉作业较多。在这种情况下，我司会使用电焊时有接火斗，材料安装与运输时注意保护其他专业的成品与半成品，避免造成冲突；

5、在材料运输时，预留运输通道，在施工时，土建配合局部加固底板、柱、梁等；

6、在施工作业区内要求无任何防碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品；

7采取有效措施，对存放于楼层内外材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其他施工队有意或无意造成的损失；

8、现场消防设施按当地消防部门的各项管理规定，由总包方进行设置；

9、必要时做好水泥沙浆的添塞工作；在需要其他配合同时，我公司的配合承诺如下：

1、协调各施工队伍之间的关系，相互配合，相互协作。

2、保护好自己的半成品与成品，同样也爱护别人的产品，损坏别人产品及时赔偿。

3、派出技术精、管理严、服务好的安装施工队伍，接受甲方和土建施工单位的统一管理。

4、保证按时、保质、保量完成工期，决不能因我公司的原因延误工期。

5、因其他公司配合原因导致我公司工期延误，我公司则及时希望业主及监理组织协调。

本公司所有幕墙产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务，为此，我们特别制定了各部门的职责及质量保证措施，具体如下：

定期组织对客户的走访调查，收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到质量管理部。

及时处理顾客的反馈意见；

制定解决方案及维修服务实施计划；

组织实施售后服务工作；

负责售后服务过程中的质量检查和监督工作。

各部门根据维修实施计划和维修方案，及时提供设计图纸和维修所需材料。

3.1、主动了解产品使用信息，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。

3.2、根据顾客意见及投诉，迅速作出反映，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题报告单。

3.3、记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。

3.4、查明原因后提出的解决方案，必要时要与设计共同商定。对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。

3.5、对于较复杂问题，需召集设计、施工、计划、生产、采购等相关部门协商，制定详细的维修服务计划，根据计划组织安排维修准备工作。

3.6、由设计给出维修方案图纸，计划安排采购购买所需材料，生产进行加工，质管部对各种维修材料及加工件进行检查。

3.7、维修材料运至现场后，该工程的项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。

3.8、维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。

由施工将验收单返回经营部门存档。

五年（保修期从竣工验收合格之日起计算）；产品终身维修。

我们提供为期五年的免费维修期，时间从本项目竣工之日起计算。在免费维修期内，由于质量原因造成的任何损伤和损坏，我司负责免费修理或更换。在修理或更换之后，我司将把损坏原因、补救措施、完成修理情况等材料以书面形式提交业主。

5、保修范围及售后服务的取费：

保修期内的产品，如属甲方使用过程中的人为损坏、甲方要求的材料代用原因、第三者故意或非故意损坏、自然灾害及人为不可抗力因素损坏外，凡属我方施工质量原因及验收后移交前我方保管不力造成的工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落、变质、丢失、开裂等，均属我方保修责任范围，由本公司免费更换修理。非责任范围内的损坏我方进行维修并仅收取成本费用。

过保修期产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。

6.3因幕墙密封及结构原因而导致的渗漏；

7、售后服务人员的要求：

售后服务人员要树立急用户之所及，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为准则。服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。

处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，改善将追究当事者责任。

服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件，维修服务结束要对现场进行清理。

每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书，同时对维修服务工作人员作出书面评价，并将此材料返回公司存档，公司质检部门同时出具验收合格单后，才能认为合格，此次维修工作结束。

我方将为物业管理单位培训日常维护、管理的相关人员两名，以保证幕墙的正确使用与管理，在本项目竣工验收之前，我司将向业主提供维护保养手册，手册包括以下内容：清洁周期;局部更换及修补方法；维护机构的资料等。

我司对所完成的幕墙工程质量负全部责任，其责任不因其他材料生产商提供的保证书而减轻或更改。另外需要注意：

a、室内进行二次装修施工时，切勿破坏幕墙结构件，包括预埋件、钢结构连接件等，未经我公司同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓或钢结构的行为。

b、定期检查结构连接件的防腐处理情况，如发现有生锈、松动等情况，及时通知有关部门进行维修修复。

c、承受幕墙荷载的主要构件，不能承受其他荷载，在进行内装修时，未经我公司同意，不得任意在骨架上打孔并悬挂室内吊顶构件等。

a、玻璃幕墙应定期清洗，清洗时选用中性的专用清洁剂去擦洗，不得使用强酸或强碱性的清洗液去清洗。

b、玻璃室内面禁止进行贴纸或其他装饰膜，否则易引起由热聚造成玻璃炸裂情况，其他如室内进行烧焊作业时，应远离玻璃2.6米以外。

c、严禁用硬物刻划玻璃及结构及铝合金型材表面：严禁外力冲击玻璃幕墙。

d、幕墙铝合金型材装饰面禁止用强酸、强碱擦洗，并预防型材表面粘上碱性水泥浆、油漆等，这些非中性物体易损伤铝合金的氧化膜。

e、空调热风口等不宜设置在玻璃幕墙部位。

f、开启扇配件如铰链、执手等须定期检查是否有松动、破坏、不灵活现象，发现情况及时清理；开启扇的开启角度应在设计开启角度内，不得强行推开。

g、玻璃、铝板外装饰面须定期清洗。

以下问题若发生时，请即与本公司有关部门联系，进行处理：

a、检查发现有螺栓松动情况时，应采用加固措施如加垫片等；

b、检查玻璃有松动、破损时应及时予以修复或更换；

c、检查连接件与构件有松动、破损时应及时予以采取加固措施或更换；

d、检查五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时予以修复或更换；

e、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固；

f、幕墙在正常使用时，每隔三年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构胶等应在不利的位置进行检查；

1、于幕墙合同签定后即刻确认幕墙工程主材样品，以便我司及时订购材料；

2、请于幕墙队伍进场前30天确认幕墙施工图，以便我司及时下单订购材料及下加工图；

3、在幕墙队伍正式进场（以业主与监理批准的开工日期为准）前20天允许我司进入施工现场校核尺寸并测量放线；

4、请在施工时及时提供用电驳接点，以免因此产生窝工而影响进度；

5、当对结构偏差有异议或与其他专业施工互相影响时SL 62-2014标准下载，请业主与监理尽快协调解决。

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