施工组织设计下载简介

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河南某学校框架实验楼施工组织设计

提高强度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量

控制，冷拉速度不宜过快。

根据钢筋加工配料单大桥施工组织设计定稿，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设

（3）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连

遍纵横交叉，分层夯打。

计要求的形状，按使用部门、规格尺寸分类码放，挂牌标识。

（1）绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、

尺寸、数量是否与配料单、标示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用

（2）地梁钢筋的绑扎：基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划

线，绑扎梁的钢筋、梁主筋如超过一排时，为保证主筋上下间距准确，应

用直径25mm的筋支垫。

（3）底板钢筋的绑扎：根据设计要求弹出钢筋位置线先铺设短向钢筋

再铺设长向钢筋，靠近外围两行的相交点，每点绑扎，中间部分的相交点

简隔交错八字扣绑扎。底层钢筋保护层用砂浆垫块垫设，垫块厚度等于保

护层厚度，间距1m左右，梅花型布置，底板钢筋两层之间根据施工需要加

（4）剪力墙筋绑扎：在砼板上弹出剪力墙内外边线，调直预留钢筋

志，然后于下部及齐胸部绑两极横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线

先绑竖筋，最后绑扎横筋。网片筋交义点四周两行满扎，中间跳点八字绑

扎。双层网片筋间应按设计间距绑拉筋，为保证两层网片的相对距离，宣

采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚

（5）梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂

直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度

不少于10D。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下

的次序布置。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符

合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。在主次梁下

部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。

（6）现浇板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分

布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋，预理件、电线管及预留

孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全

部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎)，负弯矩筋每个

相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好已制作好的砂浆垫块，

a、板内钢筋搭接，下部钢筋在支座处，上部钢筋应在跨中，搭接长度

满足设计和规范要求。

b、板下部钢筋锚入支座，且须伸过梁中心线，四周边界负筋均须锚入

支座，锚固长度应满足要求。

C、板内两个方向的钢筋，短向钢筋放在下层，长向钢筋放在上层。

（7）梁与柱、墙节点钢筋绑扎

现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性

能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：

墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工

规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，

司时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼

时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

（8）受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区内受力筋接头允许面积

白分比不大于50%，接头净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度。受

力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应

剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙

板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm，洞口四周应设

加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。

主体结构框架柱、梁主筋的连接根据设计要求，采用闪光对焊和电渣

玉力焊加接，质量应符合现行国标《钢筋焊接及验收规范》要求。同一截

面内接头钢筋面积不应超过50%，搭接长度为35d，接头数量不得超过总

数1/4。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。

4、在钢筋工程施工中应注意以下儿方面的事项：

（1）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净

（2）板、主梁、次梁交义处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主

（3）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支

撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

（4）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难

施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规定

要求绑扎，不得遗漏。

5、钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工

中应抓好半成品管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工

好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询

钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直

径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋儿何形状，不得使其变形。

为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，

根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：结构框架柱、墙体与楼

板砼分开浇筑，墙体模板采用定型大钢模板体系；框架梁柱模采用组合钢

模；板采用胶合大模板，模板支撑采用快拆支撑体系。

2、配模原则及施工段划分

柱、墙体及梁板模配模原则；力求为方便施工，保证施工质量的前提

下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。

主楼：柱、梁、板模：根据施工需要，配制三层梁板柱模，周转使用

楼梯模板配置二套，周转使用。

柱模采用组合定型钢模施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制

作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，施工时，用塔吊将其吊装就位

或吊装至上层对应部位，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严

格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑

为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高每60cm设置

梁模采用组合钢模板，现浇板采用胶合大模板体系施工。

梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底

标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用

或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即采用快拆

支撑体系)。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安

装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。在底模上绑扎钢筋，验收合

格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，角模用U型卡

连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75CM，当梁高

超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，检

查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。

板模支架的早拆冀托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装

华应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。

（3）梁柱接头模板支设

传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中

于梁柱接头处引起使用未模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故

而会出现梁柱接头砼“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。本工程我们将在

梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。

a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。

根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板底

向下排模，使定型钢模超过框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制

的小型钢模，与定型钢模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模，将

不合模板的部位留在柱子根部用木模补齐。

b、根据框架梁两侧柱子数据的情况，采取特制的75mm×50mm异型角

模的方法，弥补由于定型钢模无25mm的模数所造成的缝隙。

c、沿框架梁长度方向不合模的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的

方式方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于两侧固定，所以

固定得较牢固，保证梁柱接头的施工质量，此方法也可以用于主次梁接头

内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装装修均

采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米，

连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距≤15m，每道剪力

撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上

设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。

外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安

全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面

（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准。

（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检

验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%

（3）细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方

法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过C.315mm筛孔的砂，不应少于15%

（4）拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用

（5）泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》

《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有

（6）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥

和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预

拌混凝土》的有关规定。

2、泵送混凝土配合比

（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求

外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

（2）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合

比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定

标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运

输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试

配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

（3）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

股10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

（4）泵送混凝土的落度应符合要求。

（7）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。

（8）泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土

（9）外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。掺用引气剂

型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

（10）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应

符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外

加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

3、泵送混凝土的拌制

（1）拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站

技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌

机技术条件》的规定。

（2）混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材

科情况的变化及时调整配合比。

（3）拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，

并应符合国家现行标准的有关规定。

（4）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水

泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。

（5）泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》

（6）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置

清洗干净，并排尽积水。

4、混凝土泵送设备及管道的选择与布置

（1）混凝土泵的选型和布置

a、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、

最大输出量及混凝土浇筑计划确定。

b、弯管的弯曲角度小于90度时，需将表列数值乘以该角度与90度角

C、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度：

d、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管

（2）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定；

b、根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出

量，按有关规定计算；

C、也可参照产品的性能表（曲线）确定；

（3）混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行

验算，同时应符合产品说明中的有关规定。

a、按上表计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程确定的最

b、按换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力

（4）混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出

量和施工作业时间，按下式计算：

重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定

外，宜有一定的备用台数。

（5）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离

浇筑地点近，使于配管，接近排水设施和供水、供电方使。在混凝土泵的

作业范围内，不得有高压线等障碍物。

（6）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的

（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进

行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施

工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

（2）在同一条管线中GB／T 51311-2018标准下载，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、

日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应

绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备

（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输

出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条

件相适应的强度，应使用无龟裂、无回凸损伤和无弯折的管段。输送管的

接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

（4）垂直向上配管时桥梁高空作业专项安全施工方案01，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之

一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出