施工组织设计下载简介

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2.3.8.1路面的两侧，应多压2~3遍。

2.3.8.2凡含土的级配碎石、砾石基层，都应进行滚浆碾压，直

压到碎石、砾石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆

某贸易总公司职工住宅楼施工组织设计方案.doc（或事后变十的薄层土）应予清除十净。

2.3.8.3碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。

洒水理可参考表中数量并结合李节洒水，待表面晾十后碾压，

但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即

碾压。碾压直到要求的密实度。

及砾石基层不同厚度、不同季节

说 明 天然级配砂、砾石含水量未计入，

春 秋 季 (kg/m2)

夏 季 (kg/n2)

10 15 20 25

6~8 9~12 16~20 15~20

8~12 12~16 16~20 20~28

2.3.8.4开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即

时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾

石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充

碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。

2.3.8.5碾压中局部有”软弹”、”翻浆"、现象，应立即停止碾

压，等翻松晒十，或换含水量合适的材料后再行碾压

2.3.8.6两作业段的衔接处，应拌和，应搭接拌和。第一段拌和

后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分

重新拌和，并与第二段一起碾压。

2.3.8.7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急

2.3.8.8对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工的方法。接

缝处应对接，必须保持平整密合。

2.3.9.1横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天末

玉实的混合料，可与第二大摊铺的混合料一起碾压，但应注意

此部分混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量

达到规定要求。用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝与路拌

2.3.9.2纵向接缝。应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度

不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约

5~8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先

在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺

然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须

垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：

2.3.9.2.1在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板

做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；

2.3.9.2.2在摊铺后一幅之前，将方木或钢模木板除去；

2.3.9.2.3如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑，靠边缘的

30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应

先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，

待后一幅湿合料摊铺后一起进行整平碾压

2.3.10.冬季施工

冬季进行级配碎、砾石基层（底基层）施工，在摊铺、碾压等

工序上：须注意以下各点：

工序上，须注意以下各点：

2.3.10.1摊铺

2.3.10.1.1应缩短作业面，保证当日摊铺段当日碾压成活，不

能当日摊铺次日碾压。

2.3.10.1.2严格控制摊铺虚厚，每层虚厚不宜大于30cm，并保

持集料均匀，无粗细料离析现象。

2.3.10.1.3冻块应破碎分散，避免大冻块集中。

2.3.10.1.4摊铺平整后立即洒盐水，并随洒随压。盐水浓度及

氯化钠溶液冰点与 含量

氯化钙溶液冰点与 含量

相对密度 (t/n3)

氯化钠溶 液冰点 (°℃)

1kg 水掺 氯化钠 量(g)

氯化钙溶 液冰点 (°℃)

1kg 水掺 氯化钙 量(g)

1. 01 1. 02 1.03 1. 04 1.05 1. 06 1. 07 1. 08 1. 09 1. 10 1. 11 1. 12

13 26 37 50 63 76 90

①盐溶液浓度 应用比重计控 制; ②氯盐均指纯 氯盐

1. 13 1. 14 1. 15 1. 16 1. 17 1. 175

212 231 250 270 290 301

173 188 202 217 233

级配碎、砾石基层（底基层）冬期每平方米洒盐水量参考

氯盐溶液用 量(kg/m)

氯盐浓 度（相对 密度）

结构厚度小于10cm时，不 宜洒水，应预先在料堆上 洒水，摊铺后立即碾压 避免干压。

20 10 15 20

2.3.10.2碾压成形

2.3.10.2.1冬期碾压前必须仔细找平，避免因过多的找补延长

2.3.10.2.2碾压时，掌握先轻后重，压路机碾轮宜重轮在前，

2.3.10.2.3碾压成形后，要保持干燥，避免冷冻使表层疏松。

级配碎石、砾石基层施工完成、检测合格后，要连续进行上层

施工。如不能连续铺筑上层时，要设专人进行洒水湿润养护。

级配碎石、砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时，不应开放交

通，特别要禁止履带车辆通行，以保护表层不受损坏

2.4.1石粉渣基层施工工艺流程如图所示

石粉渣基层施工工艺流程图

2.4.2、准备工作：

2.4.2.1．向驻施工现场监理单位报送”基层开工报告单”，经

同意后方可进行基层施工。

2.4.2.2.土基、垫层、底基层及其中理设的各种沟、管道等隐

蔽构造物必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认

可后，方可铺筑其上面的基层。

2.4.2.3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合

技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其质量，并按施工

平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结

果，报驻场监理单位。

2.4.2.4.正式施工前铺筑试验段。

2.4.2.4.正式施工前铺筑试验目

2.4.3、计算材料数量

厚度、宽度（按设计图纸）及预定

石灰工业废渣混合料，可以在中心站用强制式拌和机，双转轴

桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和。集中拌和必须做到：

2.4.4.1.土块要粉碎，最大尺寸不应大于15nm，粒径的尺寸要

2.4.4.2.配料要准确；

2.4.4.3．含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场

摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；

2.4.4.4.拌和要均匀。

2.4.5、运输和摊铺集料

2.4.5.1.在摊铺段两侧先培土（道槽除外），以控制基层的宽

2.4.5.2.用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数

2.4.5.3.卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺

2.4.5.4.卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺，尽量不留

2.4.5.5.事先通过试验，确定集料的松铺系数。二灰土的松铺

系数约为1.5~1.7；二灰集料的松铺系数约为1.3~1.5；石灰煤

渣土的松铺系数约为1.6~1.8石灰煤渣集料松铺系数约为1.4，

用机械拌和及机械整型时松铺系数为1.2~1.3。

石灰工业废渣混合料，可以在中心站用强制式拌和机，双转轴

桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和。集中拌和必须做到：

2.4.4.1.土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒径的尺寸要

2.4.4.2.配料要准确；

2.4.4.3.含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场

摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；

2.4.4.4.拌和要均匀。

石灰工业废渣混合料，可以在

桨叶式拌和机等多种机械进行

2.4.4.1.土块要粉碎，最大月

2.4.4.2.配料要准确；

2.4.4.3．含水量要略大于最

摊铺后碾压时的含水量能接近

2.4.4.4.拌和要均匀。

2.4.5、运输和摊铺集料

2.4.5.1.在摊铺段两侧先培

2.4.5.2.用自卸翻斗车运输1

2.4.5.3.卸料距离应严格控

2.4.5.4.卸料和摊铺时，通1

2.4.5.5.事先通过试验，确

系数约为1.5~1.7；二灰集料

渣土的松铺系数约为1.6~1.8

用机械拌和及机械整型时松销

2.4.5、运输和摊铺集料

2.4.6、整型与碾压

2.4.6.1.在摊铺过程中，随摊铺道整型，及时消除粗集料窝和

粗集料带，可补充细混合料并拌和均匀。

2.4.6.2.在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露

潜在的不平整，然后进行补平。

2.4.6.3.在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机，

振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。

2.4.7、接缝的处理

横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新

混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与路面

中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混

合料加水至最佳含水量拌均匀后，仍可使用。

纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝必须垂直

相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。

2. 4. 8、养生

石粉渣结构层碾压完成后的第二大或第三大开始养生，通常采

用分散水流养生法。每大洒水的次数视气候条件而定，应始终

保持表面潮湿，养生期一般为7d

如果采用消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工业废渣

结构层中遇水膨胀，结构层表面出现鼓包。应挖除鼓包中的石

灰块，再用细混合料填补，用轻型压路机碾压密实

横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2）DB3201／T 1023-2020 青少年现代农业校外实践基地建设与评估规范.pdf，在第二天开始摊铺新

混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与路面

中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混

合料加水至最佳含水量拌均匀后，仍可使用。

纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝必须垂直

相接，严禁斜接钢结构车间厂房施工组织设计，并尽可能减少纵缝的数量。