施工组织设计下载简介

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南召县看守所迁建工程施工组织设计

2）所用砖必须提前1～2d浇水湿润，确保砌筑质量。

3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定

留取，隔夜砂浆不得使用。

4）砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，

5）临时间断处应砌成斜槎DB22／T 3201-2020 精细化学品检验信息系统数据管理规范.pdf，不得留直槎。

6）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为

7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最

小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度

8）砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑

时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

9）砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩

裂现象。堆放材料应离坑边1m以上。

10）基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回

填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

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1．垂直运输和脚手架的搭设

1）垂直运输：该工程属一般民用建筑，没有特殊结构

要求，在施工中，垂直运输拟架设SMZ150型自升式门架升降

机4座，门架搭设严格按说明书及规范进行，同时做好防护工

作（包括防护网、防护棚、电路等的布设工作）。

2）脚手架的搭设：脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚

手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。

主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架

内装修里脚手架用工具式马凳架。

3）落地式外脚手架安全施工万案

搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯

实基土，做好现场排水工作。

立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于

200mm，mm厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。

外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1

／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小

横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设

有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架

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架子两端转角处，每要一组从上到下连续设置剪刀撑，

剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪

刀撑斜杆与地面成45°～60°。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与

立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。

施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手

架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式

安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立

杆与建筑之间铺设架板全封闭。

卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵

搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须

符合安全技术操作规程之规定。

脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收

工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由

工程负责人签证方可进行拆除。

拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看

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拆除脚手架前，存在脚手架上的材料等物清理干净。

拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一

步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣

由中间操作的人员往下顺杆子。

拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖

直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，

运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保

在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线

位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等

1）本工程我们采用组合钢模板辅以少量木模，现浇板

采用竹模大模板，用48mm直径普通钢管加固的方案。对油质

类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及

混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

2）当梁长L>4m时，按梁跨度的1～3%起拱。

3）现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接

4）柱模板支设时自下而上每隔1.5m留进料口、振捣

孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

5）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不

致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板

的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于

4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

详见本组织设计第十七节专项方案。

详见本组织设计第十六节专项方案。

详见本组织设计第二十二节专项方案。

6．楼板的安装与灌缝

楼板安装前承重墙必须先找平，找平层强度达到1.2N7

mm²以上，在轴线复核无误后，方可安装空心板。安装时应注

1）安装预制空心楼板之前，在现场作荷载实验，试验

合格后正式使用，空心板板孔两端提前用混凝土预制堵头封

堵，空心板的两侧用钢丝刷刷毛。楼板缝严格控制在30mm左

右，以便于板缝细石混凝土的浇捣。

2）空心板安装必须座浆，搁置时支撑长度必须满足规

3）为了加强楼板和墙体的结合，当楼板搁置在横墙上

时，用直径不小于6mm的钢筋配置在预制楼板的板缝中；为了

加强与纵墙的锚固，防止裂缝，楼板上面采用不小于Φ6的钢

4）清扫板缝后，支设缝底术模板，术模板厚度大于

25mm，支点距离小于1m。浇筑混凝土时，先用2～3cm0.5水

灰比的1：2水泥砂浆，再用C30细石混凝土（若豆石货源困难

可用5～10mm粒径的碎石）浇筑，缝顶面低于楼板面10mm，

板缝灌完后养护5～7d。

楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层：把地

墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度

的凸出部位剔除平整；楼面基层：将混凝土楼面上的砂浆等污

物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油

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污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

1．水泥楼地面：水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无

空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板

高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述

要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

2．地砖地面：面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板

面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹

缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致

结合牢固，出墙厚度一致。

3．在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地

漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰

比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，蹲便器下均增

1．门窗入库存放应注意垫平，防止变形。

2.木门框安装后应钉薄薄钢板保护，铝合金窗框在抹灰

时要粘贴塑料薄膜保护。

3.铝合金推拉窗的施工

按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装

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前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。

外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护

角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为

17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具

调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗

框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二

次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹

灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，

以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拨出，并在

窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差：上下各层窗的相

对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于

5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室

为罩面完成或第一遍涂料完成后进行。

1．基层处理：基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关

系密切。屋面板面清理十净后，按图纸要求施工保温层，十铺

加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找

坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层

找平层采用20mm厚、配合比为1：2.5的水泥砂浆（水泥强度

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等级不低于32.5)，找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等

现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成

纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝

土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为

20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于

6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶

单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。

2．卷材铺贴：待水泥砂浆找平层基本干燥后，将基层清

扫干净，于铺贴卷材前1～2d涂刷基层处理剂一遍，涂刷要均

匀，无漏刷、麻点和起砂现象。最后进行防水卷材铺贴。

屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干

净→保温层→20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→

防水层→M2.5砂浆砌120×120砖三皮，双向中距500→35mn

厚490×490、C20预制钢筋混凝土板（Φ4钢筋双向中距150）

→1：2水泥砂浆填缝。

八、装饰工程。详见本组织设计第十八节专项方案。

1.PP一R给水管道安装

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1）建筑给水聚内烯管道的选用应根据作业水温、工作

压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于

1.25MPa等级的管材和管件。

2）给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用

3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙

敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

4）管道穿屋面应设金属防水套管。

5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于

400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，

6）建筑物进地引入管覆土深度不得小于300mm。

工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安

装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

（1）》供水管道的配管施工应按下列步骤进行：

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6）固定管道（支承）

（2）施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、

规格、长度、数量、位置等。

（3）截断及焊接管道应符合下列规定：

截断管道时必须使用专门的截断机；

断管时，断面应同管轴成直角；

应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加

4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10秒以

上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。

（4）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道

（5）应使用金属管卡或吊架固定管道。

（6）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。

R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小

于100mm，并采取严格的防水措施。

（8）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制

校止。给水管与具他金属管道平行敷设时应有一定的保护距

离。净距离不宜小100mm，给水管宜在金属管道内侧。

（9）在PP一R管的各配水点，受力点处，必须采取可靠

（10）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础

墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm

（11）干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，

沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水平行敷设时，二者最

小水平距离500mm已满足时，复核十管坐标，标高无误后，从

总进入口开始安装，直至管口到室内土0.000处，总进水端头

加好临时管堵大连港矿石钢结构安装T17塔工程施工组织方案，干管理地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力

试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。

（12）°立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上

到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否止

确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，

xps挤塑聚苯板外墙保温系统施工工艺不得进行刻录和网络上传