施工组织设计下载简介

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（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及

地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业

开挖施工方案（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。

3、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，上下

口外边线相距0.5m。

4、开挖方案及机械选择：

（1）由于新建工程座落在原有建筑旧址上，在折除原有建筑物后，

必须清除上表腐质土及基础渣土，受其基础及新建工程开间的影响，

本工程土方拟采用大开挖。

（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运

走，以免影响学生的休息。。

测量放线→机械大开挖留足预留土层（400mm）→修坡→条形基

础放线→人工挖条形基础土层。

（1）土方开挖由西向东进行，第一步由机械大开挖至－2.4m处，然

后放条形基础的边线，最后由人工挖400mm厚的条形基础土层。挖土

时注意坑底宽度及时修理。

测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员

测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉

上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由

两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽

宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

1）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围

堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。

2）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水

坑，及时将雨雪水等抽出基坑。

7、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

8、基土开挖后，要及时覆盖保温被。

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核

基底标高，避免超挖。

（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专

人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（3）坑内施工中，应派专人负责远望

，一旦出现危险预兆应及时通

（4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出

宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆

（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品

的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》

等有关程序的要求执行。

（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证

明进行检查、核对无误后方可入库。

（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可

（4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并

保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用

基础下筋：35mm;

梁柱纵筋：25mm；

（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等

（3）I级钢筋末端需做180°弯钩。

（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍

（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于Φ20的水平筋

连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于Φ18的竖

向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭

接连接；焊条E43型用于I级钢筋及钢材，E50用于II级钢。

同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模

前用绑丝与钢筋绑紧。

单排钢筋定位采用专用定位卡套，间距600mm，成梅花形布置。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍

和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱

混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（1）工艺流程：暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2

筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下

部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余

竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内

侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采

用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层

厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。

（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按

（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定

位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及

（1）工艺流程：核验模板标高

→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋

→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网

间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下

（2）双层钢筋网片之间设钢筋马，以确保上部钢筋的位置.

（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人

踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工

（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢

筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应

按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋

绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

8、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门

盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网

发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按

切断钢筋的数量绑扎附加筋。

9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及

时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

10、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、

除锈，然后再绑扎分布筋

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精

度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模

1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。该体系模板分内模、外

浆厚度>），外模高3450mm（外模高度=层高+50mm），面板采用6mm

厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢

2）穿墙螺栓采用Φ32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200

3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决

模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的

接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口

连接，接头处加海绵条。

4）D1、E1轴变形缝处两道剪力墙模板同时支设。

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间

距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板

面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角

单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，

主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Φ48×3.5mm钢管配

可调支撑。当梁高大于700mm时，在

距梁底2/3高度处加一排Φ12的对拉

螺栓。梁柱节点采用定型节点模板

（4）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板，见图。

模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板

梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向

各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加

顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模

焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对

角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏

GB／T 778.5-2018标准下载圆柱模板采用专业厂家生产的定型大钢圆模。

楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后

支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线供水工程 施工组织设计，用钢板和角钢分别制成定型的

底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成

2、支、拆模工艺流程：