施工组织设计下载简介

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5.*后背比坑底深0.8m，采用长3m、断面20cm×20cm方木码放，高度为2.5m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距*.0m。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。

5.2每座顶管坑顶管时首先顶较长的井段。

5.3顶力设备为320t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。

导轨使用高度为*30mm的钢轨，安装导轨用木枕，经计算D=*050砼管导轨宽度为7*9mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制导轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。导轨安装宽度参照下图计算。

DB65T 3900-20*6 危险化学品生产经营单位事故隐患排查技术规范.pdf导轨安装及计算见下图：

7.*.*根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。

7.*.2根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。

7.*.3顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。

7.2.*在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过*00cm。

7.2.2中心测量：本工程最大顶进长度为87m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进*2m用经纬仪检测一次，见顶管测量与超挖示意图。

7.2.3高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。

7.2.4每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。

7.2.5.2顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。

7.2.5.3千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。

8.管前挖土与顶进施工

8.2管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度为30cm为宜，最多不能超过50cm。

8.3关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖*.5cm，但在下面*35。º范围不得超挖，一定保持管壁与土基面的吻合。

8.4首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30cm要量测中心，高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。

8.5工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。

8.6顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：

8.6.*管前方发生塌方或遇障碍物时；

8.6.2后背倾斜或严重变形；

8.6.3顶铁发生扭曲变形现象；

8.6.4错位偏差太大，且校正无效；

8.6.5顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。

8.7.*在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。

8.7.2顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。

8.7.3认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。

8.7.4整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。

8.7.5顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。

9.*由于管线位于新建路下，为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：

水泥：粉煤灰：水=*：3：4

9.2水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0.*～0.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。

9.3注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。

第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。

**.*顶管完成及安管后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。

**.2井室砌筑采用Mu*0混凝土砌块，砌筑用M*0水泥砂浆。砌砖用砂浆配比准确，砖缝不得有竖向通缝。灌孔混凝土强度等级不低于cb20,流槽与井壁同时砌筑，流槽采用检查井配套小砌块砌筑或C*5混凝土。井室内安装热处理的球墨铸铁踏步，注意管顶上安装挂灯、挂安全带的踏步。

**.3球墨铸铁踏步安装前必须刷防腐锈漆，砌筑砂浆未达到抗压强度时不得踩踏踏步。井筒勾缝时，砂浆必须填满。

**.4预留管端头用白灰砂浆砌堵封严。

**.5检查井采用重型五防井盖，高程与路面同高。

*2.*土方回填质量保证措施。

*2.*.*建立建全施工现场项目经理部的质量保证系统，对质量工作实行统一组织，统一指挥，统一管理，分工明确，各负其责。

*2.*.2建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。

*2.*.3针对本工程雨季还土施工的特点，加强对还土施工这个薄弱环节的施工质量控制，落实防汛措施，做到质检员持证上岗。

*2.*.4加强对还土施工全过程中使用的土方的检查，作好内业资料及质量记录的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。

*2.*.5加强职工的质量意识教育，依靠广大职工全面保证和提高工程质量。

*2.*.6严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程还土质量。

*2.2.*土方回填密实度要求

顶管坑、检查井坑位于路基范围，管顶以上50cm，回填密实度为87%，

路槽底0～80cm范围回填密实度>95%，路槽底80～*50cm范围回填密实度

>92%，>*50cm时密实度>90%。

*2.2.2回填前应将坑下杂物清除干净，经监理同意才可回填。

*2.2.3回填土必须分层夯实，采用*式夯土，虚铺厚度不大于20cm夯实重叠宽度不小于20cm，每层回填土完毕后，自检合格后报监理抽验，不合格挖出返工。

*2.2.4为保护结构安全，结构两侧回填应同时进行，两侧高差不大于30cm。回填夯实时，防止破坏管道和管带，管道两侧及管顶以上25cm以内要木夯夯实。

*2.2.5回填土为砂石时，用电动高频震动夯夯实，并每回填2m，用灌水法沉一遍。

*2.3.回填检测措施

*2.3.*回填灰土检测采用环刀法，回填级配砂石采用灌砂法。

*2.3.2回填土每层检测一次，每次3点。

*.建立以项目经理为组长的防汛指挥小组，成立专业防汛队。落实防汛器材，建立防汛值班制度，真正做到人员、设备、器材、制度三落实。

2.顶管架子上部安装防雨蓬布，现场电器设备如电焊机、*式打夯机、水泵等设备设置雨罩和防水罩，防止雨淋受潮。生活区电器要有防雷装置。

3.库房在汛前和雨后随时进行检查；现场材料要堆放在高处，码放整齐，保证排水通畅。注意天气变化，勿使水泥受雨淋。

4.井室砌筑完成后遇到大雨时，采取覆盖措施，防止冲刷砂浆。

5.为防止雨水灌槽，坑的四周及沟槽两侧要堆土埂，土埂不低于50cm。

6.提前安排好排水设备，安排专人巡视检查和维护，随时疏通排水系统。

7.现场备草袋或编织袋*00条，防汛污水泵5台，雨衣*0件，塑料布300m。

*.在施工开始前，对全体施工人员进行技术素质和质量意识培训。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。

2.认真学习设计图纸，做好技术交底工作。

3.以质量目标为核心，建立健全质量保证体系，配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。推行项目经理与工号负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。严格实行质量一票否决制度，质量合格后方可转入下一道工序。

4.严格执行“工法管理”，以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强施工过程中的质量控制，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使工程施工的全过程均在质量监控之下。

5.严把材料进货关，购买各种材料做到货比三家，确保其质量，按标书要求及时向甲方及监理提供合格证书。

6.坚持持证上岗制度，关键工种必须经过培训。

7.严格遵守监理程序，认真听取监理工程师的意见，接受监理工程师的指导，及时上报各种资料，积极配合监理工程师的工作。

8.对各种管理及操作人员进行施工管理及操作培训，制订专项操作手册。建立设备保障组织，对设备及时检查、维护、保养，每班带班人员能够及时排除一般故障，每班设施工管理人员现场值班，及时掌握质量及进度情况，及时协调现场随时出现的技术、质量、设备问题。

认真执行北京市关于工程有见证试验管理的规定，开工之前与监理及时制定有见证试验的部位及数量，确定有资质的试验室为第三方委托试验室。

8.*质量检查程序：自检→互检→专检

一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，可起到督促作用并帮助整改。

专检：项目部专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时对工序质量予以评定。

根据以上质量检查程序，针对工程中不同工序的性质和特点，质量检查分为：

一般工序控制点：由班组进行自检、互检，班组质量员验收，书面记录，报项目部质量员。

重点工序控制点：重点工序施工结束后，必由项目部质量员验收、记录、评定后，再邀请业主代表、监理见证，并提供各种书面见证资料。

8.3.质量标准及检验方法

为保证工程质量目标的实现，对工程质量目标进行分解，明确各工序的质量标准及质量检验方法。

8.3.*工作坑允许偏差表

8.3.2顶管管道允许偏差

8.3.3砖砌检查井允许偏差

本工程为井下及深槽作业，“安全第一”的指导思想，贯彻在工程施工安全管理工作的始终。切实执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。

提高安全管理水平，预防为主是本工程安全管理的目标。施工开始前进行全员安全生产培训，并与每位职工签订安全协议书，使每个施工人员树立以“预防为主”的安全生产意识。

3.建立班组安全管理制度

建立对施工班组的安全管理制度，重点开展“讲评、教育、交底及检查”工作。

4.*.对工程实行全过程监控

成立监控小组，实行分项管理。项目经理为安全的第一责任人，安保科负责日常现场安全施工。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查，及时地总结、反馈，根据现场实际情况及时制定有针对性的修订措施。

4.2.*施工前应制定安全技术防护措施，并对顶管工程的作业人员进行安全技术操作培训学习后，方可进行施工。

4.2.3要有详细的安全交底单，一式三份，施工员、安全员、施工队三方签字有效。

4.2.4顶管工作坑支撑时，钢梁下料长度应准确，水平撑的四脚不得有空隙，如因钢梁的长度不够时，接缝要双面焊，必须焊加强板，严禁搭接。圈梁和立梁接触时，立梁上必须有托。横撑和八字的外角必须焊防滑角铁。

4.2.5顶管工作坑平台，由两根钢梁为主梁，钢梁两端必须搭在距坑边*.5米以外。与地面接触处必须垫*5cm×*5cm方木，两钢梁之间要用钢材焊接牢固，两钢梁之间内间距不得大于管子的长度，钢梁上铺*5cm×*5cm方木，并钉牢。平台密封后，方可立下管架子，起落架子时必须有专人指挥。

4.2.6下管架子的横拉杆必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带。

4.2.7下管推管时，管前必须备打掩方木，下管时工作坑下不得有人。下管设备必须专用。

4.2.8平台口周围设护栏，护栏高度不得低于*.2m。

4.2.9进入施工现场的人员必须遵守各项安全规程，上下工作坑必须走扶梯，严禁乘坐吊土斗上下工作坑，下坑必须带安全帽。

4.2.**顶进时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行，以防崩铁伤人。

4.3.*机械设备由执证人员操作，电器设备修理时应由电工负责修理，其它人员不得私自维修，维修时必须切断电源，并有专人看守。

4.3.2各种机械设备必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮必有罩，有轴必有套。

4.3.3一切下管用具严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。

4.3.4坑内的照明设备必须使用不大于36伏电压。

4.3.5380V动力线进入工作坑及管内必须使用5芯橡胶套缆线，缆线应设在管内一侧并固定，作业时有可能碰坏的地方，应有防护措施。

4.3.6供电线路接头应密封防潮，且绝缘良好。

4.3.7坑内所有电路必须安装漏电保护器，并且有接地、接零保护装置。接地电阻不得大于4欧姆。

4.3.8使用蛤蟆夯、振捣器及其它电器设备，必须有防触电措施或装置。操作人员要佩带防护用品。

4.4.现场安全用电措施

实行三级配电。开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流不小于30mA，额定漏电不大于*5mA，额定漏电动作时间不能大于0.**。保护零线按规定作好重复接地。

施工照明采用24V，低压照明线路。

电焊工执证上岗，电焊作业申请点火证。非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员执证上岗。

十、文明施工与环境保护

1.1搞好文明施工管理是开展窗口达标，创建文明工地活动，向社会展示企业精神的有效途径，是两个文明建设在施工生产中的具体表现，也是提高企业综合管理水平。在工程施工的同时，首先抓好文明施工管理，以文明施工为龙头，抓出一流品牌，带动各项管理工作上一个新台阶。

1.2.建立文明施工组织机构

建立、健全文明施工组织机构及责任制，对施工的全过程、全方位实行项目经理责任制、管理人员责任制，强化文明施工管理。

1.3．开展文明、安全工地教育活动

组织全员进行“文明施工”教育，提高文明施工认识，做到每个施工人员达到懂法、守法，共同创造便民利民不扰民的良好社会环境。

1.4.设置施工现场围挡及标示牌

施工现场所用围挡、标示牌设施统一格式，埋设牢靠。施工现场采用天蓝色定型冷轧钢板做围挡，做到施工现场与社会的严格区分。工作坑、检查井临边设置标准隔离栏，栏杆涂刷警示色。施工现场入口设警示牌。

施工现场设置消防设施，用红色做警示颜色，设立明显的标志和指示标牌。

为保证施工现场安全用电，对变压器、临时用电设备采用安全护网进行围档、标识，采用桔黄色做警示色。

1.7.与施工管线交叉的障碍物

施工开始前，查明顶坑地面的管线情况，沿线建筑物情况，在工作井边设警示标牌。

现场各类材料码放按平面布置图分别表示，整齐码放。

所有人员统一着装，进入工地佩带安全帽，所有管理人员佩带胸卡。

施工机械使用时保持良好的运行，外表清洁文明，定机、定人，责任人挂牌管理；顶管轨道两侧不准堆放杂物；

根据施工现场的实际情况做到地面硬化。

1.12.内业资料管理

内业资料的管理是文明施工的重要内容之一，做到各类资料分类合理、齐全，使施工资料和工程进度同步到位；资料字迹端正，内容详实，手续完整。

1.13.与施工现场周边协调

施工车辆进出有专人指挥，门口有专人负责，施工车辆出大门时设洗车池，使轮胎不得带泥，不影响社会道路畅通。及时听取社会各界意见，与社会各界携手及时解决因施工造成的社会问题。

2.施工现场环境保护措施

2.1.防止大气污染：

施工现场的道路实施洒水防尘措施，以确保道路不扬尘。施工现场所设的泥浆搅拌设备安装除尘装置。

水泥等细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输是采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。

施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池。运土车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实、覆盖，以免沿途遗洒。如所运土质含水量过大，为防止液体渗漏，在运土车厢底部铺塑料薄膜。

拌浆系统出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车，废水经沉淀后，回用于降尘洒水。

生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。

噪音的主要控制点为卷扬机。

采取降噪措施，做好周围群众工作。并报所在区环保局备案后施工。对人为地施工噪声有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大程度地减少噪声扰民。

十一、成品半成品保护与材料节约

1.1.保证施工中各工序顺利验收进行下道工序施工，保证最终竣工验收顺利完成。

1.2.钢筋混凝土管及混凝土预制构件。运输吊装时防止将其棱角碰坏、变形，现场码放整齐。

1.3.管子起吊严禁用钢丝绳串吊。

1.4.管子在装卸、起吊、运输过程中，轻起轻落，严禁碰撞。

1.5.检查井施工完成后，井口进行覆盖，防止泥土、砖头等杂物掉进井室。并设立明显标志，以免被车辆碾压破坏。

2.1.加强材料的管理，建立一套科学、合理的材料管理制度，严格执行领、发料手续。

北京四合院拆除工程施工方案2.2.对具有一定规模数量的材料采取招投标办法进行采购。

2.3.编制详细的材料采购及供应计划，严格按工程进度需要组织材料的采购。

2.4.建立简单、易行、适用的材料台帐，做到材料进场有计划、用料有申请、发料有手续，尽量减少施工现场材料的积压，加强资金的周转，提高经济效益。

2.5.所有进入工程现场的材料必须严格分类，并按照规定平面位置码放，做到明晰、易找。

2.6.实行限额领料制度，做到浪费有罚TB／T 3302-2013标准下载，节约有奖保证质量，提高效益。

2.7.按规定摊销材料，做到计划及时、计量准确。严格杜绝大材小用或超用材料的浪费现象发生。

2.8.定期进行材料清查，做到帐、物相符，发现超标时，及时分析原因，并制定相应的解决方法。