施工组织设计下载简介

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《某北路道路工程》图纸

《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44－91

《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》CJJ4－97

GBT 33780.1-2017标准下载《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92

充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。

2.130cm12%石灰稳定土层施工施工完毕验收

12%灰土层施工完毕，养护期7天后，经各项检测合格，方可进行二灰碎石层的铺筑。对于不能满足要求的地段，进行局部处理，直到合格要求。

石灰基层和底基层实测项目表1

按附录B检查，每200m每车道2处

3m直尺：每200m测2处×10尺

水准仪：每200m测4个断面

尺量：每200m测4个断面

2.2　原材料试验及设计要求

二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。经过检验主材料的技术指标如下。1.石灰应符合Ⅲ级钙质石灰的标准。2.粉煤灰的主要指标如表1。Al2O3、Fe2O3、SiO2，总含量大于70%，烧失量小于20%。粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g，

3.严格检查搅拌前粉煤灰含水量，由于含水量不应过大时厂拌法很难顺利通过料斗，直接影响二灰碎石配合比和拌和设备的生产效率。所以施工前进行多次试拌，选出粉煤灰的最佳含水量，否则粉煤灰在搅拌前应该充分晾晒避免凝结成块。

4.为保证拌和机的拌和质量和混合料的配合比，二灰原材料应该采用覆盖措施

3.碎石(最大粒径≤31.5mm的石灰岩)，碎石应使用

①压碎值为不大于30％。

②细长粒径含量小于16.1％。

③级配组成根据设计规范的要求及我部根据设计建议配比设计的结果，集料用量为总量的82％，粗集料(10～30mm碎石)暂定为34％，10mm以下为66％。

二灰碎石配比拟采用质量比为：石灰：粉煤灰：碎石，6：11.5：82.5

7天无侧限抗压强度大于0.8MPa，压实度大于98%。　　④拌和用水为饮用水。2.3　人员、机械设备、材料进场2.3.1设备计划

二灰碎石施工分前后场，由项目经理贾彤成同志总体负责。摊铺队设队长1名，现场施工员2名，技术员试验员3名，测量人员5人，机械操作手6名，民工及其他辅助人员25名；拌和场设场长1名，操作手2名，民工及其他辅助人员20名。

2、测量及试验仪器配备为了确保二灰碎石施工质量，及时掌握并控制二灰碎石的施工，使该分项工程达到合格工程的标准，我部成立了试验组。配备的二灰碎石仪器主要有：标养设备1套，二灰碎石试件成型。强度测试、测密实度设备、石灰有效钙、氧化镁含量、灰剂量测等由外委试验人员。全站仪一台套，精密水准仪2台。2.3.3　机械设备的调试及试运行　　(1)稳定粒料拌和设备是关键设备之一，我们聘请了有丰富经验的机械师负责进行安装、调试，并多次进行流量试验标定等；使拌出的二灰碎石混合料符合设计要求。通过试验路段的检测，符合质量指标。　　(2)我部ABG422型无级变速自动找平摊铺机技术性能良好，在使用前由厂方专家来工地进行现场指导，一切正常后投入试验路铺筑。　　(3)其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械师检查，使之处于良好的工作状态。

2.3.4各种材料的主要来源

主要材料为石灰、粉煤灰和碎石，各种材料需求数量详见下表：2008年4月初材料开始进场生石灰1200（吨）粉煤灰2400（吨）碎石16000（吨）

2.4　技术准备2.4.1　生产配合比设计2.4.1.1　粗集料级配的确定(见表2)

二灰碎石混合料中碎石级配　　　　表2

通过下列筛孔(mm)重量的百分率(％)

2.4.2　生产配合比的调试　　调整拌和设备的进料系统，使其符合设计的集料级配和混合料组成比例。我们将进行过多次流量试验，使混合料组成基本符合设计配合比。最终确定生产配合比，即可铺筑试验路段。

2.4.3　技术交底　　在二灰碎石基层试验段开始铺筑前，我部总工程师负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使二灰碎石基层能较顺利铺筑。2.4.4　二灰试验路段铺筑试验段选取

根据我部灰土路基施工进度，我部暂定在某北路K0+000~K0+300路段进行二灰试验段的铺筑。试验段铺筑前外墙保温及外饰面层施工方案，2.4.4.1　试验路段铺筑的目的

（1）用于施工材料的质量和混合料的配合比。（2）混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。（3）混合料的松铺系数。（4）标准的施工方法

2.4.4.2　试验路段铺筑方案二灰碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、逐车过秤、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。二灰碎石厚为30cm，由ABG422摊铺机分二层铺筑，下层厚度为17cm，上层厚度为13cm。采用基准钢丝调平。为了取得较准确的技术数据，试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量，二灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照98％的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检测，并经驻地监理工程师批准，方能进行上层施工。2.4.4.3　试验路段取得的技术数据　　试验路段的测量放样和检测工作，由我部测量队和试验中心负责，并经驻地测量监理、试验工程师的复测和认可。经核查主要技术数据如下：　　(1)松铺系数　　铺筑厚度17cm时为1.25；铺筑厚度13cm时为1.25。测定时按每10m一个断面，每个断面测4点，为上下层198个测点的数据平均值。　　(2)各种压路机的组合方式、碾压遍数、碾压速度根据投入的设备情况，CA25振动压路机与18～21t铁三轮静力式压路机组合。

(3)摊铺速度　　二灰碎石混合料的铺筑速度与拌和设备的生产能力，无严格的匹配要求。由于试验段用料数量较少，只用一台拌和楼，提前一天拌料，混合料在料场闷料24h，再装运至现场，摊铺速度采用2～2.5m/min，开始时用低速，正常后用2.5m/min。　　(4)每天的铺筑长度

拌和设备正常生产每天最多工作8～12h，全宽需分二次铺筑，因此转移较频繁，每天需对摊铺机仔细保养和检查；实际的作业时间约为6h左右，铺筑的长度(半幅)约为500m。

压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表

碾压速度(km/h)

振动压路机(CA25)

岩壁吊车梁施工工艺保证压实度达到98％以上