施工组织设计下载简介

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湛江海湾大桥及连接线一期工程

第二章 满堂支架施工 2

一、支架组成及概况 2

GBJ123土工试验方法标准三、基础承台砼施工 4

第三章现浇箱梁施工 6

4、预应力管道安装 12

六、主要资源配置 15

第四章测量放样及控制措施 15

1、控制网的建立 15

2、箱梁施工测量 16

第五章质量保证措施 16

第六章OSH职业安全健康管理体系 18

第七章、支架结构计算 26

二、支架结构概述 27

三、支架结构计算 27

主桥边跨现浇箱梁施工方案

主桥两侧边跨均为61.4m长的预应力砼箱梁，单箱三室结构、结构外形与钢箱梁保持一致，桥面宽28.5m，梁高3m，采用现浇支架，共分16个节段施工：其中H1#节段长2.6m；H2#节段长3.0m；H3#~H14#节段长均为4m；H15#节段长3.1m；H16#节段长4.7m。砼方量共1776.7m3，其中H1#段138.2m3，H16#段长279.1m3，其余各节段砼方量在91.5m3~99.3m3范围内。截面顶板和内腹板厚均为0.25m，外腹板与风嘴相结合，形成实体结构，可满足斜拉索锚固的需要，底板标准厚度0.22m。在两墩顶附近区段，截面有所加厚。斜拉索在梁上采用锯齿块锚固，索距8m。在两斜拉索及其之间均设一道腹板厚0.3m的横梁，横梁间距4m。主梁纵向布置7股Фj15.24mm钢绞线索和通长的直径32mm预应力粗钢筋，其中直径32mm预应力粗钢筋为施工用索，配合砼的浇筑逐段张拉、锚固。在砼梁与钢箱梁结合段，配有连接用的直径32mm预应力粗钢筋。

支架基础钢管桩采用自行加工制做的钢护筒，节段接长均采用焊接接长。钢管桩节段对接时，节段对口应保持在同一轴线上，以保证对接顺直，如管端椭圆度较大，可通过夹具和楔子等工具校正。但拼装所用的夹具等辅助工具，不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。管节对口拼装检查合格后，应先进行定位点焊，再进行正式施焊。

支架基础钢管桩的施打，根据钢管桩常规性施工的原则，钢管桩的施打采用打桩船来实现，钢管桩的施打均应一次性施打到位，以免桩周围土体摩阻力恢复，增大管桩的阻力。钢管桩的施打须满足设计意图要求，除应保证平面尺寸，桩顶高程，垂直度外，对其施打的贯入度须不大于2cm/次，入土深度须不少于15.0米，以保证钢管桩的承载力能满足要求。

3、　打桩船施打管桩工序流程图

4、　使用打桩船施打钢管桩的注意事项

1）、打桩船抛锚位置要正确牢固，防止走锚；

2）、当风力达到六级以上时，应暂停施打钢管桩；

3）、当与驳船和交通船共同作业时，应与对方船长共同研究规定动作，由一个人统一指挥；

4）、钢管桩初入河床时，应再次复核其平面位置和垂直度；

5）、钢管桩施打时应以贯入度和入土深度双控，当入土深度达不到要求时，可以贯入度作为最终控制。

钢管桩施工完毕后，对群桩顶标高进行找平，将承台底钢板安装就位后先均匀与钢管桩进行点焊，然后满焊和适当用三角板进行加强，此时须严格控制底钢板的平面位置，以防产生对群桩的偏心。接着安装承台钢筋和钢侧模，并将侧模钢板与底钢板焊接，再焊接承台内预埋筋和对拉钢筋，准确预埋就位立柱底钢板后即可进行承台砼的浇筑。浇注承台砼时须注意潮水位的影响，应选在退潮的时间段内完成承台砼的浇注施工。

1）钢管支架吊装时要在风力较小的天气，当风力达到六级以上时须暂停施工；

2）须注意支架安装的标高，平联在焊接时要注意焊缝质量，平联的焊缝须安排技术水平较高的焊工施焊；

3）Φ82×1.2ｃｍ钢管加工和安装时须保证其垂直度，不能偏心，以免造成偏心受压而影响支架安全；

4）安装支架的施工操作人员上高空时要佩戴安全带以保安全；

现浇支架两端在49＃、50＃墩近墩顶处各预埋了牛腿预埋件，支架两端均支撑在牛腿上。在施工49＃、50＃墩时，须准确就位安放牛腿预埋钢板，当墩身施工完毕后即可进行牛腿的焊接施工，牛腿上下工字钢与预埋钢板的连接采用焊接形式，焊缝采用剖口焊（对接焊缝），该处牛腿的焊接要求由专业技术水平较高的焊工施焊，要求焊缝必须饱满，焊接质量必须严格把关，牛腿上层工字钢安放尽量水平，施工顺序先安装上下工字钢，后安装斜杆最后安装横杆。

25吨汽车吊一台，25吨平板车一台，打桩船1艘，工作运输船两艘，交通船一艘，50T浮吊1台，315型塔吊一台，电梯一台等。

箱梁底模及侧模全部采用定型钢模板拼装（见附图），箱梁底板标准宽度30.43米，横断面共由31块100×250ｃｍ标准模板组合而成，实际底模板安装总长度为31.0米，比设计长57厘米，便于箱梁侧面模板的安装；腹板由上下倒角模中间加二块100cm宽标准模板拼装组合；箱梁内模采用组合钢模方案，底板下倒角及顶板上倒角均采用定型异型钢模板。钢模面板为5毫米厚钢板，加劲肋板为6毫米钢板，周边法兰采用δ=6mm钢板，模板之间通过螺栓连接接，钢模板由专业生产厂家加工，尺寸误差要求控制在1mm，平整度控制在±1mm，模板加工完毕运至现场时，必须先进行打磨除锈，涂刷光油进行防锈处理。

施工时，先安装底模，再安装侧模及顶板内模，模板安装后，必须对钢模表面再次进行打磨除锈，涂刷脱模剂，相邻模板接缝用玻璃胶填补。

在钢筋加工场地，按设计图、规范要求以及监理工程师要求，将钢筋制作成半成品，做好编号挂牌，分类堆放整齐，堆放场地要用枕木垫高，上面加盖蓬布，以防雨、防潮、防锈。经监理工程师验收合格后，用吊车和平板车转运至相应墩位。

安装时，严格控制各种钢筋的标高及位置。钢筋外围绑扎水泥块或塑料垫块以保证保护层厚度。当钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动钢筋位置。安装模板后，将钢筋支撑转换到模板上。

钢筋下料用沙轮切割机或切割机、气割等下料。钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，且端面不得有马蹄形。在钢筋制作好后，应把钢筋进行分号、分类、挂牌堆放好。

由于箱梁钢筋均为直径Ф≤20毫米的钢筋，钢筋的连接均用搭接接长，当长度不够时，可以采用焊接接长。

若采用焊接连接，两端部搭接部位应预先折向一侧，使俩接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。

采用搭接接长的搭接长度应不少于35ｄ。

钢筋、预应力筋及管道、模板安装检查合格后，进行混凝土浇注。混凝土用混凝土输送车运输到墩位附近处，用混凝土输送泵泵送到位。混凝土浇注应分层进行，分层厚度为30~40cm，分层浇注，分层振捣，直到浇注完成。浇注过程中须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。

（1）、应特别注意相邻节段主梁立模标高，防止前后节段出现连接不顺成折线形，与主梁设计线型不符。

（2）、梁砼分段要求一次浇筑完成；浇注顺序纵桥向可从砼箱梁中部向两端逐渐浇筑，横桥向由桥中线向外侧对称浇筑，以使两边受力均衡，保证模板和支架稳定。

（3）、边跨预应力砼主梁在支架上现浇施工，对支架的弹性变形和非弹性变形可通过设置预拱度方法予以消除，确保主梁线形的正确。

（4）、浇注砼期间应设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件的稳固情况DBJ50-256-2017标准下载，发现有松动、变形和位移时，应及时处理。

（5）、浇筑砼的间断时间不得超过砼的初凝时间；控制箱梁砼的浇筑质量，拌合后超过45min的混凝土不得使用。

（6）、在浇注振捣过程中，还应注意使用插入式振动棒时，防止振动棒与模板、钢筋和预埋件碰撞所引起的松动、变形和位移。

（7）、浇筑砼前后均须测量复核所施工梁段的斜拉索锚管、钢箱梁JH段的平面位置和高程，振捣时不允许振捣器触及预埋的斜拉束锚管。

使用插入式振动器时，砼分层浇注厚度为30~40cm，其移动间距不宜超过振动器有效半径的1.5倍且须与侧模保持不少于10cm的距离，插入下层的深度为5～10cm。对每一振捣部位的振捣时间不能过长或过短，振到该部位的砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，拔出振动器不留孔洞，否则可能产生振捣不密实的现象。对模板的边角要适当加振，以保证砼的振捣质量。防止漏振、泌水现象出现。

拆模、养生：对于非主受力的侧模，当砼的强度达到2.5Mｐａ以上时可以拆模；主受力底模须等预应力张拉完成后才能拆模；注意砼的养生，砼全部浇筑完毕后，待其表面初凝后，全面积盖麻袋，洒水养生，养生时间为7天以上。

砼凿毛：每段施工接缝，应将砼表面浮浆清除，露出砼新鲜面，并凿成锯齿状，保证新老砼结合面的粘接可靠度。凿毛时砼至少须达到下列强度：用人工凿毛时，须达到2.5Mpa，风动凿毛时，须达到10Mpa，经凿毛处理的砼面用水冲洗干净，在浇筑下一节砼前，对施工缝用清水润湿。

边跨现浇段主梁纵向布置7股Фj15.24mm钢绞线索和通长的直径32mm预应力粗钢筋，其中直径32mm的预应力粗钢筋为施工用筋，配合砼的逐段张拉、锚固。在砼梁与钢箱梁JH段，配有连接用的直径32mm预应力粗钢筋；横梁均配置Фj15.24mm钢铰线，其数量共有7、12、22股三种规格，根据横梁要求的预应力不同，其钢铰线数量、规格和排列有所不同。

GBT 28900钢筋混凝土用钢试验方法1）、纵向预应力：分别设置了顶板束、腹板束、底板束。其中顶板束与底板束采用7股Фj15.24mm钢绞线索和直径32mm预应力粗钢筋；腹板束均采用直径32mm预应力粗钢筋。