施工组织设计下载简介

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①钢筋笼下放过程中将十字撑逐一拆除，不得遗留。

②钢筋笼各点焊接时，焊缝需饱满，禁止焊机电流过大烧坏主筋。每个吊点焊接必需牢固。焊渣及时清理干净。

③本桥钢筋分为普通螺纹钢和抗震螺纹钢两种钢结构网架施工组织设计（DOC 36页），加工过程中严格按照设计图纸使用。严禁混用。

④螺旋筋绑扎时将螺旋筋紧贴于主筋。用扎丝绑紧，扎丝绑扎时每点按梅花形绑扎。螺旋筋间距严格按照设计图纸与施工规范进行安装。

⑤钢筋笼起吊下放时，沿4个方向查看顺直度。如有倾斜立即调整。

⑥声测管固定钢筋笼主筋上必须焊接牢固，禁止钢筋笼下放中声测管滑落。

导管下放采用Φ300mm的导管。吊装前应试拼，并经试压确保不漏水。现场试压试验时，选较平整的场地。拼接时要保证导管接头严密，管轴顺直。

导管可能受到的最大内压力计算：

式中P——导管可能受到的最大内压力（kPa）

rc——混凝土拌合物的重度（取24kN/m³）

hc——导管内混凝土桩最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

rw——井孔内水或泥浆的重度（kN/m³）

Hw——井孔内水或泥浆的深度（m）

2119.35kPa×1.3=2.76MPa

8.2导管安装注意事项：

①导管下放时应按试验时排列的顺序对中下放，对每节导管进行编号。

②导管安装时，要确保接头处密封圈的完好。对损坏的密封圈进行及时更换。

③导管接头处连接时，需敲击上紧丝扣。

④安装导管人员要特别注意，不能将扳手等物调入孔中。

⑤导管与其配套工具至少配备4套以上。

⑥浇注完成后拆除的导管及时进行冲洗，方便下次使用。

导管下放后需进行二次清孔。清孔泥浆指标为相对密度：1.03～1.1，含砂率不大于2%，粘度18～28S，且二次清孔孔底沉渣的厚度不超过5cm。经监理检查合格后方可浇注水下混凝土。

10.1砼的材料及配合比要求

搅拌砼用的砂、石料、水泥等材料必需经过试验检测合格后方能使用，符合设计与试验规范要求。混凝土标号为C30水下混凝土，施工配合比由试验室确定。23#、24#墩单根桩混凝土设计方量为294.5m³/根。根据砼拌和站拌和能力与现场浇注速度来确定，缓凝时间不得低于15个小时，坍落度18～22cm之间，要有良好的和易性和流动性。不合标准的混凝土禁止浇注到导管内。

10.2混凝土运输及灌注

砼运输采用混凝土罐车运输，运至指定地点。砼浇注是采用混凝土输送泵方法施工。首封需用≥10m3的大料斗装满砼，吊车吊小料斗，砼输送泵不停下料。首批砼封底是浇注成桩的关键，灌注混凝土选用拔球法进行水下砼浇注。首封砼导管埋身不得小于1.5m。在灌注过程中要时刻测量砼的上升高度并计算导管埋深，规范要求导管埋深控制在2～6m范围内。灌注过程中要认真填写水下砼灌注记录。首批砼方量必须大于等于计算量。

首批混凝土灌注需要数量为：

式中:V——首批混凝土所需方量(m3);

H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m

H2——导管初次埋置深度（m）

h1——井孔混凝土面高度达到H2时,导管内混凝土柱需要的高度(m),

——井孔内水或泥浆重度（24Kn/m³）

——井孔内水或泥的深度（m）

h1≥
=10.5×89/24=38.93m;

为保证桩顶砼质量，在设计桩顶标高的基础上超灌0.8～1.0m高度的砼。砼灌注应连续进行，中间不得停顿。在灌注砼完毕后，拔出剩余导管，待砼初凝后要及时进行桩头清理。

①泥浆池尺寸为：长8m，宽6m，深1.5m。

②泥浆池围栏采用钢管作防护，围栏高1.2m，用防护网围起。

③泥浆池围栏用红白两种颜色油漆粉刷。

④钻进中捞渣和换浆用指定泥浆池运至指定沉淀点沉淀、堆放。

⑤钻进过程中换浆、两次清孔过程中排浆以及砼浇注过程中排浆不得有泥浆泄露而影响现场的文明施工。

①护筒内径比桩径宜大20cm～30cm，埋设护筒时护筒顶端宜高出地下水1.5m～2.0m。

②护筒埋设时四周采用粘土夯实。

③护筒安装时平面偏差一般不大于5cm，倾斜度不大于1%。

陆地钻机其他施工工艺与水上平台钻孔桩施工工艺同，在此不再赘述。

13658.8（设计）

1.1提高质量意识，坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，树立全员创优意识。

1.2依照ISO9001系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。

1.3建立健全质量保证体系，并使质保体系切实发挥作用。项目部设专职质检工程师、专职质检员，并配齐质量检测仪器设备，负责质量监督检查和各项检验工作。质量检查做到四个结合：重点检查和全面检查相结合；内部检查与外部检查相结合；定期检查与经常检查相结合；专职检查与群众检查相结合（见下页《质量检验流程图》）。

1.4执行我公司《技术管理条例》和《分级技术负责制》，在各级总工程师负责下，使各基层单位技术工作规范化。

规范化管理，是保证质量的的有效手段。要坚持十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制，材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制，验工计价质量审核制。

1.5加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。

质量“三检制”：自检、互检、专检。

质量“三工序”制，检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。

1.6质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。

1.8实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。

1.9坚持持证上岗制，主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。

1.10树立样板工程，以点带面，争创全优工程。

1.11实行质量全优抵押金制，推行质量经济承包，奖优罚劣。

1.12严格实行质量终身责任制。严格实行质量负责制和质量终身责任制，企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级工程管理人员、各级操作人员在管理和操作中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

2、保证工程质量的技术措施

2.1按合同规定，所有应向监理工程师提交的报告：开工报告、施工方案、实施性施工组织设计、工程进度计划、工程实施过程中的年度、月度施工计划、分部工程施工计划，需要由承包商提供补充设计等工程文件和报告，均按时递交到监理工程师手中，且都必须经监理工程师认可后，方可正式施工。

2.2采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。

2.3各类工程以及环境保护，均按招标文件中“技术规范”以及国家标准规范和交通部颁标准及规范进行施工。这些“技术规范”对各类工程的施工均有一般规定、施工要求、质量检验的基本要求和检查项目、检查标准、检查方法，是确保工程质量的最有力的技术措施，认真执行。

2.4施工过程中有重点地控制好以下几道工序：

测量工作由有测量专业知识和丰富经验的技术人员负责，配备精密仪器，工前进行全线贯通测量，并将结果报监理工程师审查，同时设立和保护好各种控制桩。施工放样坚持换手复测。

建立工地试验室,配足试验仪器和设备，由专业试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查试件试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检试的试验工作制度。

①所有材料做到先试验后使用，不合格材料不进场。所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。

②水泥必须从监理工程师认可的厂家获得，在一项工程中每一类的水泥取自同一厂家。每批进场的水泥要向监理工程师提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。

③细骨料按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片状颗粒。粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。

④拌合用水也必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求才能拌合砼。

⑤运到工地的每批钢筋（包括预应力钢铰线）都必须抽样试验。试验按国家标准试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求按规定重作，仍不符合规定，不得使用或经监理工程师同意后降级使用。

⑥进场后长时间不用而生锈腐蚀严重的钢筋也需作试验，试验合格后经监理工程师认可，除锈后方可使用。

d把好隐蔽工程签证关

所有隐蔽工程先进行自检，自检合格后再报请监理工程师检查，合格并签证后才能进行下道工序施工。

3.1采用大功率大扭矩全液压钻机：钻机额定钻孔深度均在80m以上，最大输出扭矩均在120KN.m以上，最大提升能力均在600KN以上，最大钻孔直径均在2.0m以上。

3.2采用大直径大刚度钻杆：所有的钻杆直径均为320mm，壁厚20mm，可有效的克服因钻杆刚度不足而造成的钻头摆幅过大，钻进效率低，钻杆易折段等现象，同时可加快泥浆循环速度。

3.3采用气举反循环成孔：可加快泥浆循环速度，提高钻孔效率。

3.4采取不同的钻进方式：如先期护筒内钻孔完成，检查钻头钻杆，置换优质泥浆后，护筒口附近减压钻进，以加强护筒口处的泥浆护壁质量，钻头出护筒后，根据各土层的物理力学特性调整钻压，确定进尺。

3.5加设护筒内壁扫孔器：检查完钻头钻杆，第二次下钻时，在距钻头60m处的钻杆上安装护筒内壁清扫器（后继钻杆每隔20m安装一个护筒内壁清扫器），边钻孔边清除附着在护筒上的泥砂和泥皮，缩短成孔后清孔时间，以提高钻孔效率，保证砼与钢护筒的粘结质量。

3.7及时调整护筒内泥面，保证内外水头始终保持在2.0m左右，减小塌孔风险。

3.8集中供应压缩空气：经调压风包稳压后供应给钻机，始终保持较为稳定的气压，可避免单机直接供应气压不稳定而造成塌孔或钻渣堵塞钻杆等事故，提高钻孔效率。

3.9定期对钻杆进行检查：所有的钻杆均定期探伤检验，确保钻杆完好无损，钻杆接头均采用机械快速接头，以提高钻杆接长和拆除速度。

4、提高检孔和清孔速度的措施

4.1钻孔过程中严格控制泥浆指标，减小终孔后清孔时间。

4.2用特制带有风管的砼导管作二次清孔，气举反循环清孔，提高二次清孔效率。

5、提高砼浇注效率的措施

5.1加大砼导管直径，采用内径φ300mm砼导管，提高砼浇注效率。

5.2混凝导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保砼浇注过程中导管不会出问题。

5.3加强设备的保养维护力度：确保砼生产设备在浇桩过程中不出现大的故障。

5.4严格控制砼的拌制质量：提高砼的和易性能，减小堵管机率。

5.5严格监控砼的浇注过程，确保首批砼的浇注效果，将导管的埋深始终控制在2～6m以内，防止提空导管和砼浇注困难。

5.6加强施工组织，钻孔桩砼浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有生产经理现场组织协调，确保施工顺利。

6、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施

6.1钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。

6.2钻杆直径为φ320mm，壁厚20mm，可有效的克服因钻杆刚度不足而造成的钻头摆幅过大等现象。

6.3采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重量的80%，即吊钻）、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按20～30m的间距设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。

6.4钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度。

6.5钻孔的垂直度偏差控制在5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。

6.6选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内。

6.7在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面2m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。

6.8防止塌孔的措施：由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。

掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，对焊接部位进行超声波检测，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。

如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长（在5米以上，钻具倾斜），采用偏心钩打捞，速度快，成功率高；如果钻杆较短，采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免出现塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。

8、保证孔底沉渣满足要求的措施

8.1钻孔完毕后，将钻具提离30cm，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，同时钻孔过程中采取措施保证孔不会超钻，不会因清孔过深,导致出现沉渣少的假象。

8.2防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率应小于2%，但对于孔深在70多米，经过3小时的静止，让泥浆中的砂子沉淀下来。

8.3采取二次清孔：砼导管下放完毕、浇注砼前，用导管、空压机进行气举反循环二次清孔，直至孔底无沉渣。清孔完毕经监理工程师现场检验合格后立即拆除吸泥弯头，迅速浇注水下砼。

9、防止钻孔桩砼浇注时出现堵管、断桩现象的措施

堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当砼满管下落时，导管内砼（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和砼压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批砼浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批砼满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使砼小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，砼施工性能不好，石子较多，或砼原材料内有杂物等，在砼垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达70米，砼自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求砼有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使砼原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保砼浇注顺利。

1、建立行之有效的安全保证体系。

2、制定严格岗位分工制度，做到持证上岗。各种机械必须专人按操作规程操作。

3、进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须系安全带。施工现场设置安全设施，配备足够的安全标示牌。

4、施工用电须统一规划，电线按标准架设。用电设备做到一机、一闸、一箱、一锁、一保护并标识警示标志，定期进行维修检查，确保用电安全。

5、孔位处及泥浆池周围采用围护措施，防止人员掉入。

6、下钢筋笼时，仔细查看大小钩上的安全保险，专人指挥吊车。吊车司机持证上岗。禁止使用不符合规矩的起吊方法。

SY／T 7605-2020标准下载十三、文明环保施工保证措施

1、施工现场悬挂标志牌及各种标语、警示标志等。

2、对各种原材料堆放要合理、有序，并分类标识。

3、做到各工种人员持证上岗。

4、在施工现场设立泥浆池和泥浆循环排放系统，由专人负责，不能随处排放，废弃泥浆运至指定地点，杜绝泥浆乱排、乱放。钻进过程中换浆、两次清孔过程中排浆以及砼浇注过程中排浆，采用轮船转运到陆地沉淀。禁止泥浆泄露而污染沅江江水。

1、确保进场设备数量及其性能满足施工需要。

2、合理配备现场施工管理、技术人员，且能出色完成各自承担的任务。

3、合理安排各工序的作业衔接DB44／T 2023-2017标准下载，避免误工现象发生。

4、建立严格的奖罚措施，加强各类人员的质量、安全与工期意识，提高职工的劳动积极性。