施工组织设计下载简介

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XXX教学楼安装工程主要施工组织设计方案

(5)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。

(1)安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经责任工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留，以备竣工资料用。

(2)设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。

(3)汽车运输时JGJ 202-2010标准下载，必须用麻绳将设备与车身固定牢。

(4)基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：

基础钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10MM。

(5)盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面不平度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求。

柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。

(6)柜(盘)试验调整。

调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调以及机械连锁调整。

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

3)配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

７)器具安装：这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：

(1)灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

(2)有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

(3)安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

(4)凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

(5)安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

(1)电机试运行前，应进行下列检查：

①土建工程结束，现场清扫整理完毕。

②电机本体安装检查结束。

③冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

④电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。

⑤测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接确面应清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

⑥电刷与换向器或滑环的接触良好。

⑦盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

⑧电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。

⑨电机外壳油漆完整，接地良好。

⑩照明、通风、消防装置齐全。

(2)电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

(3)电动机在运行时进行下列检查

①电机的转动方向是否符合要求，有无杂音。

②换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。

③检查电机温升，看是否过热。

④空载运行时，滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃;负载运行时，滑动轴承温升不得超过80℃，滚动轴际温升不超过95℃。

(4)交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。

①在冷态时，可连续起动二次；

②在热态时，可连续起动一次。

(5)运行注意的问题。

①监视电压变化，电压不得低于额定电压的10%，电压相位差不得大于额定电压5%。

②监视电流变化，电流不得大于额定电流的10%。

③监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可采用手摸，滴水、温度计测量等方法。

④监视电器保护装置，防止缺相运行。

(1)电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

(2)电气照明具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

(3)全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

(1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌樗是否齐全。

(2)在未关闭主开关时，直投柜要校相。

(3)将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

(4)在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

(5)在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

(6)送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装单位向监理公司及甲方各报一份存档。

7.3.4主要施工技术措施

(1)采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。

(2)配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。

(3)采用先进的安装工具：配置专用的手动、电动工具以提高工效。

(4)各种电管、风管、管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后管道，最后是电管，另外能后装的一些配电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。

(5)暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。

(6)灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。

(7)接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。

(8)钢管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。

7.4.1采暖管道及散热器安装工艺流程：

7.4.2铸铁散热器组对与安装工艺流程：

(1)采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。

(2)通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

(3)需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。

1).管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。套管比进户管本身大两号。穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。

2).配合电气工种检查配电设备的接线位置，会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后，进行孔洞的填补工作。

3).在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中专人配合校对。

4).在管道交叉时期安装配合原则是：给水管让排水管，让风管，其它给水、热水、给水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

5).设备安装与管道、电气的配合。设备订货的应及时核实混凝土基础，到货后应及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。

6).卫生间安装施工时，首先由工人定楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和91SB建筑设备施工安装通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司及安装分公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术工艺如下：

1)管道材料、接口方式及安装要求

(1)给水及消火栓系统管道均采用焊接钢管。

(2)排水采用排水铸铁管，水泥捻口与排水泵连接的排水管为浸热沥青的焊接钢管。

(3)吊顶内给排水管均作聚乙烯泡沫塑料保温,外包玻璃丝布缠紧再刷防火漆两道。

(4)雨水采用内外浸两道沥青的无缝钢管。

(5)管井内排水管用热沥青浸泡一遍后再安装，明装排水管外刷樟丹一道，银粉两道。

(6)管道穿外墙均作钢性防水套管。

2)主要关键工序的工艺流程

室内给排水管道安装的基本工艺流程：

(2)消防管道及设备安装工艺流程：

(3)卫生器具安装工艺流程：

管道支架的设置应符合下表间距要求：

(2)临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。临近泵接头等处必须安装支架。

(1)喉管穿越墙身、地板及屋面处，应设套管，套管选用应与本管材料相应。其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。

(2)套管突出地板部分应不得少于20毫米，卫生间不少于50毫米，过墙部分与墙饰面相平。

(1)管道安装包括管道及管路附件依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。

(2)三通、弯头等管咱附件应与管道之口径相同。

(3)全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。

(4)管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。

管道及设备安装完毕应按施工验收规范做外观检查和水压试验。消防管道系统必须在最高位处进行水压试验至13bar，试验时间应不少于六小时，首二小时管道必须没有渗漏，六小时后压力将应不大于5%。系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人把守。

7.5.4设备安装工程：

1).消火栓水泵采用多级离心泵，壳体材料应为高密度铸铁。

2).所有水泵进出水管应装设橡胶挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。

3).所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减整板厚度大于150毫米，重量至少应为泵组之1.5倍。

4).所有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰钉牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸，然后点焊，冷却后与阀门连接好。

7.6.1空调水管道施工工艺

2)风机盘管安装工艺流程

3)主管试压完后，安装支管时要注意其安装的坡度、吊杆的大小尺寸，待支管全部安装完后，空调管须二次试压，等试压合格后，须马上进行管道冲洗，冲洗时一定要冲洗干净，经检查冲洗合格后再与风机盘管连接。

7.6.2通风管道施工工艺

我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满足业主对本工程高质量、严工期要求.具体选用何种加工方式由业主选择确认。

常规风管加工工艺流程如下：

风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇每一章第四节。

常规传统的风管加工工艺，工艺复杂，加工时间长，风管安装采用大量螺栓连接，劳动强度大。矩形风管铁皮模压法兰制作安装工艺是90年代初，为了紧跟国际上先进的通风、空调铁皮风管制作、安装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我项目通过吸收消化，从国外引进的较先进的一种技术。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统铁皮与角钢法兰铆接成风管相比，采用先进的机械设备使通风管道的法兰跟与风管连为一体的铁皮用机械压制一次成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。该工艺机械化程度高，大量减少普通型钢用量，减轻风道自重降低劳动负荷，大副提高工效降低成本。我们在多个大型工程项目通风工程施工中，均采用这种新工艺。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点，深受业主好评。

本工艺基础制作及安装程序如下：

与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：

本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型（见附图），比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。

风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见附图），其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630ＭＭ以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。

首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧（见附图）。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。

a风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。

水平风管的管长应控制在1200ＭＭ以内，垂直风管管长应控制在2000ＭＭ以内。

模压法兰四角卡板材厚度为1.2MM，风管连接用抱卡板材厚1MM。

水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400MM的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。

各项技术参数满足以下要求:

风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1MM以内。

法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1MM以内。

成型风管必须做到表面凹凸不大于3MM。

冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1MM以内。

压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1MM以内。

制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：

风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。

吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。

抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。

风管支、吊架均采用减振支吊架,吊架间距应符合设计和规范要求。

防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。

保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。

吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。

风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3MM，总的偏差不应大于10MM，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大于10MM。

各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。

连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。我公司从瑞典引进全套机械化风管打压测试设备,曾应用于中国工商银行办公大楼、盛福大厦等工程项目,受到业主方的好评。

风管保温工艺流程如下:

保温材料下料要准确，切割面要平齐。

粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

保温材料覆盖应使纵、横缝错开。

玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。

玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。

室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。

具体各步骤的施工及措施见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第四节。

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.

风管与空调设备的接头处,以及产生凝洁水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备发项工程施工工艺标准》第四篇第五章第五节。

5)管道保温工艺流程：

管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。

7.7.1通风空调工程调试工作工艺流程如下：

1)通风空调工程调试工作工艺流程如下：

数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。

熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。

备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

7.7.3通风空调系统运转前的检查

核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

第八章交叉施工原则及措施

8.1结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装提前插入的原则，以保证精装有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要紧张的原则，在有工作面的情况下组织原则。为遵循上述原则，采用分段施工的方法，如主体结构框架施工完后，抓紧外围护砌筑工程施工，及早进行结构验收，以便安装和抹灰工作可以插入。采取分段验收的方法，可保证粗装修早插入,精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。

粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

2)安全防护设施方面的交叉：

在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

8.2粗装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

1)水电安装进度必须服从项目经理部的进度计划，选择合理的穿插时机，要在项目经理部统一的协调指挥下施工SL 692-2014 小型水电站监控保护设备应用导则（清晰无水印），使整个工程形成一盘棋。

2)明确责任，正确划分利益关系。

3)建立固定的协调制度。

4)一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。

8.3内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。

8.4安装、装修与总图的交叉施工

由于总图施工是由业主另外指定的分包施工，为保证工程能按期竣工，安装、装修与总图的立体交叉，在工程收尾阶段，处于关键地位。因此，项目经理部在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面JC／T 2158-2021 渗透型液体硬化剂.pdf，尽一切措施给总图施工创造条件，必保总图施工。