施工组织设计下载简介

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苛性钠(25%,25℃)

60，不起泡，不脱落，不生锈

180，不起泡，不脱落，不生锈

180截桩、补桩施工方案17#，不起泡，不脱落，不生锈

1000，不起泡，不脱落，不生锈

明管外壁采用喷砂处理，喷砂除锈须达到国标Sa2.5级。表面处理后进行必要的清理。除锈完毕的表面，应在不超过4小时涂装。

STIC重防腐涂料为双组份涂料，在使用前应务必将漆料（甲组）彻底搅匀至桶底无沉积物。按下表所列重量比例将甲、乙组份充分搅匀，熟化5~10分钟后即可使用。

配制好的涂料应在规定的时间内使用完：当温度低于5°C时，不得施工；温度低于15°C时，应在1.5小时内使用完；当温度高于15°C时，应在45分钟内使用完。在温度低于15°C时施工可加入2%~5%的稀释剂并充分搅匀。

具体施工工艺严格按照涂料生产厂家的产品使用说明施工，但每次涂料的干膜厚度应控制在100μm以内。

a、外观检查：要求防腐层表面光亮、平整、无皱折和空鼓。

b、厚度检测：以防腐层等级规定的厚度为标准，用测厚仪进行检测，抽检率为5%，如最薄点不应低于设计规定的厚度。

c、针孔检查：用电火花检漏仪检测，检漏电压为3000V，以不打火花为合格。

d、粘附力检查：防腐层固化后（STIC为3~5天），用铁锤敲击涂层，破口周围不允许出现龟裂脱壳，沿破口周围涂层仍与工件紧密粘附。

e、绝缘检查采用电火花检漏仪用2500~3000V电压检查涂层针孔，如无电火花即为符合要求。

（5）施工质量保证措施

1）操作人员必须是经过严格培训合格后取得上岗证的工作人员；

2）施工质量控制采取自检→互检→内部验收方式，实行层层验收机制；

3）现场工程师在施工前对施工人员进行施工工艺的书面交底，并负责在施工过程中进行跟踪监督；

4）严格内部验收制度，加强自检，达到验收标准后，才报监理工程师或总包方进行验收。

1）要严格按设计要求将钢管表层除锈，达到设计要求。

2）施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。

估算工程量为：钢管喷砂打磨及STIC重防腐涂料3100m2，检修桥通道喷砂打磨及STIC重防腐涂料985.8m2。实际以现场发生量并经监理工程师确认为准。

2008年停水检修期间检查发现供水网络干线1#隧洞两处出现明显的底板拱起现象，位于K78+376~K78+388（跨2个隧洞分段）、K76+150~K76+174（跨4个隧洞分段）洞段，该洞段底板均为素混凝土结构。两处拱起破坏严重，最大拱起高度达12cm，底板沿隧洞轴线方向中部断裂。现场发现破坏洞段附近地下水发育，地质雷达探测成果显示两处底板岩石相当破碎，可初步确定为地下水压力过高导致底板破坏，停水检修卸荷进一步加剧了底板的裂缝发展。为防止底板进一步破坏，08年停水检修期间采取了打排水孔降低底板的扬压力的临时处理措施。

针对隧洞破坏情况，根据设计方案，本次拟在09年停水检修期间对破坏部位进行处理，拟定处理方案如下：

①首先增补或疏通两边墙的排水孔，排水孔间距为1.5m，孔深1.2m，孔内置DN50PVC排水花管。排水管与排水孔间采用麻兰填缝；原排水孔以疏通为主，新增排水孔布设高度为底板以上0.5m和1.20m，钻孔呈水平方向。

②垂直洞轴线设临时I22工字钢横向支撑两侧墙，支撑高度为原底板以上0.2m，横向支撑间距采用1.5m，支撑两端采用钢板支垫，钢板采用300mm×300mm×20mm（长×宽×厚），同时在原底板拆除时应严密监视两侧衬砌变形，必要时增加横向支撑，确保隧洞结构安全。

③凿除原底板砼，对基础破碎岩石进行固结灌浆处理，固结灌浆沿底板基础呈梅花型布孔，孔距为2.0m，灌浆孔径48mm，孔深3.0m。

灌前应用压力水对围岩裂隙进行冲洗，直至回水澄清为止，冲洗压力取灌浆压力的80%。

裂隙冲洗后选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ序孔进行简易压水试验，试验孔数不宜小于总孔数的5％，采用单点法压水时压力为该孔段最大灌浆压力的80%。

灌浆材料：固结灌浆使用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5，水泥细度模数通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。

灌浆方法：灌浆可采用孔内纯压单孔灌浆法施工。

灌浆顺序：固结灌浆分两序施工，灌浆时，先对Ⅰ序孔进行灌浆，Ⅰ序孔完成后再进行Ⅱ序孔钻灌。

浆液配比：浆液的水灰比可采用3，2，1，0.6（或0.5）四个比级。

灌浆压力：孔口灌浆压力初定为0.5MPa，压力在较短时间内升到设计规定值，最终值应根据现场灌浆试验确定。

特殊情况：当发生串浆时应将被串孔塞住，继续对灌浆孔灌浆，待灌浆结束后，立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。

灌浆过程中发生灌浆中指情况，间在30分钟内可直接恢复灌浆，超过30分钟，则应在原位两侧0.5m分别重新钻孔灌浆。

灌浆结束条件：在设计规定压力下，注入率不大于1L/min后，延续灌注30min后即可结束灌浆。

封孔：灌浆结束后排出孔内积水和污物，采用全孔灌浆封闭法封孔。并将孔口抹平。封孔水灰比为0.5：1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。

质量检查：质量检查采用钻孔压水试验，压水试验宜在该部位灌浆结束3d以后进行，压水试验采用单点法，压水检查孔的数量按不小于总数的5%布置，压水试验的压力为该孔段最大灌浆压力的80%。合格的标准为：85%以上试段的透水率不大于2Lu，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，并且分布不集中。

③重浇C25钢筋砼底板，底板采用锚筋与基础加强连接。

处理范围包括部分已拱起坏破的隧洞分段（每个隧洞分段10m）共60m。新浇底板变形分缝位置同侧墙分缝，缝宽20mm，缝内设中埋式橡胶止水。底板砼凿除中应注意保护原橡胶止水，对于已经破坏的止水，应增加新的止水条，并粘结牢固，建议采用热硫化处理。

因1#隧洞地下水丰富，管理所于停水检修期间对处理洞段进行过地下水测量，进入隧洞的水量约为5000m3/d。因此加固施工应在处理洞段上下游设围堰，围堰之间设导流槽进行导流，导流槽过流量为0.06m3/s。围堰可采用砖砌围堰，高0.6m，宽0.48m。

本项工程计划投入人员、设备如下表所示。

本项工程主要工程量如下表所示。

φ18，L=2.5m锚筋

φ50PVC排水管制安

工程量以现场发生量并经监理工程师确认为准。

西丽明渠全长395m，纵坡为1/3000，梯形断面，边坡坡比为1：1.25，底宽为4.2m，采用浆砌石衬砌，末端设浆砌石消力池及抛石海漫段共40m，明渠设计流量24m3/s，设计水深为3.0m。

根据设计方案，本次处理措施为：停水检修期间对明渠表面进行清淤，剔除松动的勾缝砂浆，在设计水位线以下明渠断面做50mm厚PP纤维混凝土。

因明渠上游隧洞地下水丰富，因此明渠衬砌施工应分两期施工。一期施工隧洞出口至下游200m长的明渠，上下游设横向围堰，其中上游围堰高1.5m，下游围堰高1.5m，围堰采用编织袋围堰，顶宽0.5m，坡比为1：0.5。采用塑料管将上游围堰围堵的地下水输送至下游，实现干地施工。二期施工剩余部分，因西丽水库正常蓄水位为29.59m，而西丽明渠底高程低于29.0m，因此为保证干地施工，在明渠出口设横向围堰挡水，围堰高2.5m，顶高程30.09m，顶宽3.0m，坡比为1：2.0，采用土石围堰。地下水导流仍同一期施工。

主要工程量如下表所示。

工程量以现场实际发生量并经监理工程师确认为准。

5）永湖综合楼楼板开裂及基础临时处理工程

永湖泵站厂区综合楼位由A、B两栋组成，A栋为5层高钢筋混凝土框架结构，近年来发现A栋西南角方向楼板出现开裂，并加速发展，目前已发展为与墙呈450角的贯穿性裂缝，缝宽大于1mm，同时部分楼层墙体也开始出现竖向裂缝。本次停水检修期间，根据设计方案，计划对A栋采取临时加固处理，方案如下：采用聚氨酯材料对楼板裂缝进行修补，桩基承台下静压注浆增大原桩基与周围土体的摩擦力并固结桩周土体，设置位移观测点监测沉降变形。

（1）沿裂缝布置灌浆孔进行化学灌浆，灌浆材料为水溶性聚氨酯。

（2）采用聚合物水泥防水砂浆进行抹面，并养护7天以上。

（3）修补材料：水溶性聚氨酯、聚合物水泥防水砂浆

灌浆结束后在裂缝部位表面涂刷一层聚合物水泥防水砂浆。

1）钻孔：清除裂缝两侧500mm装修装饰物，沿裂缝钻φ5灌浆孔，孔距200~300mm，并清除裂缝两侧灰土和孔内灰屑；

2）安装注浆嘴，用速凝胶封闭注浆嘴四周及裂缝表面；

3）灌浆：从裂缝一端往另一端逐步进行，灌浆压力小于0.2MPa，楼板灌浆时楼下设人观察浆液渗漏情况。

4）封缝：灌浆完毕，拆除灌浆嘴后喷涂一层5mm厚的聚合物水泥砂浆并养护7天以上。

桩基承台为1.2X1.2X1.3m，其下为φ500的预应力高强砼管桩，桩长26m。

1）灌浆孔布置：加固范围主要为承台下土体，以及地基梁周围土体。设计沿裂缝两端两个承台布置钻孔，每个承台布置4个钻孔，钻孔要求穿过承台，与桩周距离为0.2m，另外承台之间地基梁外侧布置3个钻孔。设计孔深为钻至强风化砂岩（根据初设工程量，孔深为16.73m，实际施工时应根据现场钻探情况判定，并取得现场监理同意）；

2）注浆材料：设计注浆材料为水泥净浆，水灰比取0.6，水泥为强度32.5或以上普硅水泥；

3）注浆施工工艺：钻探成孔后，用钻杆注入封闭泥浆，下入φ50的金属花管，待泥浆凝固后，移动花管自下而上进行注浆。

注浆孔按一序孔、二序孔分批施工，确保每个注浆孔的有效加固半径。注浆压力一般控制在0.2MPa以内。

4）质量检查：注浆检验时间在注浆结束28天后进行，采用标准贯入进行检测或者监理指定的其他方法进行检测。

工程量以现场实际发生量并经监理工程师确认为准。

6）西铁连通段检修通道工程

（见《西沥水库与铁岗水库连通段进口检修通道施工组织设计（第二阶段）》）

1）与设计单位的配合与协调

（1）检修前，协同监理工程师、甲方代表，及时同设计单位取得联系，进行交接桩、开工前的图纸会审和设计技术交底工作。

（2）若图纸会审发现问题，及时向监理工程师汇报，并征求设计人员意见，经设计人员同意后，办理设计变更手续后方可施工。

（3）对重点、难点及关键部位的施工技术方案，邀请设计单位有关人员参与讨论审定。

2）与监理部门的配合与协调

（1）充分理解合同约定的监理工程师的职权，配合监理工程师做好质量、进度、投资控制和合同、信息管理职能工作。

（2）严格按照甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量、安全管理，在自检、互检、交接检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理工程师要求予以整改。

（3）贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。

（4）积极配合监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。

第六章恢复通水安全预案

恢复通水工作是停水检修工程关键的环节，关系到检修质量的鉴定和供水的运行安全。全线管道、隧洞、箱涵由排空到通水运行，经过了载荷、压力的变化，会有一定范围内的影响，此时是压力管道及压力箱涵最容易出现问题时候。要提前做好安全抢险准备，安全措施和应急抢险预案要经技术部审核和检查确认。要引起高度重视，周密组织，严格履行职责，认真做好各项记录。

恢复通水开始前，召开《准备会》，听从管理处指令，人员就位情况进行布置和协调，并对沿线管道上的闸、阀等控制设备的启闭状态再次进行检查确认。初次过水时，现场工作人员不应距离设备太近，管路过水与否可根据排气阀的工作状态等信息判定，过水后按照规定进行检查观测。

当管道、箱涵或附属设备（设施）有漏水时，如不影响或经过现场处理后不影响周边地区的生产、居民生活、交通等，不影响本工程和周边建筑物的安全，可以不停机，由现场工作人员处理，处理办法包括调节设备、导流等。

当发生管道设备接口松脱，或控制阀、检修阀、伸缩节等设备本体壳体损坏，或有其它任何可能影响周边地区生产、居民生活、交通及建筑物的隐患时，必须立即报告工作小组负责人请求停机，停机后马上关闭故障段上下游控制阀，并按照现场确定的抢险方案采取抢险和救护措施。

第七章工程质量、安全保证措施

2）工程开工前，项目部下达施工任务到各工区，其中包括施工质量指标，并作为签定施工协议的主要内容，使工程质量与经济效益直接挂钩。

3）建立严格的质量奖惩制度，对工程质量抓的好的工区或个人要进行物质奖励，对于工程质量差的工区或个人要实行重罚。

4）认真做好技术质量交底工作

各主要分项工程施工，均要做好层层的技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。分项工程开工前，必须由主管工程师对全体施工人员进行书面交底，明确施工要求、技术验收标准、测量几何尺寸、功能作用及与其他工序的关系、施工方法、注意事项等，使全体人员彻底明确施工对象下投入施工。

5）对工序实行严格的“三检”制度

“三检”即：自检、副检、终检。上道工序不合格不准进入下道工序施工，确保各道工序的施工质量；

6）实施严格的隐蔽工程检查验收制度，未经业主复检验收签证的，一律不得隐蔽，不得进入下道工序施工；

7）认真做好工程验收工作，依据行业验收规范及合同质量条款验收，并做出相应的质量评定，验收要达到合格标准，并请业主签字认可；不合格工程要及时整改，及时申请验收。

8）施工记录，资料及时归档。

1）本工程作业面狭窄，安全制约因素多，施工人员、设备多，工作面交叉、平行作业多，为此一定要做好各项施工安全工作；

3）施工班组每班班前安全交底，使施工作业人员时刻注意安全操作，安全施工，安全技术管理人员要认真做好安全会议交底记录；

4）认真做好现场安全设施投入，使其发挥正常功能，为现场施工人员提供必备的安全防护用品，做到不安全不施工；安全设施不可靠，不施工；

5）停水期间，各管道内施工作业面空气质量较差，特别是在压力隧洞、倒虹隧洞、管涵等部位，要在打开闸门、井盖实施自然通风的同时，安设风机，铺风筒至工作面，以确保施工人员在无毒害空气条件先施工作业，空气质量不合格，不准进入施工；作业区要有氧气袋等应急用品；

6）加强用电管理。现场临时用电必须实行三级配电、二级保护、“一机一箱一闸一漏”配电原则。施工动力电缆及照明线路，必须用竹杆悬挂在水面以上2米的高度上，确保水下作业人员安全施工；各类用电设备必须安设漏电断路开关；总接线开关要上锁；非电气工人严禁擅自接电；已安装的线路要经过项目部电力工程师检查验收；严禁超负荷用电；

7）加强设备操作管理。施工各种机械设备，设专人操作，其他人员不得擅自操作，特别是起重、运输及斜井提升设备；

8）管道内作业面狭窄，运输车辆要低速行驶，注意避开施工人员及对面会车车辆；

9）所有检查井打开的井口、要在四周设防护及警示装置，严防坠物及非施工人员误入；

10）排放压力水工作要在管理所专业人员现场统一指挥下进行，防止大量压力水泄出造成事故

11）进入管线内的施工人员或管理人员，均需带安全帽，穿工作靴，严禁赤脚或穿拖鞋；

12）加强现场施工劳动纪律，统一时间上班，统一时间下班，上、下班要清点人数；

13）台风季节施工要做好施工临设防台风、防暴雨、防山体滑坡工作；各检修通道口做好防洪水倒灌工作；

14）职工宿舍区要注意做好防火、防盗等工作；职工饮食注意清洁卫生、防止饮水及事物中毒；

15）各工序施工按安全操作规程进行，严禁违章作业与违章指挥；

16）安全施工与经济利益挂钩，对安全生产好的个人、班（组）及工区实行重奖，对违章指挥、违章操作、忽视安全的行为给予重罚，对造成事故者视情节严肃处理。

17）停水检修期间，进入隧洞、箱涵、管道检修人员及进入车辆实行登记，同时制定24小时值班值守制度。

第八章文明施工与环境保护

本工程事关深圳市人民饮用水源的卫生、清洁与安全，整条供水线路横跨深圳、惠州两市的多个乡镇，为此搞好环保与文明施工尤为重要，以下为本工程主要文明施工与环保措施。

2）结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工，建立文明施工现场管理体系，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循；

3）合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、管线顺直、排水通畅、标志醒目、施工环境达到标准作业要求；

4）现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律、安全宣传牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一墙面柱面贴瓷砖施工工艺，内容完整，位置醒目；

5）实行封闭管理，住地和施工设施四周设围栏，非施工人员不得擅自进入施工场内，便于管理，利于安全；

7）控制施工机械噪音，减少对周边居民的影响，对大型发电机，空压机等设备排气管加消音减振设施；

8）管道内清出来的淤泥积沙和其他废弃物，要及时运输到管理所指定地点，进行集中处理，切不可乱堆乱放；

9）施工现场临时设施搭设符合消防要求，制定完善的消防制度，落实消防责任人，备足消防器械；

10）爱护周围环境，不许砍伐树木，践踏花草；

11）加强目标考核，严格奖惩，调动全体职工对文明施工与环保管理的积极性；

12）完工验收后，及时清理场地临建等设施Q／GDW 11637-2016 2M保护通道切换装置技术规范.pdf，撤走设备、材料，恢复场地原貌。