施工组织设计下载简介

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坤泽翰林院3#楼筏板基础施工方案

第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；

第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。

A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用二台汽车砼输送分段分层法，利用一道后浇带将筏板基础分为两个施工段。每个施工段均分为三层，每层分段浇筑，厚度约400mm。每层砼量300～400m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。

某渠淤泥清运工程施工方案3.4.2材料、机具准备：

A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。

水泥：选用太原狮头42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

粉煤灰：选用第一热电厂Ⅰ级粉煤灰。

b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。

本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排8～10辆车，以满足砼不间断浇筑。

根据图纸设计，本工程筏板基础被一道后浇带分为两个独立部分，砼施工时可根据实际情况采用两台汽车砼泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计15h，预计24小时完成。

为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。

A、成立临时协调小组，组成如下：

组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。

B、主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，从西向东浇筑平行推进，以保证砼内部的交接密实。

B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，集中排除。

G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。

I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。

因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。

抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。

同条件试块也要按规范要求留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。

本工程中，砼表面加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。

新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。

（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、泵车的泵送位置，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。

（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160㎜左右。

（3）施工机械检修：泵车、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。

（4）施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。

（5）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。

（6）砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。

（7）挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁、墙、条基砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。

（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的鏑灯照明，保证施工作业面明亮。

（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。

（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。

（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。

（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。

根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝的出现。

A混凝土强度：C30，P6

B混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥42.5级

水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=164：345：710：1110：65：6.15

D混凝土浇筑温度Tj=20℃

E大气平均温度：Tq=25℃

4.1.2、最大绝热温升

式中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）

mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量，为345㎏/m3

Q——水泥28d水化热（kJ/㎏），分取314（3d）、354（7d）、375（28d）

c——混凝土比热，取0.97[kJ/（㎏·K）]

ρ——混凝土密度，取2400（㎏/m3）

e——为常数，取2.718

m——系数，随浇筑温度改变。取0.384

t——混凝土的龄期（d），分取3、7、28

=108330/[2328×0.684]

=108330/[2328×0.932]

=108330/[2328×1]

4.1.3、混凝土中心计算温度

T1（t）＝Tj+Th·ξ（t）

式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）

Tj——混凝土浇筑温度

ξ（t）——t龄期降温系数，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）

所以：T1（3）＝Tj+T3·ξ（3）

=20+68.03×0.36

T1（7）＝Tj+T7·ξ（7）

=20+49.93×0.29

T1（28）＝Tj+T28·ξ（28）

4.1.4、混凝土表层（表面下50～100㎜处）温度

本工程选用塑料薄膜加彩条布保温（导热系数λ为0.14[W/(m·K)]）。

=0.5×0.14×15×2/2.33×20

β=1/（∑δi/λi+1/βq）

=1/（0.045/0.14+1/23）

=2.74[W/(㎡·K)]

（3）混凝土虚铺厚度为：

=（2/3）×2.33/2.74

（4）混凝土计算厚度为：

=1.0+2×0.57

（5）混凝土表层温度（℃）：

4.1.5、混凝土内平均温度（℃）

Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2

所以：Tm（3）=[T1（3）+T2（3）]/2

=（44.49+40.23）/2

Tm（7）=[T1（7）+T2（7）]/2

=（34.48+32.41）/2

Tm（28）=[T1（28）+T2（28）]/2

=（20+21.09）/2

4.1.6、筏板基础砼最大温差

从以上计算结果可以看出，在计划采用的覆盖养护条件下，基础砼内部温度峰值出现在3天龄期时，此时Tmax1（基础砼内部与表层最大温差）和Tmax2（基础砼表层与大气最大温差）均＜25℃，筏板基础砼不会出现温差过大而引起的温度裂缝，保温养护措施有效。

根据上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风的塑料薄膜，再用一层彩条布保温，可以满足混凝土内外温差不得大于25℃的要求，可以防止筏板基础砼产生温度裂缝。

4．3．1、测温点布置

本工程采用内置式电子测温仪，由内置于砼内的温度感应探头和测温表组成，中间用专用电线连接。与电线相连的温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出砼面不宜小于300㎜。每个测温点的三根露出电线应集中布置，并保护好插头。砼浇筑过程中应安排专人负责看管温度感应片，避免感应片损坏或移位。

（1）砼浇注完6至10小时开始测温。龄期0～3d内黑龙江省绿色建筑施工图审查要点(2019试行版)（黑龙江省住房和城乡建设厅发布2019年10月），每2h测温一次；

（2）龄期3～7d内，每4h测温一次；

（3）龄期7～14天内，12h测一次；

（4）14天后结束测温；当混凝土内部与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃且降温趋于稳定后，也可停止测温；

（5）每次测温同时须测出周围环境的温度。

4．3．4、测温注意事项

项目部派专人负责测温。测温人员必须作出书面记录，严肃认真，一丝不苟。砼内外温差不超过25℃，表示保温正常，如发现超过25℃，说明保温措施不满足要求，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料进行严密覆盖。

根据测温记录做混凝土温度曲线。原始资料存档。

T／CECS685-2020标准下载附1.坤泽翰林院3#楼筏板基础混凝土测温记录表（℃）