施工组织设计下载简介

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迁钢冷轧项目第一冷轧厂主厂房柱基础工程施工组织设计

4、工期要求紧，必须统筹安排，做好各项计划平衡和工序安排，加快施工进度，展开流水施工、交叉作业，以保证在工期内完成全部工程。第四节施工管理目标

本工程计划开工日期为2008年12月1日，竣工日期为2009年2月1日，绝对工期62天。

TBT 3560-2020 铁路客车及动车组安全锤.pdf一次验收合格率100%

建设成为迁安市安全文明工地；

科学规划各施工区域空间的施工专业时间排序和专业衔接，避免同一施工区域内长时间、大规模的交叉施工，为提高施工质量创造优良的环境条件。

按五个作业段流水施工，在确保工期的前提下，合理的安排工序，给工程的顺利完成创造条件，具体工序如下：

降水→挖土→明沟排水→凿桩头二次挖土→基础施工→回填土→交下道工序

第一节施工区域临设布置

1.1、施工区域设置临时道路，施工道路先用振动式压路机碾压，上铺200mm厚碎石。在进出施工区域处设置冲洗站，冲洗汽车轮胎，确保不污染厂区道路。

1.2、施工排水沿临时路边修建1m宽，沟底宽度0.5m，深度1m的排水沟，排水沟长度每100m左右必须施工横向排水口，与西侧西沙河相连。

1.3、未经许可，不得占路、封路和掘路，确有必要时须经申请、批准后方可实施。

1.4、严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应采取沉淀措施。严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。

2.1、业主负责施工用电一次线路，从第一冷轧厂西北侧、东南侧的变压器中就近接入。总配电箱集中设置，配电箱内装电表计量。

2.2、施工现场按区域设置分配电箱，可根据不同的用电设备变化进行设置。施工现场电源线采用埋地设置，埋地时需用钢管保护。

2.3、配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。

为加强管理，合理利用现场场地，项目部办公室和工人宿舍厂外设置，集中搭设。钢筋现场加工制作，以提高工作效率，保证流水作业，初步在201~210的2C/2E跨南北两侧分别搭设一个,面积200m2,249~241的2C/2E跨南北两侧分别搭设一个,面积300m2，钢筋在场地加工以后，用30t汽车吊和10t板车配合倒运至各个基础，在钢筋加工场地的东西两侧搭设木工棚及仓库，便于小型模板和模具的加工及材料的管理。混凝土采用首建搅拌站商品混凝土，泵车输送，以确保混凝土质量。

现场临时厕所在靠近冷轧南侧的主路边采用彩板搭设，便于环卫部门抽取粪水，初步考虑设置30m2的厕所。

本工程±0.000相当于绝对标高78.800m，室外平土标高为78.500m，相对高差0.3m。依据保勘在第一冷轧厂北侧道路边提供的高程控制点为起点，布设闭合或复合水准路线高程控制点。观测时采用往返联测方式，使用精密电子水准仪（最小数为0.01mm），配备3m条形码铟钢瓦尺。测量时根据高程控制点，进行高程控制和测设。

测量工程师：1名，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。

放线工：2名，具体负责放线的基础性工作。

辅助工：2名，做测量的辅助性工作。

根据工程的情况，配备当代成熟的、先进的测量仪器。

钢卷尺、塔尺、计算机和钢尺等若干作为辅导工具

1.3、图纸学习与校核

全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平面图与基础详图是否对应一致，轴线间距、高程是否相符。

高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用Sl水准仪附和测法进行校测，检查高程是否正确。

高程控制网的布设：水准点高程校测合格后，使用附合测法把高程引到施工现场，至少3个点，其精度为±51/2mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要进行加密，建立高程控制网。

二、厂房柱基础施工测量

1、±0.000以下轴线投测

首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。使用J2经纬仪对各区桩位轴线进行控制，按照设计图纸要求保证精度。

测量技术指标及限差规定为测回数1测回，测角偏差±8”。十字轴线偏差90°±5”，四边形直角偏差90°±10”，量距偏差1：20000，十字轴线端点偏差±2MM，四边形角点偏差±3MM。

根据轴线投测的控制线，经过校核后，在垫层上进行基础放线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，提前20天开始施工降水井，开挖两周前要全面进行降水。

2、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3、土方回填前，在清理完基坑中的杂物、排尽积雪后应组织有关单位对结构及基槽清理情况进行验收，并办理隐蔽验收手续。

1、做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。

3、根据中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司提供的《首钢迁钢冷轧项目第一冷轧厂详细勘察阶段岩土工程勘察报告书6G2619》，结合施工规范确定出基础开挖的放坡系数为1：1，开挖后的基础每边预留0.6m（含垫层）的工作面。当土方挖至距基底200mm时停止开挖，待验槽之前再人工挖至设计标高，严防地基土被扰动。

基槽开挖时考虑在基底四周设300×300mm的明沟，明沟内满填碎石防止堵塞排水沟，并在基槽四角设置500×500×500mm的集水坑，采用泥浆泵外接Ф50排水管将积水排至现场道路旁的排水明沟内。

柱基础钢筋最小锚固长度为25d，HRB335级钢筋最小锚固长度为35d,直径≤Φ16钢筋采用绑扎连接，≥Φ16钢筋采用闪光对焊或搭接焊。为保证钢筋保护层厚度准确，利用灌注桩主钢筋焊110mm高钢筋支架，基础底板钢筋放在钢筋支架上。用与保护层等厚的砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，垫块梅花形布置，间距500mm。短柱钢筋绑扎时应将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋上，不得将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋网中，以免使纵向钢筋在砼振捣时下沉，造成纵向钢筋上部保护层过大。钢筋绑扎完毕，经检查无误后，做好隐蔽记录，经现场监理验收合格方能进行下道工序施工。

本工程所有基础均为放大脚基础,为保证混凝土施工采用先完成放大脚部位的支模浇筑,然后进行基础短柱施工。模板安装高度高于混凝土面50mm竹胶板外用刨光50*100方木背楞竖向设置,外侧设间距300mm架子管用于模板调直;同时增加模板刚度。外侧设对拉螺栓固定架子管,基础放大脚对拉螺栓Φ14双向间距600mm。为提高施工效率，杯口模板采用钢模板按杯口形式分别预先拼好10套（1550mm高）、40套（1250mm高）。

模板使用前应刷隔离剂；柱基础拼装时，应预留灌浆口；放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。

基础短柱钢筋底及侧面绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

模板加固要有足够的刚度和强度，保证不变形。基础短柱处采用ф14mm对拉螺栓连接，防止涨模，对拉螺栓垂直间距450mm，水平间距300mm,双向布置。

基础垫层砼为C10，基础砼为C30，杯口内灌浆采用C35细石混凝土，基础混凝土浇灌应分两次进行，第一次先浇灌到承台上表面，施工缝留在基础短柱根部，混凝土凝固后再进行短柱杯口部位支模，然后再进行上部混凝土的浇灌，杯口混凝土浇灌时，应采用两台振捣器均匀进行。混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时须采用串桶或溜槽等。采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜。振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用岩棉被进行覆盖，基础拆模后24h以内立即盖上岩棉被进行养护，养护期不少于7天。

在浇筑基础短柱砼前，认真的对施工缝进行剔凿、清理，先浇一层50~100㎜厚与砼配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

冬季开挖的土方工程，开挖冻土时，确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施，挖到基槽底标高时应及时覆盖岩棉防止基底受冻；冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少20～25％。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15％，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实；沟槽回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。

钢筋在负温条件下使用时，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷，以免摔断。

钢筋的连接采用机械连接，不受气候条件影响，按常规施工即可，电渣压力焊施工不得有雨、雪、结冰。

冬期施工中，要求混凝土搅拌站采用热水搅拌（温度不得超过80℃），并掺加液态抗冻外加剂，砂石料要求用电热毯或蒸汽加热。混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失，满足混凝土到达现场出罐温度要求（不小于15℃）。

预拌混凝土运输罐车采用棉被包裹覆盖，现场混凝土输送泵管用50mm岩棉管包封保温，混凝土料斗做50mm泡沫塑料外保温。现场测温人员观测罐车中卸出混凝土的温度，以保证混凝土入模温度不低于10℃。

混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

现场浇灌混凝土前做好以下施工准备：泵管架设、振捣棒、保温材料准备、施工用刮杠、铁锹等常用工具。

浇灌时采用快铺料、及时振捣、及时覆盖的快速施工法。

保温覆盖要求：覆盖保温采用岩棉被，保温层接缝要牢固，提高保温材料的周转使用率；混凝土的覆盖保温是冬期混凝土施工的关键，保温材料做法必须按冬施方案执行。要求覆盖均匀，边角接茬部位严密并压实；保温完毕，值班人员要认真检查，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并防止被风吹坏覆盖层；遇雪天，在绑扎完毕的钢筋或正在绑扎的钢筋上加盖塑料布或彩条布，防止钢筋内积雪。若有积雪或结冰，应用蒸汽吹扫干净方可浇灌混凝土。

保温层拆除的时间要求：在混凝土达到抗冻临界强度4MPa，方可拆除保温层，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

迁钢冷轧项目第一冷轧厂主厂房柱基础工期跨越08、09两个年度，工程收尾处于“春节”劳动力比较缺乏的阶段。十个深基础采取降水、喷锚护壁的特殊措施，为确保工期的按时完成，深基础必须在“春节”前完成。

2008年12月1日主厂房柱基础开始施工

2009年2月1日主厂房柱基础回填完

施工网络进度计划（见附图）

本工程工期的主要控制点是基础的降水、土方开挖、喷锚护壁，只要确保基础按计划时限完成基槽开挖，控制好基坑内的水，施工完基础垫层，就为后续的基础施工提供了强有利的保障。因此在基槽开挖、降水、喷锚护壁工序中，要严格按施工方案施工，项目部技术人员负责监督检查，有问题现场及时处理。

充分发挥我公司施工优势，采取全面开花、流水施工，确保网络进度计划按期完成。

迁钢第一冷轧厂工程施工单位较多，各单位各工序交叉作业，必须协调好相关单位的关系，如主厂房柱基础与连退机组设备基础相邻的挖土顺序、边坡护壁、基坑降水等需要同中冶南方统一考虑，才能确保基槽有条不紊的开挖；桩间土挖完后，桩基单位凿桩头的工期、顺序等因素直接影响基础垫层的施工，都需要提前与各单位沟通协商处理。

根据施工网络进度计划分解成各节点各工序的周计划，每周组织一次工程例会，及时解决劳动力、物资材料、机械设备调度问题，落实周计划完成情况，相关的考核制度。

质量、安全、文明施工保证措施

1、落实施工过程控制的责任，适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。

2、工程以项目经理为质量保证第一人，项目总工程师把关，各专业工程师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。

3、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工的原则。在分别组织土建、筑炉、设备安装、机械吊装、金属结构制作、构件加工单位图纸的基础上，必须组织各方共同会审，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录。

4、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。

5、加强质量监督检查工作。现场成立质量监督小组，以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接检工作。特别应加强技术复核和隐蔽工程验收工作。

6、专业工长根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。

7、技术交底一律通过书面形式进行，各专业工程师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底由各专业技术员保存，及时将技术交底交资料员整理归档，备查备用。

8、建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

9、对于工程中使用的大批或特殊材料厂家（如搅拌站、各种耐火材料等）要邀请各方进行考察确认。

10、在施工中做好各分部工程的验收工作。

11、提前编制工程试验计划。

12、原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合格证明；加强质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。焊接部位应有焊接试件；砂浆及砼必须按规定做试块，并按规定及时进行试压。

13、基槽应逐个检查验收，不符合设计要求的不得进行下道工序施工。

14、专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做出标记。土建、安装、吊装均按统一标高轴线施工，施工中做好各阶段的偏差记录和沉降观测记录。

15、本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比。

16、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

17、特殊过程控制在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。

18、加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。

1、贯彻执行公司颁发的《项目安全管理手册》和安全生产责任书，完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。

2、安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系，并不断促其有效运行。并将所有分包队伍纳入项目的安全管理体系中，使安全责任落实到人。

3、坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。

4、发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计(或方案)。施工组织设计(或方案)中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。

5、加强对分包队伍的管理，高度重视总分包合同和安全生产施工协议书(责任状)的签订及管理。

6、严格审查分包队伍的资质，凡进入本工程的分包队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。

7、特种作业人员必须持有合格有效证件。

8、在分项工程具体实施前必须签订有明确的安全生产、文明施工、消防管理目标和管理责任划分条款的经济合同(或含有上述内容的协议书、责任状)。

9、分包队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。

10、加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及爆光。

安全技术方案编制标准及审批管理与实施

1、安全技术方案审批管理：

一般工程安全技术方案(措施)由项目经理部技术员编制，项目技术负责人审核，项目经理部总工程师审批，报工程管理部审核备案；重大工程大型、特大工程安全技术方案(措施)由项目经理部总工程师审核，报公司副总经理审批。

2、安全技术方案编制：

施工组织设计(或技术方案、措施)的编制审核、审批按有关规定办理。但安全技术措施必须经安全部门审定。所有编制、审核，审批人必须亲笔签名。临时用电安全技术方案、措施的编制由电气责任工程师或具备相应能力的工程技术人员编写。

3、安全技术方案（措施）变更：

施工过程中如发生设计变更，原定的安全技术措施必须随着变更，否则不准施工；施工过程中确实需要修改拟写的安全技术措施时，必须经原编制人同意，并办理修改审批手续。

4、安全技术方案实施过程的验收：

安全员对一般安全技术方案或措施实施过程监督与验收、并负责重大安全技术措施或施工工序的检查、预控和把关；安全技术措施与方案验收采用验收表，并如实填写验收时的检测数值；安全技术措施与方案验收，必须由方案、措施约编制人员负责组织安全技术交底：

项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底；安全技术交底与工程技术交底一样要分级进行；项目经理部总工程师会同现场副经理向项目有关施工人员及区域责任工程师和分包队伍(含公司内部专业公司)、行政和技术负责人进行交底，交底内容同前款；分包队伍技术负责人要对其管辖的施工人员进行详细的安全交底；项目责任工程师要对所管辖的分包队伍的工长向操作班组所进行的分部分项工程安全技术交底进行监督，并在施工过程中予以检查控制；各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。

DBJ61／T 135-2017标准下载第三节文明施工保证措施

本工程四周用标准围挡板进行围挡封闭。以确保周围正常工作秩序不因施工而受到干扰。

施工现场的出入口处按CI要求设立统一标准式样的标牌，字迹工整。

在显著位置设置施工平面图和各项管理制度。

施工现场应有排水措施DB3301／T 0235-2018标准下载，运输道路要平整坚实、畅通无阻，不准有积水。

各种材料应按总平面图布置码放，码放高度应符合安全规定。

施工现场的责任区要分片包干，健全岗位责任制。