施工组织设计下载简介

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GBT 19668.1-2014标准下载2、施工人员配置如下：

1、质保体系：针对本锅炉安装特点建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行适时协调，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。

2、理论培训：工程开工前由技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。

3、焊工培训：对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗；所有焊工必须持证上岗。

4、检查验收：控制锅炉安装过程中的重要环节，组织有关单位检查验收，合格后方可进行下道工序的安装。

5、质量控制：按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。

6、安装记录：安装对施工中每道程序，每一个步骤，每一个环节都应有安装记录，对不符合规范工艺要求的必须整改。

7、监检：在整个锅炉安装过程中，虚心向质量技术监督部请教，按规定请质量技术监督部门有关人员检查、指导。

施工工艺工艺流程：设备开箱检验→基础验收→烟囱制作→烟囱基础验收→烟囱安装→锅炉安装→随炉辅机安装→非标件制作与安装→我公司供货辅机安装→锅炉附件及仪表安装→管道→电气安装→烟道与管道保温→辅机调试→水压试验→烘煮炉→试运行→总体验收。

1、设备开箱检验：设备安装前必须进行开箱检验工作，开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点，同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸，并认真填写设备开箱和检验记录，所有设备都应有产品合格证书。

锅炉分上、下两体吊装就位。采用一台25T吊车与一台75T吊车抬吊就位；利用钢索拉环进行吊装，钢索拉环与钢丝绳用卸扣连接；为保证锅炉在吊装过程中保持平衡及吊装后便于就位，在吊装前用麻绳拴住锅炉三点，人工牵引保持稳定。

吊装前根据锅炉的两大件的外形尺寸、重量及吊车的性能，合理选择吊装半径；吊装位置要选择合理，避免吊装工程中出现异常情况；起吊过程应缓慢进行。

锅炉上、下体密封验收合格，方可进行锅炉本体一次阀门范围之内的阀门仪表安装。

6.1、整体吊装的风机，吊装时绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，捆绑时，绳索不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不得用绳捆绑，应绑标准绳扣。风机转子和机壳内如涂有保护层，不得损伤。

6.2、把风机和轴承座吊放到基架上，然后找平。风机出风口及进风（烟）口旋转方向及其角度应与设计一致，标高应正确，风机应稳固。如发现旋转方向及风机出口角度不符合设计要求，应进行调整后方可安装。

6.3、风机的电动机安装：先在安置好的基架（滑座）上或基础上安装电动机。就位后，以风机的对轮为准，进行相对位置找正，调准距离。初步校核传动装置的规格与尺寸，要注意风机运转时，严禁传动装置与基础擦边而过。

6.4、风机安装完毕，将基础及台板上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓，不应有松动现象。然后，在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的接触面，用细石混凝土进行二次灌浆，其强度等级应比基础混凝土高一级并且捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。设计强度达到70%以上，即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。

6.5、电动机单机试运转后，进行对轮连接，再次量准和核实传动装置的尺寸，然后固定传动装置。皮带传动的通风机和电动机、轴与轴间的中心线间距和皮带的规格，必须符合设计规定。

7.1、在基础检查的划线中，要以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据，划出除尘器基础的中心线，中心线位置偏差不应超过规定值。

7.2、框架安装：先组合框架，并检查其主要尺寸及对角线。再将合格的框架吊放在验收合格的基础上，按基础上划出的中心线找准位置。要求框架中心线与其一致。安装后测其框架标高、水平、偏差度均应满足设计要求。可用垫铁调整至合格，再把地脚铁筋或预埋焊件焊牢，将架固定。

7.3、将除尘器陶瓷管吊起安装就位，然后安装顶盖，同时找正找准进出烟口的位置和标高。除尘器安装后必须保证其垂直度，调整找好除尘器底面水平度。

7.4、安装完，按各项规定检查，全部合格后，进行各部件焊接。

烟风道安装时，其重量不可加在风机上，应设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；烟风道与风机连接时，如果错口不得强制对口勉强连接上，要重新调整合适后再连接。

烟风道各接口必须严密而不渗漏。引风机、除尘器、烟道安装完毕后，整个引风除尘系统进行严密性风压试验，合格后可投入运行。

9.1、基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。

9.2、水泵的安装方法：

a、以基础上的中心线为准，基础的位置有无误差，基础与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。

b、将整体水泵底盘吊起，安放在基础上事先垫好的减震垫上，慢慢找正。

c、用水准仪或水平尺进行找平、调整。

10.1、安装时，机头、机尾要找水平，与槽体要在同一中心线上，保证横平竖直。

10.2、安装主动轮时，应将主动轮和支架先用螺栓紧固，成为一体后，把支架装在基础理的预埋件上，以主动轮的轴中心找平，主动轮齿中心与槽体中心相吻合，不得错位，支架与预埋板焊接牢固。

10.3、安装从动轮时，用水平尺以从动轮的面与轴为基准找平，从动轮面部高度与地面不超过16公分，以16公分到18公分为最好。

10.4、把瓦座紧固在支架，两侧要在一个水平面上。

10.5、在安装减速机与主动轮时，要注意减速机轴与主动轮轴在一个平面上，调整找正后，把主动支架与减速机支架下脚与预埋板焊接牢固。

10.6、安装链条：要求链条轮与链条配合好，带圆弧的小头在槽底是向主动轮方向，链条衔接时把销轴后开口销穿好，链条装在导轨上再逐步向主动轮部分安装要松紧适合。

10.7、导轨、铸石板铺设要求平滑，横平竖直。

11、阀门、仪表安装：按设计图纸进行配管、配件、阀门、仪表安装。

12、水泵配管按施工图进行：在水泵进水口应安装闸门，进水管道越短越好；水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。在水泵出口应安装闸门、止回阀。并在适当位置装设压力表。渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为水平。

14、烟道与管道保温：管道采用25mm橡塑保温板，烟道保温采用硅酸铝毯，镀锌铁皮保护层，钢带固定。

15、辅机调试：试运转人员应熟悉设备运转程序，详细阅读设备使用说明书，了解设备性能，掌握操作方法和安全技术规程；按规定进行辅机调试，并做好记录。

15.1、风机试运转：风机安装后，经检验合格即可投入试运转。

a、先检查调整档板和传运装置是否完善。

b、用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动，机体凡是外露部分均设置防护罩或围栏。

c、摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑。

d、用手搬动风机和电动机转子，应灵活不被卡住，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。

e、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。

f、拆下对轮间的连接（或皮带），使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。事故按钮工作应正常并且可靠。

g、把对轮连接好，进行风机试运。先用手搬动转子，无异常现象再关闭入口闸门或调节挡板，防止电动机起动时过载。先使风机转至全速，再用事故按钮停车，观察轴承和转动部分有无摩擦现象。待一切正常后再进行正式试运转。

15.2、水泵试运转：安装后，经检验合格即可投入试运转。

a、开车前进行检查，包括阀门状态；进口管路是否已充液；核实旋转方向，避免反转；外部电控系统是否正常。

b、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。

c、要试转，对接电顺序是否正确要进行点动测试和调整，直到转向正常。

d、运转过程中注意观察水泵的噪声情况、电机温升情况等运行状态；记录水泵进出口压力、流量、电机运行电流等。

15.3、上煤机、除渣机试运转：安装后，经检验合格即可投入试运转。

a、先检查槽体和传运装置是否完善。

b、用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动。

c、摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑。

d、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。

e、拆下对轮间的连接（或皮带），使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。事故按钮工作应正常并且可靠。

f、把对轮连接好，进行试运。运转过程中，刮板、链条应运转灵活、平稳，不得别卡、飘链现象，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。

16.1试验前准备工作：

a、锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。

b、各阀门法兰连接可靠，密封良好。

c、装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。

d、开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。

　　16.2、试验程序与合格标准：

a、进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。

b、继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。

c、水压试验压力为（P+0.29）MPa；即试验压力为1.29MPa。

　　16.3、水压试验合格标准：

a、受压元件壁面和焊缝上无任何渗漏现象。

b、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。

c、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa。

17、烘炉：烘炉时间为2～4天。

17.1、锅炉烘炉前检查下面几个条件合格后，方可进行：

a、锅炉砌筑和保温结束后，打开各处炉门、孔自然干燥3天。

b、锅炉汽水、排污、送风、排烟、输煤、除尘等系统安装完毕，试运转合格。

c、压力表、测温仪表等烘炉用的热工、电气仪表安装完毕。

d、据锅炉炉墙结构形式，设计锅炉烘炉曲线。

a、火焰应集中在炉排中间，用木柴点燃后用小火烘烤，火焰不许时断时续，温度缓慢升高，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。

b、链条炉排烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积到前后拱处，并要定期转动炉排和清理灰渣，防止烧坏炉排。

c、烘炉过程温度上升情况规定如下：

第一天温升≤80℃，后期烟温≤160℃；温度测定是以炉膛出口烟气温度为准。如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度。

17.3、烘炉合格标准：

采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1～1.5m处，测定两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，应达到100℃，并继续维持48小时。

18.1、煮炉目的：煮炉是为了清除锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，保证锅炉的安全运行。

18.2、煮炉方法：采用碱性煮炉的法。

a、煮炉加药量按下表配方加药。

煮炉加药量(kg/m3水)

磷酸三钠Na3PO4·12H2O

注：1、药量按100％的纯度计算；

2、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

3、单独使用碳酸钠时，每立方米水中加6kg碳酸钠。

b、药品不准将固体药品直接加入，药品要溶解成20％的溶液，通过加药装置将药液送入锅炉。加药时要注意安全，穿防护服、戴胶皮手套等劳动保护用品。

c、加药时，炉水应在低水位。

d、煮炉时间：将锅炉水加热到95℃以下，锅炉压力保持在0.3MPa左右，煮炉末期，锅炉压力升至额定工作压力的75％左右，维持运行2～3天后停止炉排的运行，待锅水温度降到50℃以下，停止系统水的循环，并将炉水排出。

煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，要补充加药。

18.3、煮炉合格标准：

a、煮炉结束后，要用清水交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。

b、煮炉后检查锅筒和集箱内壁无油垢，用棉纱擦去锅筒和集箱内壁附着物后，无锈斑能露出金属本色。

19、试运行：试运行时间为72小时。

19.1、锅炉内注水至正常水位，辅机运转正常，开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤，块煤上放木材点燃。

19.2、火头要逐步增强，避免剧烈加热，炉内保持常压，水位正常。

19.3、锅炉燃烧情况趋于稳定后，方可逐渐升压和增加负荷，升压速度为0.5～0.7MPa/h。锅炉升压至0.05～0.1MPa时，压力表冲洗。

19.4、压力升至0.15～0.2MPa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。

19.5、当压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。

19.6、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。

19.7、试运行中应进行安全阀的调整定压工作：应使两个安全阀中的一个先动作，其启动压力等于工作压力加0.02Mpa；另一个则加0.04Mpa后动作。

20、总体验收：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章齐全后，经监检部门核查后，办理《锅炉使用许可证》移交建设单位使用。

1、施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想。

3、进入施工现场人员必须戴好安全帽DG／TJ08-2340-2020 城市道路交通规划标准.pdf，高空作业要系安全带，穿防滑鞋。

4、脚手架必须绑扎牢固，跳板应结实并铺稳，杜绝探头板。

5、严格执行《建设安装安全操作规程》的有关规定，不得违章指挥和违章作业。

6、现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守《操作规程》。

7、对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应有临时接地，各处电线必须绝缘良好。

8、起重工作应服从统一指挥；操作时必须精力集中，严格执行《操作规程》，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。

9、水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。

11、 定期开展安全活动，经常对施工人员进行现场安全教育，所有人员必须明确岗位安全责任和本工种安全操作规程某商住小区施工组织设计，未经教育不准上岗操作。

12、搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。