施工组织设计下载简介

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商品房屋建设项目工程实测实量施工方案

（4）烟道垂直度：选取烟道外露的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这两个实测值全部符合实测合格标准，则该实测区合格，若有其中一个实测值超标，则该实测区不合格。每个实测区作为1个合格率计算样本点。

5.5.3.3.5示例：

城市综合管廊土建工程施工工艺标准5.5.3.4室内净高偏差（抹灰工程）

5.5.3.4.1指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

5.5.3.4.2合格标准：[－20，20]mm

5.5.3.4.3测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪

5.5.3.4.4测量方法和数据记录：

（1）实测区：每一个功能房间作为1个实测区，所有实测区全测。

●实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间

结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。

●各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），

在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

（3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。5个偏差值的实际值作为判断该实测区是否合格的计算点。每个实测区作为计算该项指标合格率的1个计算样本点。

5.5.3.4.5示例：

5.5.3.5顶板水平度极差（抹灰工程）

5.5.3.5.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

5.5.3.5.2合格标准：≤10mm

5.5.3.5.3测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

5.5.3.5.4测量方法和数据记录：

（1）实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，所有实测区全测。

（2）测量方法：同一实测区内

●同一功能房间内顶板已完成腻子施工；

●使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

（3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤10mm时，该实测区合格。最大偏差值﹥10mm时，该实测区不合格。每个实测区作为该项指标合格率计算的1个样本点。

5.5.3.5.5示例：

5.5.3.6阴阳角方正（抹灰工程）

5.5.3.6.1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。

5.5.3.6.2合格标准：≤4mm

5.5.3.6.3测量工具：阴阳角尺

5.5.3.6.4测量方法和数据记录：

（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，所有实测区全测。

（2）每个实测区内的阴阳角，同一个部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测区是否合格的依据。每个实测区作为百项指标合格率计算的1个样本点。

5.5.3.6.5示例：

5.5.3.7房间开间/进深偏差（抹灰工程）

5.5.3.7.1.指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。

5.5.3.7.3测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪

5.5.3.7.4测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间的开间和进深作为1个实测区，所有实测区全测。

（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出负偏差的最大值与合格标准比较，确定该实测区是否合格（不能有正偏差）。

（3）每个实测区作为该项指标合格率计算的1个样本点。

5.5.3.7.5示例：

房间开间/进深偏差示意图

5.5.3.8方正度（抹灰工程）

5.5.3.8.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一墙与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测一个实测区，以综合反映同一房间方正程度。该方正度控制线为砌筑前墙体的双面控制线，同时作为抹灰的控制线。

5.5.3.8.2合格标准：[0，10]mm

5.5.3.8.3测量工具：5米钢卷尺

5.5.3.8.4测量方法和数据记录：·

（1）在砌筑前距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（2）同一面墙作为1个实测区，所有实测区全测。

（3）在同一测区内，采用卷尺沿墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的最大极差，作为判断该实测区是否合格的判断依据。

（4）每个实测区作为该项指标合格率计算的1个样本点。

5.5.3.8.5示例：

5.5.3.9地坪表面平整度（楼地面工程）

5.5.3.9.1指标说明：反映找平层地面表面平整程度。

5.5.3.9.2合格标准：(0,4)mm。

5.5.3.9.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

5.5.3.9.4测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，所有实测区全测。

（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，平行门洞口位置测量1次，加上房间中部区域测量一次，共测量4次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

（3）同一功能房间内的4或5个地面平整度实测值，作为该实测区是否合格的判断依据。

（4）每一个实测区作为该项指标合格率计算的1个样本点。

5.5.3.9.5示例：

5.5.3.10相邻房间地坪高差（楼地面工程）

5.5.3.13.1指标说明：反映相邻房间间地坪高差状况，避免出现标高偏差过大，影响收口或交付观感。

5.5.3.13.2合格标准：[0，3]mm

5.5.3.13.3测量工具：5米钢卷尺、激光扫平仪

5.5.3.13.4测量方法和数据记录：

（1）每一套房内作为一个实测区。所有实测区全测。

（2）实测时，实测套房需完成地坪施工。

（3）使用激光扫平仪，在实测板套房内打出一条水平基准线，该水平基准线需能转通到各个实施完成地坪的房间门口。在每个房间门中位置处选择测量点位进行测量。实测完成后的几个数据取最低点作为基准点计算极差，极差最大值作为判断该实测区合格与否的判断依据。

（4）每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。

5.5.3.11地坪完成面标高（楼地面工程）

5.5.3.13.1指标说明：反映房间地坪完成面标高，避免出现打高或打薄，影响房间净空尺寸及水平度。

5.5.3.13.2合格标准：[0，5]mm

5.5.3.13.3测量工具：5米钢卷尺、激光扫平仪

5.5.3.13.4测量方法和数据记录：

（1）每一套房内作为一个实测区。所有实测区全测。

（2）实测时，实测套房需完成地坪施工。

（3）使用激光扫平仪，在实测板套房内打出一条水平基准线，选取每个房间门洞口两侧及房间四角（离墙边300mm）进行测量。实测完成后的几个数据与设计地坪完成面标高计算偏差，实测区内每个实测点均合格则该组计算点合格，反之则不合格。

（4）每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。

5.5.3.12户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

5.5.3.11.1指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。

5.5.3.11.3测量工具：5米钢卷尺

5.5.3.11.4测量方法和数据记录：

（1）每一个户内门洞都作为1个实测区，所有实测区全测。

（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个极差值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个极差值；高度、宽度的两个极差值均合格则该实测区该项指标合格，反之亦然。墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个极差值，该极差值合格，则该实测区内厚度指标合格，反之亦然。

（4）每个实测区内高度/宽度、厚度分别作为计算该项指标合格率计算的1个样本点。

5.5.3.11.5示例：

5.5.3.13窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）

5.5.3.12.1指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。

5.5.3.12.2合格标准：1.8m以下[0，5]mm，1.8m以上[0，10]mm；

5.5.3.12.3测量工具：5米钢卷尺

5.5.3.12.4测量方法和数据记录：

（1）任一樘外门窗都作为一个实测区。所有实测区全测。

（2）实测时，窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。

（3）户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1次墙体厚度，3次实测值之间极差值作为判断该实测区是否合格的判断依据。

（4）平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测区是否合格的判断依据。

（5）凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测区是否合格的判断依据。

（6）每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。

5.5.3.12.5示例:

5.5.3.14内墙裂缝、空鼓（抹灰工程）

5.5.3.14.1指标说明：反映内墙裂缝、空鼓情况，避免因裂缝、空鼓带来的质量隐患和业主投诉。

5.5.3.14.2合格标准：无裂缝、空鼓

5.5.3.14.3测量工具：目测、空鼓锤

5.5.3.14.4测量方法和数据记录：

（1）每一套房内作为一个实测区。所有实测区全测。

（2）实测时，实测套房需完成内抹施工1个月后。

（3）使用目测和空鼓锤敲击的方式检查，合格标准为无裂缝、无空鼓。

（4）每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。

5.5.3.15飘窗大小头偏差(抹灰工程)

5.5.3.15.1指标说明：反映抹灰阶段飘窗板定位及结构偏差。

5.5.3.15.2合格标准：[0，5]mm.

5.5.3.15.3测量工具：5米钢卷尺

5.5.3.15.4测量方法和数据记录：

（1）每一飘窗板作为1个实测区，所有实测区全测。

（2）才用卷尺分别在飘窗长边方向、短边方向各测两尺，长边、短边方向分别计算极差，若两个级差值均符合要求，则该实测区合格，则任一个极差值不合格，则该实测区判定为不合格。

（3）每个实测区作为该项指标的1个合格率样本计算点。

5.5.4．1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度选取处于抹灰或装修阶段最近半个月完成设备安装的实测套房进行测量。

5.5.4．1.2.同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。

5.5.4.2.座便预留排水管孔距偏差（设备安装）

5.5.4.2.1.指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。

5.5.4.2.2.合格标准：[0，15]mm

5.5.4.2.3.测量工具：5米钢卷尺

5.5.4.2.4.测量方法和数据记录：

（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，所有实测区全测。

（2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。

（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标是否合格的标准。每个实测区作为判断该指标合格率的1个样本计算点。

5.5.4.2.5.示例：

5.5.4.3.同一室内底盒标高差（设备安装）

5.5.4.3.1.指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。

5.5.4.3.2.合格标准：[0，5]mm

5.5.4.3.3.测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺

5.5.4.3.4.测量方法和数据记录：

（1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。

（2）每一个功能房间作为1个实测区，所有实测区全测。

（3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差最大值，作为判断该实测区是否合格的标准。每个实测区作为该指标合格率的1个样本计算点。

5.5.4.3.5.示例：

5.5.4.4.并列面板高度偏差（设备安装）

5.5.4.4.1.指标说明：该指标宜在装修基本完成、开关面板已安装完成阶段测量。反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。

5.5.4.4.2.合格标准：[0，0.5]mm

5.5.4.4.3.测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、0.5mm钢塞片

5.5.4.4.4.测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间作为1个实测区，所有实测区全测。

（2）同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5MM钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测区是否合格的标准。每个实测区作为判断该指标合格率计算的1个样本点。

（3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.6MM记录，合格点均按0.4MM记录。

5.5.4.4.5.示例：

并列面板高低差测量示意

5.5.4.5.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）

5.5.4.5.1.指标说明：反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。

5.5.4.5.2.合格标准：

（1）管槽形式：管槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留管槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。

（2）管槽尺寸：砼楼板和砼墙面预留槽深【10，15】MM，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。

5.5.4.5.3.测量工具：目测，5米钢卷尺

5.5.4.5.4.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：每一户作为1个实测区，所有实测区全测。每个实测区作为判断该指标合格率计算的1个样本点。

（2）测量方法：未采用压槽工艺可不测此指标。采用目测检查其管槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺测量检查管槽尺寸等是否符合合格标准。

（3）数据记录：同一实测区，管槽形式或管槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。

5.5.4.5.5.示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第5.6节砌筑

砼楼板和砼墙面给水管暗埋测量示意

5.5.4.6.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）

5.5.4.6.1.指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。

5.5.4.6.2.合格标准：

（1）管槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。

（2）管槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm；

5.5.4.6.3.测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺

5.5.4.6.4.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。所有实测区全测。每一个实测区作为判断该指标合格率计算的1个样本点。

（2）测量方法：每一面砌体墙面暗埋给水管槽全检。采用目测检查其管槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查管槽尺寸等是否符合合格标准。

（3）数据记录：同一实测区，管槽形式或管槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。

5.5.4.6.5.示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第5.6节砌筑节点）

砌体墙面给水管暗埋测量示意

5.5.4.7.砌体墙电线管暗埋（设备安装）

5.5.4.7.1.指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。

5.5.4.7.2.合格标准：

（1）管槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；

（2）线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。

5.5.4.7.3.测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺

5.5.4.7.4.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋电线管的墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。所有实测区全测。每一个实测区作为判断该指标合格率计算的1个样本点。

（2）测量方法：每一面砌体墙面暗埋管槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。

（3）数据记录：同一实测区，管槽形式或管槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。

5.5.4.7.5.示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第5.6节砌筑节点）

砌体墙面电线管暗埋测量示意

5.5.4.8.给水点出墙距离（设备安装）

5.5.4.8.1.指标说明：反映墙面给水电预留定位准确性，避免龙头安装后造成观感及使用缺陷。

5.5.4.8.2.合格标准：

（2）室外通体砖、劈开砖饰面：平抹灰面，允许偏差(0,5)mm

5.5.4.8.3.测量工具：5米钢卷尺

5.5.4.8.4.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：所选户型的每个给水点作为1个实测区，每个实测区全测。同一实测区，采用卷尺进行测量，按照不同装饰面层进行区分合格标准。

（2）每个实测区作为计算该项指标合格率的1个样本点。

5.5.5实测实量合格评判标准

实测实量超出允许偏差的点位在50％范围以内且不存在严重质量缺陷或不影响使用，可以不进行修复。（仅适用于土建部分）

6.1.1墙柱砼平整度及垂直度超标部位，凹陷部位采取抹灰层加厚（超过35mm厚增加一道钢丝网），凸出部位应进行打凿；

6.1.2顶棚表面平整度及水平度：偏差超标5mm以内，采取抗裂砂浆分次刮平修复；偏差超标在3－30mm以内，采取干粉砂浆分次刮平修复，局部位置进行打凿；偏差超标在30mm以上，报甲方、监理确定施工方案；干粉砂浆厚度应控制在20mm以内；顶棚平整度偏差修复严禁采取挂网的方式进行。

6.2.1墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：偏差超标3mm以内，采取抗裂砂浆分次刮平修复；偏差超标在3mm以上的，应采取干粉砂浆分次刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结合的方式进行。

6.2.2门洞尺寸偏差：洞口出现正误差超标（洞口偏大），采取干粉砂浆分层修复；出现负误差超标（洞口偏小），应将抹灰层凿除，重新抹灰。

6.2.3房间方正度偏差：对比设计开间尺寸，开间尺寸出现正误差超标（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏大），方正度出现超标时，应采取干粉砂浆刮平修复；开间尺寸出现负误差（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏小），方正度出现超标时，应将抹灰层局部凿除，利用干混砂浆修复。

6.2.4窗框内侧与内侧墙面大小头偏差：窗框内侧与墙面内侧大小头偏差超过允许偏差时，首先检查窗框垂直度及与外侧墙面偏差是否超标，如超标，应拆除窗框重新安装；如未超标，则墙面平整度或垂直度初显超标，应检查相应方向的房间开间尺寸，开间尺寸初显正误差时，对测量距离偏小的一侧采取干粉砂浆刮平修复；开间尺寸初显负误差时，对测量距离偏大的一侧抹灰层局部凿除，采用改性砂浆（普通砂浆中添加CL30）进行修复；

6.2.5抹灰层空鼓开裂修复：将空鼓、开裂部分用切割机切除，采取干混砂浆修复。干缩裂缝（毛坯期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，切至基底，表面宽度20－30mm，采取干粉砂浆修补；浅表干缩裂缝，可以采取表面打磨至裂缝底部，用干粉砂浆修补。基底裂缝及干缩裂缝（精装修期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，深度不小于10mm，宽度不小于10mm，表面打磨深度3－5mm，宽度50mm，“V”型槽内嵌入弹性胶泥，表面粘贴两道美纹纸，表面涂刷弹性胶泥覆盖；线管处裂缝：将开裂部位凿除，固定线管，基层挂网，采取改性砂浆或干粉砂浆修复。

6.3水泥砂浆地面工程：

6.3.1地面平整度偏差:地面平整度偏差超标，需核对楼面设计标高与实际标高的偏差；当室内标高在设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，局部超标，采取干粉砂浆进行修复；大面积超标，采取自流平砂浆进行修复。当室内标高已经超过设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，应将凸出的超标部分凿除，采取干粉砂浆修复。

6.3.2地面水平度偏差：修复步骤及方法同地面平整度。

6.3.3水泥砂浆地面空鼓开裂修复：同抹灰层空鼓开裂修复。

在各分部分项工程实施之前，应督促施工单位就重点部位、关键工艺、质量控制等方面上报专项施工方案，监理单位进行审核，确定可行后，方可实施。

7.1.1细化模板工程施工方案，对关键节点需要进行描述及图纸化，包括脚手架搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算；

7.1.2脚手架全部采取48×3.5钢管脚手架，立杆间距不大于1200mm，横杆步距不大于1500mm；禁止使用门式架作为平台模板支撑系统。

7.1.3模板宜选择18mm厚模板，木枋宜选择50×100或100×100规格，使用前应进行刨制，保证木枋方正顺直；木枋间距控制在300mm以内，均匀布置；板块接缝位置应设置木枋支撑。

7.1.4墙柱模板应配置φ12对拉螺栓、木方及钢管进行加固；螺栓间距不宜超过500×500，并均匀布置；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在500mm以内。外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少200mm，并设置一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度的控制。

7.1.5墙柱模板设置独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点，有利于墙柱垂直度的控制。

7.2.1严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在1000－1500mm；

7.2.2严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过一倍板厚；

7.2.3砼浇筑时应计算好浇筑步距，防止冷缝出现；砼输送泵管应架立，严禁直接落在钢筋上。

7.2.4楼板截面尺寸偏差控制：

7.2.4.1设置控制楼板厚度的预制块：无防水要求的部位，砼浇筑前，在每个板块内放置方形砼预制块，砼强度同楼板砼强度，尺寸同楼板厚度，每块楼板不少于5个，板块中央至少有一块。

7.2.4.2楼板模板表面标高及砼表面标高检查控制：楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高情况，表面标高超过±5mm的部位应对模板进行调整；砼浇筑完毕，利用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央砼表面标高情况；结合楼板模板表面标高及砼表面标高，测算出楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。

7.3.1砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜300mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。

7.3.2增加灰饼的密度或者采取冲筋的方式进行抹灰；灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保证2米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。

7.3.3门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应与大面顺平。

7.3.4门窗洞口放线尺寸应严格按照设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应进行技术交底，明确门洞完成面尺寸；门洞完成面尺寸每边不宜比设计洞口尺寸小15mm；门洞上口收边应依据建筑1米线进行。

7.3.5为降低抹灰层空鼓开裂，宜选择CL30改性砂浆进行抹灰，基层处理采取CL30乳液代替108胶；外墙不宜满挂钢丝网；外墙每层设置抗裂缝，嵌入聚氨酯密封胶封闭，做法详见加气砼砌块砌筑技术规程。

7.4水泥砂浆地面工程：

7.4.1增加灰饼密度或者设置3×30玻璃条或铝条进行冲筋Q／GDW 10176-2017标准下载，灰饼间距或冲筋间距不超过1500mm，并保证刮灰过程中刮板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过200mm。

7.4.2设置灰饼或冲筋时，应使用激光扫平仪及卷尺检查灰饼或冲筋的整体水平度，对水平度超标的灰饼或冲筋进行修正。

7.4.3施工之前，应根据配比做样板，检验配比的符合性。

7.4.4控制好表面拉毛时间，以解决表面起砂及开裂问题。

7.4.5为较好的控制水泥砂浆表面收缩及沉降，应严格控制好水泥砂浆的水灰比（用水量宜趋向干硬性水泥砂浆，约0.35左右）。

7.4.6水泥砂浆地面完成8－10小时左右，开始进行泡水养护老机场一期安置点供配电工程招标文件，时间不低于3天。